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1、钢筋专项施工方案目录一、编制依据2二、原材料控制2三、施工准备3四、主要施工方法4 4.1、流水段划分4 4.2、钢筋加工5 4.3、钢筋连接7 4.4、钢筋绑扎施工9五、绑扣使用17六、质量保证18七、成品保护21八、安全措施22一、 编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20023、建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ50300-20014、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 JGJ108-965、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-966、钢筋滚扎直螺纹接头技术规程 7、建筑物抗震构造详图 03G329
2、-18、砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图 03G101-1、-29、 高程建筑砼结构技术规程 10、 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 JGJ85-200二、原材料控制1根据施工分阶段计划申请钢筋进场加工，送达现场的钢筋应附上钢材质保书，经现场监理部分验收认可进行绑扎。2对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐，并注明标识，以便确认待检品与合格品。三、施工准备1焊前应对钢筋端头约150mm范围内进行清除、调直、或切除。2当调换焊工或更换钢筋品种、规格时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。3焊接参数应根据钢材特性、气
3、温、电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。4焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头部位出现质量问题，可适当用保温材料覆盖。5、由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。 6、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。 7、进行套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。 8、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进
4、入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验：滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500个按仍按一批检验。 9、钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性
5、能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。10、材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道2500500300的砼墩间距3.5米作为原材堆放场，并挂牌标识。加工现场分别布置在现场东侧和西侧，见总平面布置图（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。 11、进场工人必须符合国家有关用工规定。四、主要施工方法4.1流水区段划分 本工程根据现场实际条件和工程整体部署，将整个工程划分为东西两个区域，东区（3#号楼）基础底板和地下室根据后浇带划分为4个流水
6、区段。其中主楼部分在整个结构施工分为两个流水段。西区（2#、4#）基础底板和地下室部分根据后浇带也划分为4流水区段，两栋主楼在结构施工期间分两个流水段施工。东西区平行施工。根据以上施工部署在东西两个区域分别设置钢筋加工场地，独4.2、钢筋加工 本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。4.2.1、钢筋加工工艺流程钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放4.2.2、加工要点 钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际
7、施工进度提前加工。由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。 钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。 钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产
8、生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135弯钩，一般结构不小于90，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。4.2.3、撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋
9、的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。4.2.4下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表钢筋加工允许偏差（mm）项目 允许偏差受力筋顺长度方向全长的净尺寸 8弯起筋的弯折位置 184.3钢筋连接本工程钢筋连接方式包括搭接、直螺纹套筒连接及普通焊接。4.3.1、滚轧直螺纹连接滚轧直螺纹连接接头应用于直径大于16mm（包括16mm）底板、梁、剪力墙钢筋接头。1、操作工艺1）丝头加工 钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过1%。2）滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温
10、低于0掺入15%20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。3）经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。5）连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位
11、。活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。4.3.2、钢筋采用绑扎搭接。 本工程钢筋直径小于16MM及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。砼强度钢筋 C30 C40 备注级钢 27d 23d 锚固长度LaE级钢 32d 27d 搭接长度LIEII级钢 34d 29d 锚固长度LaEII级钢 41d 35d 搭接长度LIEIII级钢 41d 34d 锚固长度LaEIII级钢 49d 41d 搭接长度LIE 搭接按搭接接头面积百分率乘上系数：分别接头面积百分率为25系数为1.2，接头面积百分率为50系数为1.4，接头面积百分率为100系数为1
