《水泥搅拌桩质量技术交底.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥搅拌桩质量技术交底.doc（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、质 量 交 底 书单位：中铁十一局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-20标段项目经理部二工区 编号： 主送单位软基处理（ 四队 ）第 1 页 共 8 页工程名称水泥搅拌桩质量交底日期2015年11月07日交 底 内 容1、适用范围本交底适用于 段路基水泥搅拌桩地基处理施工作业。2、质量控制要点水泥搅拌桩作为地基软基处理的一种方式，搅拌桩的施工质量直接关系到工程的质量和安全。水泥搅拌桩虽是机械施工，但由于机械的运行主要依靠人工操作，搅拌桩的施工质量在很大程度上受人为因素影响。为确保本工程水泥搅拌桩的施工质量满足设计要求，在施工过程中必须落实质量控制的程序。2.1施工前准备工作的质量控制2.1.1施工
2、准备及场地平整（1）施工机械进场的便道应修好；（2）供电设施应齐全。在没有外接电源的施工现场，应配备柴油发电机；（3）查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等。所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产；（4）场地平整。在准备施工搅拌桩的地段，首先用推土机将地表粗平，然后回填中粗砂垫层，再用平地机精平。2.1.2施工放样首先用全站仪准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位（正三角形布置）。2.1.3原材料的质量控制（1）水泥（固化剂）质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。（2）施工用水
3、应为人畜饮用水。如为自然水源应做水质分析，检验合格后才准使用。2.1.4桩机安装就位水泥搅拌桩桩机安装完毕后，应进行全面的检查调整。主要有以下五点：（1）钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；（2）输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞；（3）水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作；（4）发电机或外接电源是否和桩机电路接通；（5）粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下：a.调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直；b.调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直；c.纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。2.2、实施过程中的质量控制2.2.1工艺性试桩在工程位置大面积施工之前，要求必
4、须进行水泥搅拌桩成桩试验，汇总试桩结果应得到下列要求及相关技术参数：（1）满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、搅拌速度、提升速度等；（2）确定搅拌均匀的必要步骤及程序；（3）了解下钻和提升的阻力以及地质变化情况，采取合理的技术措施。2.2.2制浆质量的控制按设计给定的水灰比在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。2.2.3泵送浆液质量的控制泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。2.2.4桩长的控制（1）钻杆标线控制法：施工之前
5、应丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长；（2）电脑记录仪控制法：钻机上还有一个控制钻杆钻入深度的电脑记录仪，通过读数可直接反映出钻桩的长度。2.2.5单桩水泥用量的控制（1）控制好水灰比。按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比；（2）控制好输浆泵。输浆泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配；（3）控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度。确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，不得有
6、剩余。2.2.6桩机操作的控制（1）桩机对位后，精调桩身竖直度，其垂直度偏差不得大于1.5%。（2）启动搅拌钻机，钻头边旋转边向下钻进。同时，启动压力泵工作，边钻进边喷浆；（3）钻至设计标高后停钻，关闭搅拌钻机，钻进结束；（4）再次启动搅拌钻机，钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆，使土体的水泥浆进行初步拌和；（5）搅拌机提升至地面以下1.0m时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌30秒以保证桩头均匀密实。施工时因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下1m处，待恢复供浆后再喷浆提升；2.3、施工后的质量检测控制（1）开挖检查：成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面
7、以下0.5米），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。（2）成桩28天后钻孔取芯，检查桩体完整性和均匀性；取不同深度3个试样做无侧限抗压强度试验。（3）成桩28天后采用荷载试验检测单桩和复合地基承载力。3、水泥搅拌桩的质量通病及控制措施3.1桩位偏差超标主要原因：搅拌机定位时以目测估计，产生误差；表土中夹杂块石使桩位偏移。具体控制措施：搅拌机定位时采用钻杆中心精确对位，校正；搅拌机定位前清除表土中夹杂块石。3.2桩身垂直度超标主要原因：场地未平整，引起桩机倾斜；桩机钻孔搅拌前未调整到规定垂直度；钻杆扭动，在搅拌过程中产生偏移。具体控制措施：在准备施工搅拌桩的地段，对施工场地进行平整碾压；搅拌机对
8、位后，先调整至机身水平度，再精调机身竖直度，使搅拌轴与地面保持垂直；开始钻孔时应先慢后快，在钻孔过程中发现钻杆摇晃或难钻进时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜，位移等。3.3桩径变小主要原因：搅拌头叶片磨损，桩径变小；喷浆与搅拌不同步，使桩径变小（缩颈）。具体控制措施：经常检查钻头尺寸，搅拌钻头直径磨耗量不应大于10mm，发现磨损超限时立即更换钻头；控制好砂浆泵，泵送浆液过程中，保持泵有足够的压力和持久稳定的输浆能力。3.4桩身不完整，不均匀，强度不足主要原因：输浆泵压力不足，喷浆不均匀，有断浆现象；水泥掺入量不足；浆液离析，不匀；搅拌不均匀；具体控制措施：控制好搅拌，喷浆时间和输浆泵。严格按照工艺试
9、验确定的钻进速度，提升速度，搅拌速度，搅喷次数，输浆泵泵送压力等技术参数及施工工艺进行施工。施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。输浆量必须与搅拌机的钻进速度，搅拌速度及提升速度相匹配。为保证水泥搅拌桩桩端，桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间也为30s。3.5短桩主要原因：搅拌机塔架的进尺刻度标识不清；桩顶喷浆不足；现场操作人员，管理人员和监理人员对钻进深度控制
10、管理不严。具体控制措施：采用电脑记录仪和钻机塔架标线双重控制桩长。钻机进场之后开钻之前，由技术人员在钻机塔架上做出明显的标记，并由监理对标尺，刻画进行复核，消除标识误差，尤其是钻机初始标识要制定专人进行复查标尺米数。用红色，白色反光贴条相间按最小刻度每0.5m进行醒目标识，粘帖在钻机导向架上，以利于夜间时操作手和记录人员识别进尺读数。桩长的控制不仅要看电脑记录仪，而且要看塔架上的标记，在施工中检查是否达到设计深度标志。指派责任心强，懂技术并经严格考核合格的管理人员，监理人员对现场施工的水泥搅拌桩进行全程旁站监控和记录。3.6断桩主要原因：开挖桩头土时，桩身强度不足；成桩过程中钻头提升过快，因故
11、停机超过3h；成桩后未采取保护措施，大型或重载施工机械设备在成桩地段走形碾压。具体控制措施：挖桩头土和截桩头时，桩身强度须满足要求。按照工艺试验时确定的参数控制钻头提升速度和搅拌速度。成桩过程中，若因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，搅拌钻头下沉至停浆面以下1m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过3h，应在原桩位旁边进行补桩处理。加强成品桩保护，搅拌桩施工完毕后，该区域应该进行交通管制，现场要设明确标识牌进行警示，以防大型或重载施工机械设备进入造成浅层断桩。4、结语水泥搅拌桩投入使用快、施工成本低、工期短等显著优点。但其为隐蔽工程，对施工技术和质量要求较高，故在水泥搅拌桩施工过程中，质量控制十分重要。编制： 复核： 签收： 年 月 日注：1、对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。2、“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。附件三：影像资料