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1、*原料药车间配电、消防、设备及工艺管道安装工程施工组织设计第一章:工程概况一、工程简介1、*有限公司是我市环保重点企业.位于*。此次招标工程为原料药车间内配电、消防、设备及工艺管道安装工程，由*设计。其内容包括给排水、电气、工艺管道、设备及消防系统等安装工程。建筑规模约2016m2，其中，洁净区面积约426m2。主要为乳酸左氧氟沙星及尼可刹米生产车间若我公司中标将以顾客满意为宗旨，在保证质量、保证满足GMP认证要求前提下，力求最大限度地降低工程成本，缩短工期。并为业主做好工程的检测、调试、人员培训和工程维护工作。二、本工程施工难点和特点:1、本工程项目为*按照药品生产管理规范GMP的要求建设的
2、工程。为了确保符合GMP认证要求，在安装过程中，除常规安装工艺外，必须着重要考虑施工对象和施工环境的洁净、卫生、无毒、美观，施工工艺必须符合GMP认证的要求。2、项目在施工安装过程中，各专业交叉配合作业量大，工序之间相互衔接要求高，因此，在施工时，必须制订出详尽的施工协作计划，严格按照施工程序施工，保证环境洁净、卫生。3、对安装施工机械设备的选样、材料的采用、安装技术操作要求较高；工艺设备制造精良，并且呈体积小，重量轻的趋势，且较多设备采用不锈钢制造；采用的材料品种规格数量繁多，工艺管道材质采用不锈钢较多，其焊接工作有很强的技术性。4、施工过程中施工技术人员必须根据GMP要求对原设计做出必要的
3、修改的建议；因此我方人员必须学习药品GMP认证标准和检查评定标准。5、项目施工地点离公司本部近，交通十分方便和迅捷，有利于公司本部对项目部提供最大程度的可靠支持。6、管道安装配管时一定要考虑其美观，尽量靠墙布置。在施工中一定要注意协调好各工种相互间的关系，确定施工顺序，做到互不干扰，确保管道安装的标高、坡度，便于今后维修的原则。*第1页共59页*原料药车间配电、消防、设备及工艺管道安装工程施工组织设计第二章:施工组织管理一、施工管理为使该工程在要求的质量、规定的时间及批准的费用下完成,若我公司中标将在该现场项目经理部配备懂技术、善管理、有多个GMP药厂施工经验的管理人员,按照项目法施工的要求,
4、进行全过程、全方位的规定、组织、控制和协调工作。二、项目经理部主要管理人员:项目经理：-技术负责人：-安全负责人：-质检工程师：-施工工程师：-三、管理规则净化工程是控制污染的工程,从一开始就要重视文明施工、重视污染控制,从着装的逐步深入,清扫的逐步加强，搬入机具和资材的污染控制，人流的分阶段控制，人流物流通道的逐步减少，一直到彻底控制。净化工程有三个关键,即气流组织、正压控制、高效过滤器的运用。我们需要从一开始就要特别注意这三个关键,并自始至终。洁净区的施工管理,必须强化一个意识,即净化意识；牢记一个程序,即洁净区的施工程序：分清三个阶段；把握三个关键,坚持一个文明施工。洁净区的施工净化管理
5、在墙及地的处理完成后,一般分为以下三个阶段：第一阶段：要求一般水平的污染控制这一阶段开始前,洁净区除设备搬入预留洞口外,建筑的门窗、内粉刷应施工完成。这一阶段可界定为吊顶板安装之前的作业过程工作内容如防尘涂装、动力设备、一次配管和配线(电缆桥架及电气配管配线、壁板及吊顶的龙骨安装等。管理规定：（1）进入洁净区的所有人员,必须接受该阶段管理规定的培训,并佩带相应的胸徽准入证入室；*第2页共59页*原料药车间配电、消防、设备及工艺管道安装工程施工组织设计（2）进入洁净区应穿干净鞋具,不得带油渍、污泥入内；（3）室内不得吸烟、饮食和饮水；（4）焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制,防止碎屑大范围扩
6、散,每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处；（5）施工材料堆放整齐；（6）室内严禁大小便；（7）有违犯以上规定者,应立即取消在洁净厂房工作的资格。第二阶段：要求较高水平的污染控制这一阶段可界定为第一阶段之后、空吹之前的作业过程,工作内容如壁板及吊顶板安装、各专业管线穿壁板安装、灯具安装等,以及采用局部擦洗、真空吸尘等方法进行全面彻底的清扫工作。管理规定：（1）凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训,并佩带相应的胸徽(准入证入室；（2）进入该区域的人员,应穿着干净的工作服、鞋具,后期应穿着洁净服、洁净鞋(或普通干净的鞋共应会穿洁净鞋套:（3）带入的材料应是洁净的,工具、机具要清洗干净
