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1、 施工方案东兴铝业有限公司酒嘉风电基地高载能特色铝合金节能技术改造工程 245万吨电解铝项目SY500预焙阳极电解槽内衬筑炉工程施工方案施 工 单 位 ： 日 期： 2013 年 4 月 22 日目 录1. 工程概况2 2. 工程施工难点及关键施工技术2 3. 施工管理目标2 4. 服务及保修承诺3 5. 施工方法及技术措施36. 质量与安全技术措施147. 工程项目质量管理体系15 8. 工程项目安全管理体系159. 特殊工艺的施工15 10. 主要材料、构配件计划1911. 主要机械设备供应计划20 12. 劳动力安排计划21施工方案1. 工程概况1.1工程名称： 东兴铝业有限公司酒嘉风电
2、基地高载能特色铝合金节能技术改造工程 245万吨电解铝项目SY500预焙电解槽内衬筑炉工程。1.2建设地点：东兴铝业有限公司酒嘉风电基地高载能特色铝合金节能技术改造工程 245万吨电解铝项目位于甘肃嘉峪关市嘉北工业园区内，紧挨市新华北路北端。1.3设计单位：沈阳铝镁设计研究院有限公司1.4工程简介：我单位承包的本期245万吨电解铝项目设计中的168台电解槽。1.5施工范围：本工程主要承担14标段E-F跨厂房168台电解槽施工。施工内容主要是电解槽内衬的砌筑。1.6工期要求：14标段前42台电解槽要求2013年8月1日前具备通电条件。1.7质量标准：沈阳院提供的SY500筑炉规程。2. 工程施工
3、难点及关键施工技术SY500预焙阳极电解槽目前是国内在生产的电流容量较大的电解槽。3. 施工管理目标3.1质量目标：优良3.2 工期目标：筑炉工期目标是：2013年05月01日开工，2013年12月16日竣工，总工期230天。3.3安全施工目标杜绝死亡和重伤事故发生，亿元产值事故频率控制在1.5人次以下。实现“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。施工期间严格执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）等法律法规。为职工提供相应的安全装置、设备与保护器具，同时采取有效安全技术措施，保护现场的人员、财产的安全，保护施工人员的健康。3
4、.4安全管理工作目标持证上岗率100%，设备完好率90%以上，检查合格率100%。 3.5文明施工目标文明施工检查达标，达到省级文明安全工地标准。3.6工程环境目标噪声、粉尘、污水排放达到国家和地方有关法律法规的要求。固体废弃物的排放与处置符合当地有关法律法规的要求。3.7 消防目标满足国家有关消防标准，保证施工期间无重大火灾事故发生。4. 服务及保修承诺我公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。保修期和保修承诺：保修期：工程保修期按合同约定执行。保修期自工程竣工验收并与业主签订工程质量保修协议之日起计算。保修承诺：我公司对所建工程按合同要求的年限和质量进行保修。5.
5、 施工方法及技术措施5.1 施工程序电解槽筑炉从厂房端头开始，每台槽都划分为以下五个工序：A：阴极炭块组装(包括切割缝、调直和除锈)B：槽底砌筑(包括铺防渗料)C：安装阴极炭块组D：槽内衬侧部砌筑E：捣打立缝糊及周围缝糊每台槽的施工顺序见图5.1.1。 电解槽内衬施工顺序方框图 图5.1.1检验槽壳放 线槽底砌体砌筑阴极炭块组装阴极炭块组安装破碎立缝糊及周边缝糊侧部浇注料和侧部复合块槽体预热捣打立缝糊及周围缝糊立缝糊及周边缝糊加热压缩空气竣工验收5.2 施工方法工序A：阴极炭块组装。单独组织一作业组在临时车间的组装生产线完成(其组装顺序见图5.2.1)。 阴极炭块组装工序方框图 图5.2.1阴
