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1、真空制盐基本知识1、 拉乌尔定律：在相同的压力下，溶液的沸点高于纯溶剂的沸点。（高出的部分我们称为沸点升高）纯氯化钠溶液的沸点升高值：水的沸点：130 120 110 100 90 80 70 60 50沸点升高：9.69 9.1 8.54 8.0 7.49 7.01 6.54 6.1 5.692、 温度损失（大约可以风味以下五种）：料液沸点升高（拉乌尔定律）；闪发温度损失；静压温度损失；过热温度损失；管道阻力温度损失。3、 蒸发效数的确定：根据理论计算，蒸发一公斤水耗蒸汽为：单效1.1公斤，双效0.57公斤，3效0.4公斤，4效0.3公斤，5效0.27公斤，6效0.26公斤。合适的效数用下式
2、计算：n=(T-t)/(6+12) 式中：T首效加热室进汽温度 t进入冷凝器的末效二次蒸汽温度6各效的传热温差一般应该大于或等于6C 12各效的无效温差4、 容积蒸发强度：单位容积在单位时间内可以通过的二次蒸汽量（米3/米3秒）称为容积蒸发强度，用R表示。通常蒸发室容积蒸发强度可以取0.8-1.3 米3/米2秒。如四效蒸发时，各效R值可以分别取0.8，0.9，1.05，1.3。蒸发室的蒸发空间体积V(米3)可以由下式计算： V=Gv/（3600R） 式中：G为蒸发罐的蒸发量（公斤/小时） v为二次蒸汽的比容（米3/公斤） 一般四效二次蒸汽的流速可以取4-5米/秒。通常蒸发室蒸发空间不低于3-4
3、米。5 、 蒸发液面高度的确定（加热室上花板到液面的垂直距离）： H=(PH-PO)*1.2/(Cr) 式中：PH加热室出口卤水温度下对应蒸汽绝对压力（公斤/厘米2） Po蒸发室绝对压力（公斤/厘米2） C 体积系数（10.75，20.7，30.65，40.6） r料液的重度 液面过高，会造成短路温度损失过大，液面过低则会造成管口沸腾，形成结垢，堵管。6、 冷却水耗用量的计算： 水量=末效汽化热/水温升7、 冷却塔蒸发量冷却塔蒸发耗损量$ 1 1 z4 k3 当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如
4、下说明：- O% Q8 F2 V$ E9 A y r 令：进水温度为 T1，出水温度为T2，湿球温度为Tw，则t: D7 Y5*：R=T1-T2（）-（1）X9 t 4 j7 x; h0 # ; O 式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h9 a; l( y- 9 W, K 对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式: K5 ! V2 t6 Q6 x; # g5 Y2*：E=（R/600）100% - （2） c, g8 O8 T, y6 o式中：E-当温度下降R时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-考虑了各种散热因素之后确定之常数。6 j4 如：R=37-
5、32=58 L( R5 M4 |1 * f 则E=（5100）/600=0.83%总水量1 o+ E) A+ * q或e=0.167%/1，即温差为1时的水蒸发量 T* ; T# O4 G5 l4 , * g& y *：A=T2-T1 - （3）) a+ 7 M* a: U# v9 & l7 6 式中：A-逼近度，即出水温度（T2）逼近湿球温度的程度，按热交换器设计时冷端温度差取值的惯例，宜取A3（CTI推进A5 oF即2.78）A不是做不到，而是不合理和不经济。* $ Q( K* r6 o5 m! 8、关于盐硝联产： 我们这里所说的盐硝联产是指在17.9 C以上从硫酸钠，氯化钠共饱溶液中分别