7、后才能带入室内；（4）所有产尘作业须严加控制,发生碎屑、尘埃,应立即用吸尘器清除；（5）洁净室内不得吸烟、饮食和饮水；（6）洁净室内每天由专职人员至少清扫一次；（7）室内防止堆积过多材料；（8）除必须的人流、物流门洞外,其他门洞应予以封堵；（9）室内严禁大小便；（10）有违犯以上规定者,应立即取消在洁净厂房工作的资格。第三阶段:要求高水平的污染控制这一阶段可界定为空吹之后、直至调试交付的作业过程，工作内容如安装高效过滤器、全面测试前的最后吸尘清扫工作、净化空调运行测试考核及二次配管配线等。*第3页共59页*原料药车间配电、消防、设备及工艺管道安装工程施工组织设计管理规定：1凡进入该区域的人员，
8、必须经过该阶段管理规定的培训,并佩带相应的人员佩带施工证（准入证入室；2只有必要的人员和用户代表,才能进入洁净室,将人流控制在最低限度；3人流、物流入口应分开：一般只设一个人流入口,对物流入口要严加控制,要有专人值班,且入口不得常开；4进入洁净室要先登记,然后按洁净室的净化级别在更衣室更换干净的洁净服、鞋、帽,洗手烘干后,通过气闸室进入洁净区；5)进入洁净区的人员,不得携带铅笔、石笔、普通纸张、本子或其它能产生尘埃的物件；6不得在洁净区进行焊接和锯、割、凿墙洞、打孔等能产生颗粒、尘埃和烟雾的作业；不得己要进行产埃作业时,应事先经有关部门批准，并用真空吸尘器随时吸徐尘埃；7在洁J争区内使用的工具
9、、设备,应做到每夭清洗一次；8洁净室内不得吸烟、饮食、饮水、大小便；9配备专职的洁净施工监督员,巡回检查、监督,对违规者应立即责令其离开洁净室；对严重违规者,还应给予严厉处分。四、实施目标1.工期目标我公司认真分析了招标文件的全部内容,以及业主提供的设计说明、施工图纸,依据招标书所要求的施工内容,考虑净化区与其他工种配合及交叉施工,本着科学管理、精心组织的原则,确定本工程施工工期为45天。我公司保证在合同签订后,按业主方要求时间进场施工。2.质量目标达到招标文件规定的施工验收规范合格标准。3.现场管理目标为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施*第4页共59页*
10、原料药车间配电、消防、设备及工艺管道安装工程施工组织设计工顺畅、文明施工，确保现场管理达到业主满意。本工程必保符合药品生产管理规范GMP的要求。4.项目管理目标全面贯彻ISO9000质量管理和质量保证标准，我们将根据公司制定的质量手册和程序文件，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按国际惯例实施施工项目管理，组建项目经理分部。形成强有力指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度集团内人、财、物的整体优势
11、。5.施工环境目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。6.安全目标完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生。7.服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。*第5页共59页*原料药车间配电、消防、设备及工艺管道安装工程施工组织设计第三章:施工组织计划一、施工进度计划依据招标文件要求及结合我公司的实际情况，确定本工程安装总工期为45天，施工进度计划横道图如下：施工进度计划表时间单位：天分项工程51015202530
12、354045施工准备设备就位安装阀门及管道安装管道试压、吹洗防腐、保温试运行调试公用工程安装二、施工进度、工期保证措施:1、项目部主要成员在合同签订后马上进驻现场,做好充分的施工准备.2、技术人员要熟悉图纸,技术资料准备好所有标准规范,做好充分的技术准备.3、了解施工现场的土建工程进度情况,规划设备运输线路,临时用水,用电具体方案.4、与建设单位协商,在适当位置建立资料库,管道,管架,及非标预制场地等.5、根据合同规定乙供材料范围,提前做好材料供应、材料生产的调查及评估工作.为保证材料质量和保证施工用料做好准备.6、进入现场后,配合土建做好安装工程预埋件的预埋,为今后的顺利施工打下良好的*第6
13、页共59页*原料药车间配电、消防、设备及工艺管道安装工程施工组织设计基础.7、保证施工人员的素质、确保施工质量.（1）项目部组成人员及班组长要求有丰富的设备及管道,电气施工经验的人员.（2）施工技术人员要有水厂管道,设备的施工经验,施工力量的配备留有充分余地.（3）所有焊工,起重工,电工,机械操作工,质量检验员,安全员必须持证上岗.8、保证施工机具的配置9、编制严密的施工计划,班组分布,分块,分工中在统一计划指导下同时作业,以保证加快施工进度.10、根据工程部进度编制的日、月工程进度计划,并将计划落实到各个小组，并建立施工班组进度计划表,及时发现问题及时解决.11、在工程关键部位投入精兵强将进