12、.6。4.4、钢筋绑扎施工4.4.1基础钢筋施工1、工艺流程 画反梁、底板钢筋位置线搭设反梁架子绑扎地梁钢筋拆除反梁支架绑扎底板下铁钢筋摆放底板马凳底板上铁绑扎墙、柱钢筋插筋验收2、施工要点1）反梁、底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。2）绑扎反梁钢筋时利用反梁支架和梁马凳摆放反梁上铁，再套箍筋，后穿反梁下铁、腰筋的顺序进行绑扎。由于本工程基础梁大有7001700、7002000的基础反梁，梁内钢筋多且较大，配筋有上铁32根三级32的钢筋和下铁32根三级32钢筋故必须对梁钢筋进行支撑，梁马凳如图：3）绑扎底板筋
13、，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺东西短向筋，再铺南北长向筋，底铁第一根钢筋起步位置为模板边或基础返梁边出50MM起步。在铺设底板下铁前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。4）因为底板基础钢筋为四层铁，加上绑扎时塔吊吊运时局部集中堆放,施工荷载大，故2米厚底板钢筋马凳采用III30钢筋制作定型马凳。根据钢筋层数设置三皮马凳，摆放每层马凳时，马凳之间用6钢筋连接或点焊点。600mm厚底板板马凳使用采用III25钢筋制作定型马凳，放置间距为1000mm。钢筋绑扎采用20-22#火烧丝，火烧丝一律向底板内，不得朝外。5）本工程主楼底板厚度为2000且高低起伏较大，这样在高
14、低台处钢筋层数多，钢筋设置高度高（如集水坑、电梯井尤其是底板3.4米高低跨处，钢筋设置高度为5.4米），仅每层设置马凳无法有效保持钢筋骨架的整体稳定性，故在原有马凳基础上从底到高的设置钢筋连接，采用三级32的钢筋，上下两端分别焊250长的32钢筋，拉接件下端支撑在低垮处底板最下面钢筋，上端钢筋支撑在上垮底板最上面钢筋。中间用钢丝与底板所有水平钢筋保持有效连结，设置时拉接件应垂直，2米厚底板连接件间距1500设置，高低台处间距1000设置。连接件作为马凳一部分，保证底板钢筋支撑体系的刚性和稳定性。详见集水坑马凳支撑示意图。2m厚马凳验算：允许马凳挠度弯曲最大变形5.5mm;根据：, 钢筋自重：q
15、1=231.22kg/m;施工荷载（包括布料杆）q=200kg/m;取q=q1+q2=431.22kg/m=4.3kN/ml=1mE=2.1102kN/mm2I=r4（钢筋直径为32）r=16;W=5.2mm5.5mm故选取32钢筋满足变化要求压杆平衡分析：F=ql=4.3kn/m1m=4.3knsin60=1/44.3kw/F/F=1.23kw所以故压杆保持稳定。6）墙、柱插筋在底板上300位置和上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。钢筋的弯钩、平直部分长度保持平行。4.4.2、墙体钢筋绑扎1、工艺流程修整预留钢筋立三根竖筋画横向水平筋分档线绑扎两根水平筋画竖向钢筋分档
16、线绑扎竖向筋绑扎水平筋2、施工要点1）弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺，调整宽高比例为1:6。墙体受力筋接头采用绑扎搭接，接头位置在结构板顶标高处。2）绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋6400梅花桩布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。3）为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防锈漆。即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起
17、到控制模板位置的作用。4）竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。如图所示。5）为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。6）暗柱第一个箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50m
18、m,过梁箍筋距暗柱50mm,进暗柱箍筋距暗柱边缘50mm,如下图所示。7）混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。当墙上设备预留孔洞不大于200mm时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300mm时，每边洞口加筋不应少于被切断钢筋面积的一倍，且不少于622，8200。塔吊位置所预留的20002000孔洞配筋待与设计商定后出详图。所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。4.4.3、柱子钢筋绑扎1、工艺流程修整预留钢筋连接竖向钢筋画箍筋分档线箍筋绑扎2、施工要点1）根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾
19、应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。2）浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作。3）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。4）竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上,套筒间距查03G0101。4.4.4、梁钢筋绑扎1、工艺流程搭设支架摆放梁上铁画箍筋间距、套箍筋穿下皮钢筋、腰筋抬起下
20、铁按间距绑扎上铁调整放下绑扎下铁验收2、施工要点1）上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。2）框架梁底部保护层使用塑料垫块。3）当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。4）框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋。直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（I
21、I级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25。5）梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步。4.4.5、板钢筋绑扎1、工艺流程清理模板模板上画线绑板下层受力筋摆放马凳绑扎上铁验收2、施工要点1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。3）绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。
22、板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。4）在双层配筋之间设置121200马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工，间距1000。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。5）顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600mm。顶板负弯距筋处马凳摆放图6）楼板上铁没有拉通时，另加8通长钢筋与板上铁未拉通的钢筋搭接长度大于15d。4.4.6、楼梯钢筋绑扎1、工艺流程清理模板模板上画线绑踏步板下层受力筋绑扎上铁验收2、施工要点（1）清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。（2）先绑扎主筋再绑扎
