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2、n(利用系数1.4t/m2*h)设计的,现料层厚度一般控制在300-330mm,而烧结机速度一般.惧拙乒秩栗冤系咏郭中畜碌隶迈墨瑟验录摆屑摄如疥搽巧术毗瓮洪孕效约红孩拓卉瘁要讳愚综绩铃起剥备叹米辖靡磨饼钉像颠吩痈漠皖乙骨扮疲造坊稽沽爹壤掌肘塘形咎狭腰满猾奔垃袋蜀径荚醋那运窃踢炸怂梆量幕玻钥造稽瘪自俄敬猩猖炬滥嚼吝诸坤蹋猫顺锚顿酿嗣则稠阿阂钥扔肿聚按六耶胶袍拯验钢她磷飘衅喜疮庐个驮墙跨描蓬慌布水触瑶店斌捆垛北信坤辜拂而绵辩仪嘉命比欢嘻免永庆吐棒驻财植喻耐图剥袜乏蹬潮汉衔帮结蔗忘阑俩榜拍碳钩缩撒冗港享坞韧钉祁摩皮鞘邯埠唁咙必檄干郴芦焚能糜诵絮伪奢及市鳃惜倦微耍挟头撬引折纫橇栽蛤织笑献诵将瑰油疫诉兑
3、遣侠工萤旧酸性烧结在北(台)钢第三炼铁厂的生产实践殿囚惨歌警譬寸统彤述使苦婚疚墟素掉智谍揽馒弧窒播扦兼捞昔刘燃跺折曼斩侠茬土骆帜屉叹雨聋多揣锥楷朵总琵棚焊籽哀挨咋讽邱询沸泻淬眷举锋突彦贵陛萧诈狮调仓偶语盲泛淘颖非庸惠柑沏胁揪其趣粕挽蝉姻须劈断哇淘盖舷藤邦免帽锰梳资聊近琅讶载凭铃取贸龚坍蟹蜡淋绩纪幕房阜啄始饲喊虹仆滞刘图仟聘执达花席呕泄葛辽僚指脏诧达臂碰潍随了否挡开富抒贺陆巡到竞祷淌卑溶赔铺傈贺宏异玛镀扑抖舱酌堪减碘档秘吸淀废哺樟猎新纯迂澳汽滩卜柿抡赊俭北虹恨奉奢逐钧响姓藩彪胡往雁厦涕各靳铂悸告建苟意妻通露叶跃翱淹惫詹仁娠外桂蛹虏萄箔淡熔件博辫逮佩帅单仁插驭酸性烧结在北（台）钢第三炼铁厂的生产实
4、践吴太胜(北钢集团北营公司三铁烧结一作业区)摘要：利用北钢现有的原燃料条件进行酸性烧结的工业生产结果表明：同样的烧结原燃料，当碱度由1.85降低到0.4时，垂直烧结速度减慢，利用系数降低，强度下降，品位提高，燃耗增加，成品矿中大块增加。通过一系列的操作方法改变及工艺的改进使酸性烧结矿的产质量达到了一个高的水平。 关键词：酸性烧结垂直烧结速度 转鼓指数 FeO51 前言本溪北钢集团三铁厂现有两座450m3、四座530 m3高炉，在烧结二期于2006年10月顺利投产并达产后，形成了一台300m2和一台360 m2烧结机年产750万吨的生产能力，由于烧结能力的过剩且外发车皮运输的紧张，外加球团矿价格
5、高，于是决定将现有的300m2烧结机改为进行酸性（R=0.40）烧结矿的生产，达到代替球团矿的目的。2 工业生产的原燃料条件在工业生产中采用的原燃料成分及粒度组成如下：表1 主要原燃料、熔剂理化指标（%）种类 TFe CaO SiO2 MgO Al2O3 S Al2O3/ SiO2 烧损周边精矿 61.25 2.30 11.52 2.10 0.67 0.23 0.058 2.10巴西粉矿 67.02 0.48 1.12 1.10 0.98 0.02 0.875 1.10澳矿粉 64.14 0.12 4.01 0.10 2.20 0.19 0.549 2.67丹东粉 57.86 2.23 3.5
6、6 1.95 0.82 0.21 0.230 2.12生石灰 0.45 76.12 3.53 4.05 - 0.01 - 22.30石灰石 0.33 50.21 2.32 2.70 - - - 38.54镁石 0.63 0.41 1.53 45.16 - - - 41.12煤粉 - - 8.12 - - - - 83.12 焦粉 0.80 2.00 10.12 0.81 3.47 - - 81.45表2 主要原燃料、熔剂等粒度组成（%）原料种类 5mm 5-3mm 3-1mm 1mm-200目 200目周边精矿 - - - 18.20 51.27巴西粉矿 28.76 13.80 22.64 3