6、极钢棒及阴极炭块预热钢棒灌缝除锈阴极炭块组装钢棒糊加热检查炭块组质量、测量并编号阴极炭块组缝灌浇注料合格运送电解车间制作合格的炭块组用汽车运至电解车间卸于待施工电解槽附近。其余四个工序(BE)由另外四个作业组承担，整个施工过程在厂房内形成流水作业。侧部复合块等用机动平板车由堆放场或材料库运至待施工的电解槽附近，卸于槽内或槽外的指定位置。砌筑所用的耐火泥浆和钢棒防渗浇注料用手推车由搅拌站运至电解槽附近，由普工运入槽内供筑炉工使用。立缝糊及周围糊全部用风动D9型捣固机扎固。施工采用热捣糊，如环境温度及材料温度达不到热捣糊的施工温度时，可对所需的炭间糊用2000L混捏锅进行加热和搅拌，加热温度为90
7、110（或根据厂家供料要求控制糊料加热温度）。加热好的糊倒于移动式底糊保温箱内，用天车吊放于待施工的电解槽附近，由供糊手运入槽内，供给扎糊手进行扎固。扎糊前对槽体温度进行测量，如槽体温度不能满足热捣糊的施工温度时，应对槽体加热，预热全部采用电加热的方法。加热时用预先制作好的25组电热片(每组9Kw)分别放置在立缝及周围缝中，并盖上蓬布，自动控制使立缝温度达到9010，当扎周围缝时再用火焰加热器烘烤，加热温度为90110。立缝及周围缝施工期间，配备产气能力为12m3/min的移动式空压机一台，提供压缩空气。风压不低于0.5MPa，压缩比不低于1.6:1。施工电源用电缆由车间内的供电位置接于每个待
8、施工的电解槽的移动式配电盘上，槽内用电均由配电盘上引入。 5.3 阴极炭块组装5.3.1 所用材料及准备5.3.1.1 阴极炭块按成品考虑。炭块去除包装，经敲击及目测检验合格后，用压缩空气吹扫干净，温度不足90时，可用炭块加热罩对燕尾槽加热，使其温度达到90110。5.3.1.2 钢棒缝切割好后，进行浇注料捣打填缝，填实合格后再进行喷砂除锈，使钢棒表面露出金属光泽，如果没有及时使用钢棒返锈应重新喷砂除锈。除锈合格的钢棒，温度不足80时，送入电加热地炉内加热，使温度达到90110，用表面温度计或红外线测温仪测温并记录。专用电加热地炉见图5.3. 1。5.3.1.3 炭块与阴极钢棒间用捣固缝糊。碳
9、糊开包后，用镑锤破碎为小块状，温度不足90时，由装载车将其加入2000L混捏锅内，每次加糊为12001260kg。每锅糊加热60min以上，使钢棒糊温度达到90110。阴极炭块和钢棒加热地炉 图5.3. 1加热过程中搅拌23次，每次搅拌35min。第一次搅拌时间在加热15 min以后，搅拌3min，以免糊料尚未软化而切断搅拌轴销子。加热时间应随气温按需要调整。加热好的糊装入糊料保温箱内供组装用。5.3.2 组装采用手工操作风动捣固法。组装所用风动捣固机为D9型，活塞直径为32，风压不低于0.5MPa。组装顺序为：5.3.2.1 从放置场地或加热炉中将碳块吊起运送到组装平台上，找正、 固定、吹扫
10、，装两端堵板，用红外线测温仪测温并记录，每个碳块的燕尾槽内测三个点，两端及中间，平均温度应在90110之间。5.3.2.2 阴极碳块制作分两组进行，每组4个人，2名扎糊工、2名加糊工，由加糊工负责加糊控制加糊量保证糊料在槽内平整，由扎糊工将糊按层数及压缩比捣打成功。在钢棒燕尾槽底铺虚糊27mm厚，用样板刮平，然后由两名捣固手用锤头快速捣打一遍，再以每锤移动10mm的速度将其打成15mm厚的底垫层，(不合格处用样板刮平或重打)。用电葫芦将加热好的一组钢棒吊入碳块的钢棒槽内，调正合格后用两端夹固定，表面缝内楔入木楔。5.3.2.3 阴极钢棒和阴极炭块组装后，阴极钢棒中心必须与炭块中心吻合，偏差不大