14、行施工,严格把关,认真控制,严格按照施工方案及工艺标准进行施工.三、劳动力计划分部分项工程劳动力计划表时间45天工种51015202530354045管道工起重工026383838383835230电工355555553焊工防腐保温工辅助工合计20295232453428534285342853428534285342822212*第7页共59页*原料药车间配电、消防、设备及工艺管道安装工程施工组织设计四、施工设备、机械计划拟投入的主要施工机械设备序号12345机械或设备名称汽车式起重机叉车电动卷扬机电动试压泵载重汽车型号规格25T5T5T10T数量22111用于施工部位设备吊装设备倒运设备倒
15、运管道试压设备材料倒运备注良好良好良好良好良好TJ-10436自装自卸汽车1材料倒运良好A789发电机挖掘机电动排水泵GF120卡特320111施工临时用电土方基础施工降水排水良好良好良好GG-1A-010空压机4配套工程良好3111213141516交流电焊机直流电焊机氩弧焊机烘干箱等离子切割机切管机BX300SS400AT32030-60A223121管道焊接管道焊接不锈钢焊接焊条烘干材料切割不锈钢关切割良好良好良好良好良好良好*第8页共59页*原料药车间配电、消防、设备及工艺管道安装工程施工组织设计1718192021222324无齿锯台钻角磨机电锤潜水泵手拉葫芦压线钳液压开孔器1002
16、-5T6-24042441622材料切割机械加工焊口修整支架安装排水设备吊装电气安装电气安装良好良好良好良好良好良好良好良好第四章：施工方案一、设备安装工艺程序与总要求：（一）、机械设备安装工艺流程图熟悉图纸及资料施工前准备基础检查放线，埋设中心标高和水准点设备垫铁、安装设备运至基础旁边设备就位安装设备现场开箱检查地脚螺栓灌浆*设备精调第9页共59页设备配管（执行管道*原料药车间配电、消防、设备及工艺管道安装工程施工组织设计设备检查、清洗、充润滑油设备涂装设备试运转（二）、安装工艺总要求：1依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备施工须达到国家以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、
17、规范的要求。2工程项目的材料、设备、施工必须完全符合图纸说明。工程项目的管道组成及管道支承件必须是成品，若无成品必须按照设计要求施工。必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。3管道组成件及管道支承件在施工过程必须是成品，若无成品必须按照设计要求施工。必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。3.1管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳刚接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。3.2管道及管件的材质、规格、型号、质量必须符合设计文件的要求，并按
18、照国家现行标准进行外观经验，不合格者不得使用。3.3工程中不锈钢管及其管件，其中不大于DN600不锈钢管必须是无缝不锈钢管；有制造厂家出具合格证书和产品质量证明书.施工安装前施工方必须进行材质随机抽样检测，由业主、监理在场检验，检验费用由施工方承担。当业主或监理要求重新检验时，若管件合格发生的费用由业主负责，不合格的费用由施工方负责并及时*第10页共59页*原料药车间配电、消防、设备及工艺管道安装工程施工组织设计更换管件。3.4管道加工（管子切割、弯管制作、卷管加工、管口翻边、加套管加工等）必须满足国家标准，但对于纯化水系统工艺的管道公差施工等必须满足国家标准及设备供货商的要求。3.5管道焊接
19、应按照现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）的有关规定进行。3.6管道安装必须具备的条件：土建工程已检验合格，满足安装条件；与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；管道组成件及管道支承件等已检验合格；管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量应符合国家相关标准和招标文件、设计文件的要求。3.7管道的外观检查、焊缝表面无损检验、压力试验，施工方应按照国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）的有关规定进行。发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。焊缝检验和压力试验合格后，应进