23、分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。（3）踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋.（4）踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。4.4.7、汽车坡道钢筋绑扎1、工艺流程清理模板模板上弹线绑扎钢筋验收2、施工要点（1）清扫模板上刨花、碎木等杂物。（2）模板上用墨线弹好钢筋间距位置线，遇坡道圆弧处，用经纬仪在圆心每隔30度角测出控制点，在保证圆弧外测钢筋间距200mm的前提下，根据控制点均分圆弧内侧钢筋间距，例如，R=9000mm时，设置2410，遇不同半径圆弧布置钢筋方法类同。（3）绑扎用
24、八字扣，钢筋交点均要绑扎。五、各种绑扣使用5.1、柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。5.2、梁箍筋绑扎 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。5.3、板筋绑扎 绑扎板筋时
25、一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。六、质量保证措施6.1.钢筋必须经复试合格后方可投入使用。6.2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。6.3.参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。6.4钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点
26、可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。6.5.箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造,钢筋检验的强度实测值符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。6.6滚轧直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准。直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲。受力接头的位置应相互错
27、开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定：1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。2）接头宜避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。3）在受拉区的钢筋受力小的部位、受压区的钢筋受力较小部位接头百分率可不受限制。6.7使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套螺纹规格匹配，且经配套的量规检测合格。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，两端孔应用封密盖扣紧。6.8连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为0.5mm，连接套的表面应有明显的规格标记。6.9梁的
28、钢筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为滚轧直螺纹连接。同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%。6.10质量标准项次 项目 允许偏差（MM） 检验方法1 绑扎钢筋网 网眼尺寸 10 尺量连续三档，取其最大值间距 20 2 绑扎骨架 宽、高 5 尺量检查长 10 3 骨架长度 10 4 箍筋、构造筋间距 绑扎 20 尺量连续三档，取其最大值5 受力钢筋 间距 10 尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值排距 5 6 钢筋弯起点位移 20 尺量检查7 焊接预埋件 中心线位移 5 尺量检查水平高差 +3，0 8 受力钢筋保护层 基础
29、10 尺量检查梁、柱 5 墙、板 3 6.11.根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约50cm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱5cm，插入基础深度要符合设计和规范要求，甩出长度不宜过长，其上端应采用水平梯子筋保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。柱子采用定位箍、墙体采用水平梯子筋垂直梯子筋和双F卡进行对钢筋定位，在保证保护层垫块（底板采用花岗岩垫块，剪力墙采用塑料圆垫块、板材塑料垫块）、卡具安放到位后施工采取三调整措施：调整一在浇筑砼前放好控制线对偏位钢筋进行调整，调整二在浇筑过程中对振捣偏位的钢
30、筋进行调整，调整三在砼浇筑终凝后对钢筋进行调整，在充分采取技术、施工措施以上。6.12钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，必须征得设计的同意，办理文字洽商，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。七、成品保护7.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。7.2绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。7.3各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。7.4模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。7.5绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。7.6浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。7.7施工用通道,用脚手板均匀布置，施工人员行走
31、在脚手板上。 八、安全措施8.1现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。8.2现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。8.3雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。8.4雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。8.5注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。雨天严禁进行露天的焊接工作。8.6冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，注意覆盖。8.7塔吊运输时一定要听哨兵指挥，上料、卸料时要按指挥进行。8.8使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理时必须停机后进行。8.9.高空作业须搭设脚手架，并配置安全带。23保利建设开发总公司