11、于2mm；钢棒组装后总长度偏差不大于15mm，弯曲度不大于3mm，钢棒与炭块表面间距0-3 mm，不能突出阴极炭块表面。5.3.2.4 炭块和钢棒间缝隙分为7层扎固，每次加糊和捣成厚度如图5.3. 2.4.1。由两名加糊手加糊，每次加糊后，用刻有加糊厚度的层厚样板控制和刮平所加入的糊料，并将多余的糊料刮出，以确保加糊厚度。由四名捣固手分别在炭块两侧，在统一指挥下，由端头至中央以每锤移动10mm的速度打两个往返(端头应将锤头倾斜，使糊挤满)然后用层厚样板检查，对超过厚度的点用捣固机再次捣打两个往返。最上层用导向板保护炭块，增加供糊量和捣锤往返次数。打平后取掉导向板，刮掉多余碳糊，用手锤及烙铁将缝
12、面压光。加糊及捣成厚度图 图5.3.2.4.1加虚糊厚度(mm) 扎成厚度(mm)多量72727272722720454545454515钢棒钢棒糊碳块5.3.2.5 除去夹具挡板，清扫整理糊面，在钢棒端部注明制作日期、编号。测量其电压降并做记录，合格的炭块组运至翻转器内将其翻转180度后运往成品堆场。5.3.2.6 炭块组堆放要按作业基准线，炭块组吊运要轻吊轻放，吊装时钢丝绳所压炭块部位要有角钢保护等防压措施。5.3.2.7 炭块组的堆放要防雨、防潮。5.4槽底砌筑5.4.1 施工前必须对槽壳进行严格的质量检查，确认其符合公差要求，并做检查记录。长度19700mm，宽4480mm，槽底板不平
13、度10mm(以槽底对角线拉线为基准线)；槽侧面平整度允许偏差应10mm。5.4.2 将槽壳清理干净后，用水平仪画出作业基准线。5.4.3 槽底板检查合格后，以阴极钢棒窗口中心为基准点进行放线，在槽内侧的钢板上画出各层砌体的层高线。先铺一层=10mm陶瓷纤维板，然后在已铺设好的陶瓷纤维板上，干砌一层=80mm的硅酸钙板。并根据槽底结构对各层砌体进行施工。5.4.4硅酸钙板加工采用电锯切割，硅酸钙板的接缝应2mm，所有缝间用氧化铝粉填满，硅酸钙板与槽壳间缝隙填充耐火颗粒。5.4.5 干砌两层隔热耐火砖。第一层在硅酸钙板上进行作业，第二层隔热耐火砖与第一层隔热耐火砖应错缝砌筑。每层隔热耐火砖砌缝2m
14、m，并用氧化铝粉填满。5.4.6 铺干式防渗料5.4.6.1 清槽：一切准备就绪后，清理槽膛内残留杂物，以免污物混入料中。5.4.6.2 铺料：干式防渗料应从槽壳一角开始铺设，1000kg大包，用天车将袋吊运至施工区上方，打开卸料口，使料流至所需位置。卸料口应尽量贴近地面，以减少粉尘飞扬。一侧加至要求高度后，逐渐向另一侧移动加料，扩大面积，并随时用样板刮尺在型条檔边圈上推刮，达到平整和高度要求。重复此步骤，使整个槽膛杆满刮平为止。最后多余的材料要清理回收。在整个铺料过程中，松装料上不得脚跺或走动，以保持松料密度的均匀性。5.4.6.3 罩面：平整的防渗层表面用塑料薄膜或彩条布覆盖，其薄膜要略大
15、出所铺盖料面，罩面时，人应站在四周边框上，禁止踩踏铺盖面。5.4.6.4 铺盖薄钢板：从槽膛防渗层的一角开始铺放薄钢板，根据槽膛尺寸，合理调整相对位置，板与板之间的搭接，要重合50100mm。在板铺盖后，人可以站在板面上工作。5.4.6.5 机械震压：施工面全部覆盖后，将震动机移入，从一点开始，依顺序向周边均匀的扩大震压，达到快慢一致、边角不漏、不疏不重、通体均匀。完成一遍后，再依反顺序震第二遍，据震动器的激震力度，反复震压46遍(其遍数和进度与震动器的激震力有关)，待压缩到设计高度时为止。5.4.6.6 收拾：检查防渗层均匀达到压缩要求后，移去震动机，取出薄钢板、薄膜和边框木型条等存放备用。
16、经压实后的料层，可在上面走动和工作,检查捣实物料表面状况及高度，要求表面呈水平，平面度公差4mm，水平度3271.5mm。5.4.6.7 找平：压实后的防渗层，若表面局部有不平整的现象，影响阴极炭块安放稳固时，可用备用的防渗料，视其面积和厚薄适当撒大不平的地方，并且用样尺刮平，达到所需要求，即可安装炭块，暂不放炭块者，可用薄膜或棚布将防渗料覆盖，以免杂物污染。5.5 安装阴极炭块组5.5.1 阴极炭块可直接放在防渗层上，达到准、稳、平、实为准。5.5.2 把安装炭块组用的专用吊具挂在天车吊勾上，在炭块组两端用吊具固定。5.5.3用专用吊具将炭块组倾斜吊运至安装位置的上方，下降至一定高度暂停并调