20、行管道的吹撒扫和清洗，施工方应负责编制和组织吹扫和清洗工作。对纯化水系统的工艺管道，焊缝检验、压力试验、吹扫和清洗应按照招标文件工艺安装技术要求所规定的相应方法进行。3.8以上工程施工要求以及其它相关要求都应满足工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597），不仅限于以上要求。4工程主要设备和主要管道应采用彩色标识，具体标识样式由业主方确定，标识费用含在报价中。5不锈钢和碳钢的工作区和工具区应完全分开。6压力容器的制造标准应符合国家标准，由具有国家三类压力容器制造资格的厂家制造，投标商必须出具制造商的资质材料。承包商负责安装后到技术监督部门进行报验。7施工时应充分考察设备存放现场的地点及
21、其条件，确保设备不被损伤，不被淹泡，相关的保护费用计入承包商驻地建设费用中。8在工程实施过程中，施工方必须满足业主和监理要求，同时接受设备供货商的技*第11页共59页*原料药车间配电、消防、设备及工艺管道安装工程施工组织设计术指导。二、泵类安装1、泵类安装一般要求认真熟悉设计图纸及厂家技术资料，由工程技术人员编写详细的作业指导书，并向施工人员作全面的技术交底。组织相关人员协同厂家进行设备开箱验收，针对供货清单逐件核实，做好开箱记录。（1）准备工作按照设计图纸和设备的具体尺寸，对泵的安装基础尺寸、位置、标高、地脚螺栓孔和预埋件的位置进行检查验收，确保尺寸误差不超过10mm。开箱检查a、按设备技术
22、文件清点零部件无损坏和锈蚀；管口保护和堵盖完好。b、核对泵的主要安装尺寸，应与工程设计相符。c、核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格。d、检查电机，用兆欧表测量绝缘电阻，不小于0.5M为合格。解体检查（厂家要求禁止解体者除外）a、铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁。b、壳体上通往轴封的孔洞和通道应畅通无堵塞，堵头应严密。c、泵轮、导叶和诱导轮光洁无缺陷，泵轴与叶轮、轴套、轴面、都应有擦粉剂涂料。d、泵轴径向晃度值不大于0.05mm。叶轮与轴套的端面与轴线垂直并接触严密。密封环光洁无变形和裂纹。（2）泵体就位及找正利
23、用泵房内正式的起吊机械，将泵体吊至基础上，正式起吊前先进行试吊。以设备基础上划出的纵横中心线及水准基点为依据，单体设备找正后，用拉钢丝的方法进行整体设备找正。用千斤顶、撬杠及斜垫铁对泵体进行找正。（3）对轮联接及二次浇灌*第12页共59页*原料药车间配电、消防、设备及工艺管道安装工程施工组织设计泵体找正后，按照厂家技术要求，将泵体与电机进行对轮联接，保证对轮间隙在规定范围之内。对轮联接后，先进行自检。自检合格后，申请报验，经验收合格后方可进行垫铁的点焊、二次浇灌。待二次浇灌混凝土强度达到70%以上，进行管路及附件的安装，并将出口进行临时封堵。2、离心泵安装（1）将水泵安装在埋有地脚螺栓的混凝土
24、基础上，用调整其间斜垫铁的方法校正水平。并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。（2）基础与泵底脚之间灌注混凝土，拧紧地脚螺栓，重新检查校正水泵的水平度。（3）校正电动机轴与水泵的同心度，使两轴成一线。两连轴器外圆的不同心度允差0.1mm，端面间隙沿周的不均匀度允差0.3mm。（在连接进水管路集体运行后再分别校核一遍，仍应符合上述要求）。（4）对于配备公共底座的泵机组安装，需要重新检查泵和电机轴的同心度及倾斜度，符合要求后再调整底座与混凝土基础间的楔形垫铁，来校正泵机组水平，然后于其间灌注混凝土。3、质量要求（1）水泵与电动机安装水平度允许偏差0.1mm/m,垂直度允许偏差0.1mm/m。（2）泵体出口
25、法兰与出水管中心先偏差0.5mm,进口法兰与进水管中心偏差0.5mm。（3）泵轴与传动轴同轴度允许偏差0.03mm/m。（4）泵座、进水口、导液座、出水口、弯管和过墙管法兰连接的部件的相互连接应紧密无隙。（5）调整和试运转查阅安装记录,各项技术指标符合质量要求。开车连续运转2小时达到以下要求：a、各种法兰连接处无渗漏，螺栓无松动。*第13页共59页*原料药车间配电、消防、设备及工艺管道安装工程施工组织设计b、填料函压盖处松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高。c、电动机电流值不超过额定值。d、运转状况无异常声音，平稳，无较大振动。e、轴承温度：滚动轴承70，滑动轴承60，运转温升35。各种测量