6、析出氯化钠，硫酸钠结晶产品的工艺过程。其工艺原理简称为低温析盐，高温析硝。 在氯化钠，硫酸钠两相共饱溶液中，在17.9 C以下，随着温度的下降，硫酸钠的溶解度迅速下降，将析出十水硫酸C以上，随着温度的升高，硫酸钠的溶解度也下降，将析出无水硫酸钠。 在EV304中，料温一般控制在50 C以下，在此温度下硫酸钠的溶解度可以达到60g/L左右，而此时母液中的硫酸钠含量小于这个数值，故在此处只析盐，不析硝。 在EV301中，由于料温在100 C左右，硫酸钠的溶解度大大降低，而氯化钠的溶解度则随着温度的升高而升高，所以在EV301中，只析出硫酸钠而不析出氯化钠。 在盐硝联产工艺中，控制好盐系统和硝系统的
7、蒸发量，控制好各效的料液温度，是保证工艺正常，保证产品质量，保证稳产高产的关键。 对于每一套盐硝联产工艺来说，HE201和HE301的供汽量是根据该厂提供的原料卤水设计的，当原料卤水发生变化时，其供汽量也要发生变化。当原料卤水中硫酸钠的含量低于设计值时，我们应该减小HE301的供汽量并适当加大EV201的供汽量；而当原料卤水中的硫酸钠含量高于设计值时，我们应当加大HE301的供汽量并适当减小HE201的供汽量。9、 循环泵功率的计算： N=QHr/（102） 式中：N_循环泵轴功率（千瓦） H_扬程(米液柱) r_重度（公斤/米3） 效率 取0.7 Q_流量（米3/秒）10、 淘洗脚的作用：浮
8、选：收集大颗粒盐并使小颗粒的盐重新返回蒸发罐继续长大。淘洗：淘洗水的温度一般在50C左右（盐系统），利用低温回溶硫酸钠结晶从而保证盐质。节能：降低排盐温度，减少热能流失。11、 硫酸钙的溶解度硫酸钙的溶解度在0-50之间随温度上升而上升，生成二水硫酸钙；在50-82之间随温度上升而下降，生成半水硫酸钙；在82-150随温度上升而下降，生成无水硫酸钙。硫酸钙在50以上溶解度随温度上升而下降的特性即逆溶解度特性。（硫酸钠在氯化钠溶液中，在17.9以上也表现为逆溶解度特性）。12、 液体在加热管中的流速液体在加热管中的流速的确定要考虑两种因素：较高的流速可以提高换热效率，近来很多厂家采用提高流速并提
9、高罐内固液比以形成对管壁冲刷的办法来防止加热管结垢；但流速过高不但浪费电能且大大加速设备的腐蚀（在流速由0m/s增加到3m/s时，腐蚀速率将增加3倍。在制盐工业中，卤水在加热管中的流速一般取1.6 2 m/s 。在引进的盐硝联产工艺中，由于卤水经过了净化，卤水在加热管中的流速一般取为1.2 1.3 m/s 。13、 各效二次蒸汽管中的蒸汽流速 各效二次蒸汽管中的蒸汽流速的选用以下列数据为宜： 第效 25 - 30 m/s 第效 30 35 m/s 第效 35 40 m/s 第效 40 50 m/s14、 蒸发罐断面蒸发强度蒸发罐直径宜大些为好，平均断面蒸发强度选取1000kg/m2.h ,末效
10、断面蒸发强度为800 kg/m2.h 。15、 循环管循环管的横截面积一般为加热室加热管总横截面积的100% - 150% 。16、 利用生产纯碱的废液生产氯化钙工艺流程：将氯化钙液体用泵抽到反应器里进行高温蒸发，使之浓缩到40%，此时的液体称为氯化钙母液。氯化钙母液进入三效蒸发系统，得到二水氯化钙产品。将二水氯化钙产品加热到260-300，脱水干燥后就可以得到无水氯化钙的产品了。17、 机械热压缩制盐是目前世界上利用热泵节能技术的一种较先进的制盐技术。所谓的热泵就是以消耗一部分能量为代价，通过热力循环，把热能从低温物体移动到高温物体的能量利用装置，消耗的一部分能量可以是电能、机械能、蒸汽能等