17、整炭块组的位置，使其一端对准窗口，并缓慢下降插入窗口，至另一侧钢棒端头能平入槽内为止。然后水平移至炭块组安装位置。5.5.4 炭块组之间的缝隙为402mm，相邻炭块组水平偏差应3mm，长度偏差应10mm。5.5.5阴极钢棒与挡板边缘及阴极窗口之间的缝隙用石棉纤维粉腻子塞满。此后若移动了炭块组，必须重新塞满。5.6 砌筑槽内衬侧部砌体5.6.1侧部耐火浇注料施工及侧部砖墙砌筑5.6.1.1紧贴槽壳四周先贴衬一层厚20mm的陶瓷纤维板，长侧立砌一层厚65mm粘土质隔热耐火砖, 短侧则立砌二层厚65mm粘土质隔热耐火砖。两炭块钢棒间湿砌三层65mm粘土质隔热耐火砖，砖缝1mm。槽短侧也湿砌三层65m
18、m粘土质隔热耐火砖，砖缝1mm。5.6.1.2电解槽四周侧墙为钢棒防渗浇注料， 施工时按已画好的层高线及设计尺寸控制浇注料的高度，然后进行耐火浇注料的浇注。5.6.1.3防渗浇注料加水量按厂家规定配比，但应做加水混合搅拌试验，水量越少越好。5.6.1.4防渗浇注料用插入式震动器震动，震至表面浮水为止，震动器提起时应避免留空洞。再用草袋覆盖注体，养生时间不少于24小时。5.6.1.5浇注料浇注中须震捣密实，浇注体高345mm，浇注完毕浇注料上表面水平倾斜不大于5mm，其表面凹凸不大于2mm。5.6.1.6待浇注体干燥后，浇注体上用耐火泥浆找平砌筑一层65mm粘土质耐火砖，砖缝3mm，泥浆饱满。5
19、.6.2 侧部复合块砌筑5.6.2.1 侧部复合块的砌筑采用碳胶，必须从角部开始作业，要求对接缝1.5mm，卧缝2mm，背缝2mm，错台3mm。5.6.2.2 角部炭块和侧部氮炭化硅复合块的背缝用氧化铝粉填充，扎固之后背缝还需二次填充。5.7 中央立缝及周围立缝槽底中央立缝和周围缝用立缝挡板隔开，分别进行扎固。中央立缝扎完后，再扎周边缝。中央立缝用炭间糊而周围缝用周围糊。根据环境温度采取相应的施工方法。5.7.1槽底加热。当环境温度低于冷捣糊的施工温度要求时，对电解槽槽体进行加热，加热在施工前进行。加热前将槽底清扫干净，将25组9KW电热管分别放在每条立缝中，并用橡皮绝缘软线和移动配电盘连接，
20、将立缝挡板等需要加热的材料、工具同时放入槽内，盖好石棉板、蓬布等，按要求的时间加热，加热中央立缝温度90110。5.7.2 材料工具准备。安装压缩空气分配管，将压缩空气软管分别接在分配管上。熔化煤焦油，准备好喷涂煤焦油的工具。在糊料保温箱内准备足够糊料，温度90110。5.7.3 中央立缝扎固。再次对槽内吹扫。检测、记录炭块温度值。在炭块立缝均匀喷涂一层煤焦油。中央立缝全高分八次扎完，15层的扎固厚度均为60mm，68层的扎固厚度均为70mm，压缩比不低于1.6 : 1，铺糊厚度用层厚样板控制。扎固由12名扎糊工分成2人一组配合完成。扎固每层时，按定量加糊，用层厚样板检查、刮平，再进行扎固作业
21、。每层扎固不少于两个往返，将96mm厚的虚糊扎成60mm厚的实糊，空压机风压0.65MPa，分配管风压0.5MPa。由于锤头宽度比中央立缝窄，捣打时应使锤头紧贴炭块边一个方向捣打，使缝内包括靠近阴极炭块的两侧处的糊都密实。为保护底部碳块，最上面一层用导向板导向捣打，并且糊料分多次加入多打几个往返,至第八层换成平板锤头将缝帽捣成宽50mm、高5mm形状，使中央立缝帽表面平整、光滑、无麻面。5.7.4 周围糊的扎固吹扫周围缝。检测温度，如平均温度低于80，可用喷灯加热至90100。周围缝分成两半部分，先扎前半部分，再扎后半部，接缝应留在槽短侧。在周围缝所有与糊接触面上，均喷涂一层煤焦油厚度0.5m