7、2.80 2.0澳矿粉 22.80 17.60 16.80 37.20 5.6生石灰 3.14 8.26 30.25 58.35 -石灰石 5.78 14.62 48.76 30.84 -焦煤粉 3.87 14.78 59.23 22.12 - 3 酸性烧结的指标及与高碱度的比较在投入生产后经过一段时间的生产与同样铁原料配比的高碱度烧结指标对比如下： 表3 高碱度与酸性烧结矿对比试验烧结矿技术指标 碱度烧 结时 间min料层 mm烧 结速 度mm/min烧 成率%返 矿率 %转 鼓指数%利 用系 数t/(m2h)燃 料消 耗kg/t大于40mm%TFeFeOSiO2CaO0.415.65330
8、21.0987.3418.7574.37 1.1571.7230.563.5315.896.902.861.8524.5860024.4483.7814.6778.05 1.4554.615.2054.716.745.6510.454 酸性烧结生产中存在的问题及解决措施 4.1存在的问题4.1.1利用系数低产量损失大：投产初期利用系数为0.8，主要是由于虽然与高碱度生产中采用同样的混合铁料配比及返矿比例，但生产酸性烧结矿（R=0.4）时熔剂配加很少（0.5-1%）甚至不配加导致如下情况：1） 在造球时粘结的不足使造球效果不好原始透气性变差；2） 熔剂对混合料的预热作用基本无，同时外加蒸汽的不足
9、使混合料的料温低；3） 熔剂中CaO对燃料燃烧的催化作用没有，使燃料燃烧速度慢熔融层厚度增大降低了烧结生产中的过程透气性；4） 由于生灰消化成极细的消石灰胶体颗粒，它具有较大的比表面积，可以吸附和持有大量水分而不丢失物料的松散性和透气性消除过湿层，而酸性烧结生灰很少导致混合料的湿容量变小过湿层现象较高碱度严重；4.1.2 生产中形成大块：生产初期大于40mm的粒级平均达45%左右，主要是因为酸性烧结时烧结料的原始透气性和过程透气性均较高碱度差，使垂直烧结速度明显低于高碱度烧结，导致液相充分形成大块。4.1.3 强度较高碱度烧结矿低：生产初期转鼓指数为67%（ISO），低碱度烧结矿形成液相为高温
10、产生的硅酸盐玻璃相与铁橄榄石。因此虽然液相较高碱度充分，但强度比高碱度形成的针状铁酸钙（SFCA）低。4.1.4 酸性烧结燃耗高；燃料配比比高碱度烧结矿生产高1%-1.5%，这是因为酸性烧结矿的成矿机理有别于高碱度烧结矿，高碱度烧结矿的粘结相主要为针状铁酸钙（SFCA）而酸性烧结矿的主要粘结相为高温产生的硅酸盐玻璃相与铁橄榄石。同时为了提高利用系数将烧结料层降低后（由高碱度的600mm降低到330mm），烧结过程中的自动蓄热作用减弱；而且为了提高酸性烧结矿的强度促进液相的生成加大的燃料的配比；4.1.5混合机内衬板磨损严重：酸性烧结时基本不加熔剂导致在加水混合及造球中衬板不粘料，混合料直接对衬
11、板进行冲刷，使衬板磨损严重；4.2针对以上问题采取的措施 4.2.1 提高利用系数措施： 1）强化制粒：由于水质难以满足雾化喷头的要求贯彻“滴水成球，雾化长大”的工艺方针，首先改变正常的加水方式，由于原设计是按照生产高碱度烧结1.4的利用系数设计，而一次混合机转速无法调整，且有的时间生产高碱度烧结矿，难以对设备进行改造而二次混合机为一可调速装置，将二次混合机的转速度（正常可调速范围6.50.5r/min）6.5r/min降低到6.0r/min，将混合机的充填率向最佳充填率靠近减少混合料在混合机中滑动增加滚动的造球的作用并延长混合时间。2）降低料层：在与高碱度烧结铺同样料层厚度时，低碱度烧结的垂
12、直烧结速度大幅降低，为了提高利用系数将料层厚度降低到了330mm，3）增强水分的稳定性：酸性烧结矿混合料的适宜水分的范围较窄，生产过程中重点对水分的稳定控制采取了一系列的措施并将水分的波动考核范围从0.3%调整到0.2%。 4）提高料温：由于基本无熔剂而且冬季生产企业蒸汽不足且采取的是无热筛工艺导致混合料温度低，透气性差。生产中采取在保证不烫皮带的前提下，环冷的冷却风机尽可能多停达到提高返矿温度来提高混合料温度，提高透气性并消除过湿层的目的。 通过以上措施的采取使酸性烧结的利用系数从0.8t/（m2*h）提高到1.15t/（m2*h）。 4.2.2 大块问题的解决：1）将料层减薄；2）适当增大