11、等。在机械热压缩制盐中主要采用压缩式热泵，它多用于余热回收，即将低压废蒸汽加压提高压力后重新利用，压缩式热泵特点是靠装有叶片的转子作高速旋转运动，当流体流经叶片间通道时，叶片与流体之间产生力的相互作用，借以实现能量转化，以达到节约能源、提高能源利用效率的目的。因此该技术引起了世界各国制盐行业的高度重视，并得到迅速的发展。可以说，在能源价格日益上涨的情况下，热压缩制盐技术将代表我国制盐工业技术的发展方向。 1.关键技术：蒸汽加压技术。2.工艺流程：工艺流程简图如图43所示。蒸汽压缩系统精卤 分级预热 220 231 232 233 硝离心干燥 301 304HE306 HE305成品硝包装盐离心
12、脱水后送至仓库MVR工艺流程简图卤水净化车间来的精制卤水送至盐预热系统预热,并与来自制盐离心机的滤液混合后进入制盐蒸发罐EV-220。EV-220罐蒸发产生的二次蒸汽通过洗汽塔洗涤后送至压缩机进行压缩,二次蒸汽经压缩降温后送至EV-220罐的加热室HE-220，与卤水换热后产生的冷凝水一部分做为压缩蒸汽的减温水，一部分做为制盐系统板式换热器的热源。卤水在制盐蒸发罐内蒸发结晶，母液转入下一效制盐闪发罐EV-231/232/233。经230系统闪发降温后的母液送至制盐蒸发罐EV-304。EV-220、EV-304罐盐腿SL-220、SL-304析出的盐经卤水淘洗后进入盐浆桶，用泵将盐浆送入盐增稠器
13、，增稠后的盐浆进入盐离心机进行脱水。制盐蒸发罐EV-304的母液经HE-305/306/307三级预热后转入制硝蒸发罐EV-301浓缩析硝。硝腿SL-301析出的硝经卤水淘洗后排入硝浆桶，再用泵送至增稠器，增稠后的硝浆进入硝离心机进行脱水。EV-301的母液转入闪发罐EV-232，EV-232闪发后的母液再转入EV-233闪发罐。EV-233罐的母液与析出的盐硝混合物一起再转入EV-304罐。进入离心机的盐（硝）经分离脱水后，湿盐通过输盐栈桥送至仓库，湿硝进入硝干燥床进行干燥，干燥后的成品硝包装后入库。盐离心分离机的母液进入盐滤液桶，由滤液泵送至盐预热系统,硝离心分离机的母液进入硝滤液桶，由滤
14、液泵经预热送至EV-301罐。热电站来的低压饱和蒸汽与EV-301回抽的二次蒸汽经蒸汽喷射泵混合后进入EV-301的加热室HE-301。在HE-301中低压蒸汽与卤水换热后冷凝，冷凝水流入VP-301冷凝水桶经闪发后回热电站。制盐车间EV-220罐产生的高温母液依次转入闪发罐EV-231/232/233进行闪发，闪发产生的二次蒸汽经除沫器除沫后预热来自净化车间的精卤。EV-233罐排出的母液转入EV-304，EV-304产生的二次蒸汽进入大气冷凝器经循环水冷却后进入循环水系统。干燥时冷空气经硝热风鼓机送至空气加热器加热后进入硝干燥床的热床，冷风鼓风机来的空气进入硝干燥床的冷床。干燥床出来的尾气经旋风分离器及湿式除尘器二级除尘后，由引风机排空。旋风分离器出来的粉硝与硝干燥床出来的成品硝混合进入硝料仓进行包装。3.主要经济技术指标：单位产品综合能耗：82.56kg/t，其中蒸汽消耗：0.3986 kg/t，电能消耗：82.74kWh/t，生产成本：186.45元/t。