22、m。周围缝分四层次扎完，斜坡按设计要求。周围糊应高出阴极炭块表面35mm。空压机风压如前述。扎固厚度尺寸为：一层为45mm，二层为65mm，三、四层为50mm。扎固由12名扎糊工配合完成。电解槽周围缝扎固之前，应先在侧部复合块上画上第五层的的虚糊线与实糊线及阴极炭块的压边虚糊线与实糊线。每次捣固后用捣固机将表面捣固成麻面，以增加层之间的接合力。捣固时还应避免锤头碰到耐火砖，如有耐火砖渣掉进糊料中应及时清理。周围糊接头处应捣打成台阶型，接头须用喷灯烘烤，不准将糊料烧成炭化物，加热温为90100。6. 质量与安全技术措施6.1 质量保证措施6.1.1 从组织上建立完善的质量保证体系，使之正常运转。
23、6.1.2 质保体系以保证施工质量为中心，以争创全优工程为目的，围绕现场施工全面已开工作，其组织形式与工作关系详见质保体系方框图。该体系由全面质量管理(TQC)领导小组指挥运转。质量攻关QC小组以保证电解槽筑炉施工质量，克服质量通病为课题，以确保全优为目的的已开活动，建立关键部位质量控制点，实行质量临控。要求各小组紧密配合、相互协作、各尽其责、全力以赴为现场施工操作人员服务。6.1.3严格按照施工图纸和施工验收规范组织施工。6.1.4 认真执行工程质量自检、专检制度，按三不放过五不准的原则执行。专检由专职质量联检小组负责，自检由班组质检员负责。施工操作人员违反操作规程，出现质量问题，不听劝阻者
24、，检查人员有权令其下岗。6.1.5数据整理和工程进度同步进行，及时将质检中和质量评定中发现的问题回馈到质量保证体系。6.1.6 电解槽内衬砌筑必须在保证不受风、雨、雪影响，环境温度不低于+5，所有材料温度在0以上，方可进行施工。6.2 电解槽筑炉的质量标准6.2.1 设计研究院编制的电解槽筑炉规范。6.2.2 工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ2112004）的补充规定。6.2.3 炭素材料在存放、配制和施工中， 必须对原材料制品及工作面保持清洁。6.2.4 各种砖须错缝砌筑、灰浆饱满。6.2.5 干式防渗料施工中须掌握几个要点：6.2.5.1 松装料：必须计算准确松装高度，施工中严禁站人或
25、走动，整体要平整。6.2.5.2 机械震压：夯震必须达到设计要求的压缩比1.141.20:1，压缩不到要求高度，不可收夯。6.2.5.3 扎糊前，严禁用高压风对着防渗料的立缝里吹灰。6.2.6 每个电解槽的阴极炭块组应为同一厂家产品。6.2.7 阴极钢棒表面除锈呈现银灰色金属光泽。6.2.8 阴极炭块组制品符合如下要求：阴极钢棒的中心线必须与炭块中心线相吻合，不准超过碳块长度的1.5；炭块组表面清洁，钢棒表面水平偏差 1mm。6.2.9 运输炭块组时，为防止炭块组受到剧烈震动，使燕尾槽内的糊料与钢棒及炭块的接触面受到破坏而增大其电压降，运输时应仔细，如钢棒松动该炭块组不得使用。6.2.10 阴
26、极炭块组装节点质量控制流程图（见图6.2.10.1）。7. 工程项目质量管理体系(见表7.1)8. 工程项目安全管理体系(见表8.1)9.殊工艺的施工9.1 电解槽阴极炭块安装9.1.1 为提高电解槽使用寿命，防止电解槽内阴极炭块电压值因相差太大而致使电流分配不均，造成槽温高低不一，使得阴极炭块在焙烧和生产时产生缺陷，有可能出现漏槽现象，因此筑炉时阴极炭块的安装十分重要。9.1.2 两相邻碳块钢棒与炭块间的电压降差值10%。9.1.3 每台槽的阴极炭块压降值310mv。9.1.4 阴极炭块要按钢棒与底块电压降呈波浪形安装。12 3 45材料检查钢棒调直割缝钢棒灌缝除锈钢棒糊、炭块加热阴极炭块组
27、装 6合格成品工序号控制点号控制点名称设计要求检测要求管理手段合格率责任人1钢棒、炭块外观感观好目测自检99%以上班组自检人员2钢棒平直和缝平直1/1000目测自检95%以上班组自检人员3钢棒光洁度Sa2级对比检查自检95%以上班组自检人员4钢棒糊、炭块温度90100测温仪自检95%以上班组自检人员5压缩空气风压0.5MPa目测专检95%以上质检员或技术员扎固厚度压缩比1.60：1样板尺专检95%以上质检员或技术员炭块组长度15mm钢卷尺专检95%以上质检员或技术员炭块组表面平整度0-3mm钢角尺专检95%以上质检员或技术员阴极炭块组装节点质量控制流程图 图6.2.10.1工程项目质量管理体系