26、仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏，正确可靠。启动压缩机空负荷运转不少于30min。缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间逐级升压、试运，使压缩机缓慢升温；再升压运转期间无异常现象后，将压力逐渐升高。升压至额定压力下连续运转时间不少于2小时。三、反渗透装置的安装（一）、反渗透装置安装技术要求反渗透装置安装前管道要冲洗。把有可能在安装管道时的碎物冲洗掉。压力容器内部冲洗。打开压力容器两端接管及压力容端盖，注意保存好物件，方便时可做好记号。反渗透装置的安装是有方向性的，即顺着压力容器的进水至浓水的水流方向安装的。所以安装之前需观察好整套反渗透装置的各个压力容器的进水至浓水的方向，定
27、出安装方向。定出反渗透装置安装方向后，即可以装反渗透装置。接好外部连接管道。（二）、施工顺序：施工准备设备运输设备进场水平运输设备开箱检查设备就位、找正连接配管及附属设备。（1）采用机械将设备从仓库运至现场。运输前，要对道路进行清整，沟壑处要用钢板铺垫。（2）检查设备进口尺寸，设备基础尺寸，与土建单位办理设备基础验收记录。（3）将设备放置在滑动地排上，采用卷扬机牵引、手搬葫芦找正的方法将设备运至基础前。（4）设备开箱检查：技术文件是否齐全，设备有无变形，表面锈蚀等现象。*第14页共59页*原料药车间配电、消防、设备及工艺管道安装工程施工组织设计（5）设备就位：采用千斤顶将设备升高至基础，用道木
28、垫平，牵引就位。就位后，撤掉地排，进行设备找正。四、储罐、容器安装（一）、施工流程基础复测、清理定位放线储罐就位储罐调正垫铁点焊交工验收二次灌浆安装精度复测一次灌浆（二）、储罐施工方案（1）储罐到场后，协同业主、监理进行开箱检查，就位前，进行基础复测、清理，根据安装位置的方位准确地划出基纵横基准线并引至边缘作出标记。（2）本工程中，储罐、容器用起重设备卸装；储罐找正后点焊在预埋板上，铅垂度允许偏差为H/1000，用吊线坠方法进行检验，并焊接牢固，然后基础进行二次抹面；安装完成后，打开检查孔，检查内部是否有污物，完后用压缩空气进行贮罐气密性试验。（3）储罐安装铅垂度方法同上，用12070垫铁调正
29、后，并将垫铁点焊牢固，然后进行一次灌浆，养户一周后，检查安装精度满足要求时，进行二次灌浆。安装完后打开人孔清理内部杂物，完后用系统氮气管道进行气密性试验。（4）储罐垫铁安装、灌浆应满足下列要求：每个地脚螺栓旁边安装一组垫铁，承爱负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫能用灌浆层固定牢固的可不焊。每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。平垫宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm。储罐安装完后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用C25细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度更高一级；灌浆时应捣
30、实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度，灌浆层厚度不应小于25mm。*第15页共59页*原料药车间配电、消防、设备及工艺管道安装工程施工组织设计（三）、安全措施（1）安全技术交底制度：开工前，项目部工程技术人员和专职安全员应向施工班组作业人员进行安全技术交底，并填写安全技术交底记录。（2）施工中，专兼职安全员应按交底内容进行检查、落实。（3）在吊装储罐时，应有专业起重工统一指挥。（4）在清理储罐时，进入罐内清扫时，应戴好口罩，外边应派专人监护，并向罐内送风。五、工艺管道安装1、新工艺方法本工程采取以下先进技术：（1）薄壁不锈钢管氩弧焊接技术；（2）ABS管道的粘接技术；2、不锈钢管道安装