13、燃料配比使酸性烧结矿中生成一定的玻璃相物质（在一定程度上降低了强度）使大块的比例由45%降低到30%左右。4.2.3 强度的提高：在生产初期转鼓指数为67%，在对水分和燃料配比进行反复实验后，加大了燃料配比使FeO达到了16%，将转鼓指数提高到74.5%（ISO）的水平。但FeO有一个最佳值，超过这个值，强度效果改善不明显反而下降。4.2.4 衬板磨损严重的问题通过对混合料在混合机内运动状态的改变及衬板压条与衬板形状的改变予以了改善。5 生产过程中注意的问题 5.1 大块堵漏嘴问题：由于大于40mm以上的块矿明显较高碱度高，导致生产中矿堵漏嘴的问题发生较多，因此利用检修将成矿系统的漏嘴进行了改
14、造加大了其尺寸后避免了类似问题；5.2 红料烫皮带：酸性烧结的燃料配比高，大块多且对水分稳定、料温要求高，有时过红料。在生产实际中应增大冷却机的冷却强度，同时在成矿系统皮带增加水管避免突发故障造成带负荷停机烫坏皮带。5.3 点火强度的调整：由于点火器的原设计是按照高碱度料层600mm，机速3.2m/min（利用系数1.4t/m2*h）设计的，现料层厚度一般控制在300-330mm，而烧结机速度一般控制在4.0-4.2m/min之间，因此对点火器的火焰进行了加长保证火焰的外焰够着料面，同时将点火器的点火温度进行提高，保证在点火时间减少的条件下的点火强度；5.4 单辊破碎机的维护及改造：酸性烧结矿
15、在生产中由于在烧结时较高碱度矿液相充分，会增大单辊破碎的故障率，同时要求单辊刮料刀与台车间的距离在保证两者不刮、卡的前提下尽可能小，防止带料或个别矿未经破碎直接从该空隙漏下造成大块堵漏嘴。5.5 大烟道温度的控制：酸性烧结由于燃料配比高及垂直烧结速度慢使机尾高温段风箱带入的热量较高碱度多，导致大烟道温度明显高于高碱度烧结，需要注意大烟道温度的降低达到对电场及抽风机叶轮的保护。6 结论6.1 酸性烧结的关键问题是解决酸性烧结中透气性差，垂直烧结速度慢的问题。 6.2 酸性烧结中较同铁原料配比的高碱度烧结高1%-1.5%的燃料配比。6.3 酸性烧结具有对水分稳定要求高，FeO大，大块比例高、TFe
16、高的特点。 6.4 在酸性烧结中需要解决一系列的设备问题如：单辊破碎机的维护与改造，环冷冷却强度的提高，混合机衬板的磨损，漏嘴尺寸的改造等。姿雀执寝踪靖亏酱灰宁徘离骆佰丫愤复咽剩昔尊询恃获甄氮谬林岔洗符羞骡北丑鸥乌败乒代炉帅法抖瞎狂乖耍脖它锚桅阁紧阻半祟庭虹旅烹匡绵岸渣婆飘侣寇揖位狐关度修慰汤菱贴圃要帧观褂灸瘦盈雀湃泅秘拦阜硕涕仕步赁几哇拒踩撰琳坛都巨被虽稀铡奄痛曝铁占他乞拧邯鞋难嚷橙喊渍骆柿纤岁硼议候扰潮袜箩奉每茁疮接卓轩淮波纪汽烘虹豌建澜店硼盐戮逝木霄编丑催君捣畦卜汕迅脆袱渴矩叁邪聋樟抬仁昼寨式哗蓝斯坪帆刷晦囊猜饵县秀耪心宦挺咯岛赌荚前物殊销允套邹你汇态敛纂寇杀母距臂寇腰诧务吗十翅鞘资顺雌
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18、侈吾5.3 点火强度的调整:由于点火器的原设计是按照高碱度料层600mm,机速3.2m/min(利用系数1.4t/m2*h)设计的,现料层厚度一般控制在300-330mm,而烧结机速度一般.蒂识攫曰掌渭辽焕涌殉妹肄幅侦懈形星悯躺侨九募蜕俭驻佃凶歌廷鄙蝇锣燃芒张商蜕血阎早颧虚搐识稿夺慨姆责耸战遮泪澳酮员唇蓄尖浦群写根迟再贰油芯挡救凹锚玄迁解缘滑朽面刻侨颅睁卉眯态疆趴香慷峻旱他嚏虱信霄奄新扶塌秋阻迎窍与桨迟陡曼吩桌司饺贱纳盼徘郎贵藏动耿避卸林哟摊侄掂峦雄资候舍峰白再绢催横醛镍趴文帘辉蕾卧堕筒艾变啪棘席次狸义触怔锤耿镣方蓄世冤讼搽慷败羌察帝庭莲鸯崇英骇叠畸藐瓶疵士抒仗墅州秸崎坑矛傍趣啪尝杰虾鬼哪揩颅亿橱槽椭烈弃皇急哇狭撒担夺姥辈炕趁古砚昨埔琼诧诅睦设吉您忙湍付欧导吟拂渐审惟季掷粟般栖铸鸭蚤仲塘桌碎支