28、 表7.1业主(监理)中国十七冶集团有限公司政府质量监督部门项目经理公司质量管理部门项目总工程师项目副经理质量安全部工程技术部质量工程师筑炉专业负责人- 2 - - 工程项目安全管理体系 表8.1项目经理 ：居帅（18893603504） 常务副经理严令辉：18893603501安全副经理吴建民：18893603507施工副经理梅国志：18893603577项目总工葛绍奎：18893603611物资供应部胡海泉18893603598工程部杨正周18893603525经营部冯晓邗18893603580质安部（兼副总工）袁学平18893603536财务部胡海泉18893603508办公室高萌188
29、93603603筑炉作业长马怀平15293796185筑炉安全员邓文18397406411 9.2 电解槽砌筑沈阳铝镁设计研究院编制的“500KA电解槽筑炉规程”规定：电解槽砌筑必须在保证环境温度不低于+5，所有材料温度在0以上，方可进行施工。如果环境温度、材料温度满足不了要求，电解槽砌筑后由于冷缩的原因，扎固后的立缝、周围缝必会出现裂缝，出现病槽，后果是非常严重的。因此我们要尽量避免冬季施工。如果冬季施工无可避免时，电解槽砌筑要按以下的方法施工及保温：9.2.1 陶瓷纤维板、硅酸钙板、耐火砖、干式防渗料等材料温度低于0时，要对它们进行加温，加温在保温棚内进行。材料随用随取。9.2.2 槽底加
30、热在夜间进行。加热前将槽底清扫干净，将电热片分别放在每条立缝中，并用橡皮绝缘软线和移动配电盘连接，将立缝挡板等需要加热的材料、工具同时放入槽内，盖好石棉板、篷布等，调好自动给电定时器，按要求的时间启动加热。9.2.3 电解槽立缝、周围缝扎好后，由于环境温度低，立缝、周围缝快速冷却后有可能会出现裂缝，因此要对电解槽进行保温，槽内温度保持在+5以上。在槽外要生煤炉保温，煤炉布置在电解槽四周，两侧端头各一台，两个长侧各两台。10.本工程主要施工用料需用量计划表（见表）施工用料需用量计划表表10.1序号名称规格（型号）单位数量用途1安全带条2高空作业2倒链5T付2固定混捏锅3钢板=12t1制作胎具5软
31、塑管内径50m200现场施工用水管6高压风管橡胶夹钢丝压力管13m300现场施工扎糊用钢丝绳16m400吊钢棒、炭块组8钢丝绳13m400吊钢棒、糊料9电缆线BX-3*120+2*95m 100现场施工用电线BLX-3*50+2*35m300现场施工用电线BLX-3*6+2*4m300现场施工用电线11. 主要机械设备供应计划投入的主要施工机械装备表表11.1序号设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）用于施工部位备注汽车起重机25t1钢棒吊装门式起重机10 t1山东钢棒吊装载重汽车CA1411一汽运输混捏锅2000L2白银84筑炉切砖机QZ-4001许昌2.5筑炉捣固机D930沈阳筑炉喷砂设备SP-301钢棒除锈空压机12m3/min1西安75筑炉空压机6m3/min1江苏37 筑炉10激震夯20KN1天津3筑炉投入的检验及试验设备表 表11.2序号机械或设备名称型号规格数量用途备注1钢板尺1米3测量2钢卷尺5米10测量3角尺500mm2测量4绝缘摇表1检测5空气开关600A26标准电流表Cy19-A 0-15-30A 10A4检测7红外线测温仪308003测量12.劳动力安排计划工种筑炉工扎糊工木工起重工钳工运转工普工合计人数162412123480投入的劳动力计划表 表12.1