31、（1）安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施，作好准备工作。参看有关专业设备图，核对管道标高、排列空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。本工程工期较短，管道支架用量大，需选好制作场地，提前按照图纸或给定标准制作，成品件进行编号，分类保存。条件具备后，运至现场安装。（2）管材、管件入场检验管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准。管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家标准GB5023597进行外观检验，不合格者不得使用。管材、管件及支撑件的检验由持证材料员进行，并
32、应按程序文件的规定填写进货验证记录。阀门从每批中抽查10%，不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不*第16页共59页*原料药车间配电、消防、设备及工艺管道安装工程施工组织设计合格时应格加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门试验者应持证上岗，在实验台上进行试验。试验系统必须装两块量程与试验压力相适应的压力表，压力表应有计量合格证且在有效期内。阀门壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。试验合后的阀门应及时排除内部积水并吹干，涂密封面漆及防锈油，关闭阀门，密封出入口，做出明显标记并填写阀门试验记录。管道DN400以下购买成品管道及支、吊
33、架预制管道预制a、不锈钢品管，DN400以上采用不锈钢板卷制。卷圆在相应规格卷板机上进行，先压边，卷制应均匀。b、对接时先对正，检验尺寸成形合格后再进行焊接。c、管径大于DN600时，允许有两道纵向接线，两接线距离大于200毫米，卷圆组对两焊缝间距应大于100毫米。d、卷制筒节长度一般为45006000毫米，坡口加工和焊接应按国家现行标准GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范执行。支、吊架制作a、本工程所用支、吊架以不锈钢和镀锌支、吊架为主。b、成批支、吊架应在平台上做胎具制作。其形式、材质、加工尺寸及焊接按设计规定进行。焊接时做到没有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。c、不锈
34、钢支吊架焊后进行酸洗钝化处理，而镀锌支、吊架先用型钢制作，检验合格后直接镀锌。（4）不锈钢管道安装的步骤及规定步骤：a、以厂区标高基准点为基准，按设计图纸将需安装管线的标高在墙壁、墙柱上打上管线标高线。b、按图纸编号进行管道安装。c、按管道安装图及管道预制编号，进行管道安装。*第17页共59页*原料药车间配电、消防、设备及工艺管道安装工程施工组织设计d、以管线标高线调整、找平管道，再焊固定管支座，将管道定位。规定：a、管道坡向、坡度应符合设计要求。b、管道坡度可用支座下金属垫板调整，也可用吊标螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。c、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便
35、于检修，并不得紧贴墙壁。（5）支、吊架安装支、吊架的形式位置、标高要符合图纸要求，固定位置和方法应和设计相符，且平整、牢固。支吊架管夹采用镀锌件时，管夹与管道件应衬石棉橡胶板。与泵等设备相连接的管道要安装独立的支架，并不使设备受到管道的工作力。（6）不锈钢管道安装管道安装按系统或分片进行。与设备连接的管道必须在设备精平以后进行，成排水平或垂直管道应平整，成排管道阀门安装位置应一致。法兰连接应与管道同心并保持平行，其偏差不应大于法兰外径的15，且不大于2毫米，其螺栓孔应保证螺栓自由穿入，不得用强制办法使螺栓插入或消除法兰歪斜。垫片设置时，大口径垫片焊接时应采取斜口搭接式迷宫形式，不得平口对接，采
36、用软式垫片需拼接时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，垫片两平面应平整、洁净，不能有径向划痕,安装时可根据需要涂上石墨粉,二硫化钼,石墨机油等涂剂.本工程不锈钢螺栓应涂二硫化钼,石墨等,法兰连接时应采用统一规格螺栓,安装方向一致,需加垫圈时每个螺栓不应超过一个,紧固后螺栓与螺母应齐平。焊缝位置a、卷管纵焊缝应在易于检修部位,不应在底部。b、环焊缝距支,吊架距离不小于50mm。c、管道焊缝上不得开孔，有加固圈的焊缝应与管子纵向焊缝错开,距离不小于*第18页共59页*原料药车间配电、消防、设备及工艺管道安装工程施工组织设计100mm。d、不锈钢管道焊接后应及时酸洗，钝化。（7）与传动设备连接的管