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1、叶片材料问题导致燃机动叶断裂 叶片材料问题导致燃机动叶断裂 【案例简述】 某电厂装机规模390MW，某燃机为燃气-蒸汽联合循环机组，型号：S109FA。2005年8月1日投入运行，9月5日完成168小时满负荷试运。2007年10月9日该燃机启动过程进行模式自动切换时叶片断裂。 2007年10月9日6时12分，接省调令机组启动（机组按照调度令日开夜停）。6时27分点火，6时37分全速，6时38分并网并按照正常步骤加负荷。8时12分当负荷加至190MW左右，正进行模式自动切换时，机组突然发生巨响，并伴有强烈振动，#14轴承振动值突窜至最大值（操作员页面显示满格），其余各轴承振动均有不同程度的上升，
2、机组主保护动作跳机。在机组惰走过程中强烈的振动仍然持续了数十秒钟。机组发生振动跳机前、后瞬间的油温，瓦温和轴承回油温度基本无变化。跳机前后的机组差胀、轴向位移等参数变化不十分明显，转子膨胀和缸胀无变化。经检查燃机透平三级动叶、静叶以及护环损坏，第三级动叶已全部断裂损坏，三级静叶出气边部分被掉落的动叶碎片打伤。 【案例评析】 1存在有陈旧裂痕的叶片在运行中发生断裂并打到其他的叶片，扩大为整组叶片损坏。 2缺乏对燃机设备制造材质检测的手段，对燃机设备核心技术掌握不足，缺乏对燃机设备检修核心技术的消化吸收及自我检修能力的掌握。 【案例警示】 1加强与电网和气网公司的协调沟通，尽可能减少机组的启停，保
3、持机组的长周期运行、避免机组负荷的大幅度波动。 2加强燃气机组运行状况监视和燃机燃烧部件、热通道部件的状态监测，建立机组状态监测档案，并定期通报厂家，对检查发现的任何异常情况，第一时间通报厂家请其作出判断。 3强化燃机的检查、监测手段，完善燃机检查、监测设备的配置，加强检查、监测技术人员的技能培训，充分利用机组计划检修和调停机会，利用孔窥等手段，对重点部位进行检查；同时，跟踪分析、对比在调峰运行方式下，厂家的指导性燃机检修周期与现实状况的差距，总结经验，强化燃机的检查检修周期。 4密切关注世界范围内同型号燃机的运行、检修动态，加强燃机的信息交流；强化国内同型号燃机运行、检修的技术分析和技术支持；积极参与燃机的用户年会，加强燃机的信息沟通和技术交流，认真吸取各类事故教训，避免发生重大设备损坏。 5向厂家提出设计和质量上的改进要求，以确保机组安全稳定运行。