二次风机检修文件包.doc

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1、 330MW机组检修文件包检 修 文 件 包编号：版次： 项目名称：分宜电厂9号机组B级检修设备名称：DJ34445型风机（二次风机） 检修日期：检修单位： 检修单位负责人：业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日文 件 包 清 单检修文件包序号名 称打“”页码1检修任务单12质量保证计划33资源准备44风险分析85检修程序106检修报告287再鉴定记录388设备试运行单399竣工报告单4010附件1：异常项不符合项11附件2：让步接收报告12附件3：经验反馈单13141516171819检 修 任 务 单检修文件包项目名称分

2、宜电厂9号机组B级检修设备名称DJ34445型风机一、设备概况：该设备由成都电力机械厂生产,型式：离心式双吸、双臂支撑风机入口工作介质温度（设计）：20风机全压头：19457Pa风机流量：28.94万 m3/h 风机轴功率：1759KW风机转速：1465r/min已经过 3次C级检修,于 2009年投入运行。二、主要工作内容描述：1、联轴器检修。2、清理积灰。3、叶轮检修。4、集流器检修。5、轴承体检修。6、轴承检测。7、主轴检修。8、冷却水系统检修。9、台板检修。10、机壳检修。11、入口挡板检修。检 修 任 务 单检修文件包项目名称分宜电厂9号机组B级检修设备名称DJ34445型风机三、修

3、前缺陷情况：有轴封漏油现象。四、修后应达到的效果：1、运行中发生的缺陷及修中发现的缺陷全部消除。2、轴承体低速振动值0.03mm、高速振动值0.05mm、无异音、温升40，最高温度不超过60。3、入口挡板开关灵活、同步，开关100%。4、联轴器中心偏差，圆差、面差0.05mm,间隙4-8 mm。申请人申请时间 年 月 日批准人批准时间 年 月 日计划开工时间 年 月 日计划竣工时间 年 月 日计划检修工日 计划其它工日计划总工日检修单位检修单位负责人日 期年 月 日工作负责人日 期年 月 日工作人员质量保证计划检修文件包设备名称DJ34445型风机序号项 目 名 称控制点签名和日期检修QA日期

4、业主QA日期1风机解体W12联轴器检测H13轴承检测H24主轴检测H35叶轮检测H46风机集流器、扩压环检修W27风机各部件检修W38轴承回装H59联轴器回装H610叶轮回装H711转子回装H812封瓦W413联轴器找中心W514试运、转子找动平衡W615161718资 源 准 备检修文件包：一、先决条件：工 作 票： Y N 动 火 票： Y N脚 手 架： Y N 拆除保温： Y N 吊车使用： Y N 其它说明：二、工器具准备（专用工具、仪器仪表）：序号名 称规格单位数量备注1铜锤8P把22塞尺100 mm把23千斤顶5T台14装、拆叶轮专用工具套15装、拆联轴器专用工具套16百分表及表

5、座套27活搬手18把28活搬手12把29活搬手10把210梅花搬手17-19把211导链1T台112导链2T台113撬棍1m根214大锤12P个215测振表块116测温仪个117资 源 准 备检修文件包四、相关图纸：序号图纸名称图号保存地点备注1机壳图档案室2进风口图档案室3叶轮图档案室4传动组图档案室5调节门图档案室6底座图档案室7联轴器图档案室8主轴图档案室9轴承体图档案室10轴承侧盖图档案室11轴承侧盖图档案室12131415161718192021资 源 准 备检修文件包五、材料准备：序号名 称规 格单位数量备注1钢板Q235 6 mmKg2钢板Q235 3 mmKg3钢板Q235 2

6、 mmKg4密封胶1515桶5机械油46号Kg6清洗剂桶7螺栓松动剂瓶8青壳纸0.1mmKg9紫铜带0.15mmKg10紫铜带0.2mmKg11耐油石棉板0.5 mmKg12耐油石棉板0.8 mmKg13耐油石棉板1.0 mmKg14151617181920六、人员准备： 序号工种数量（人）备注1钳工2起重工3焊工45风 险 分 析检修文件包一、风险分析：1、布置起吊设备时，易发生高空坠落2、起吊转子及其它部件时，易发生起重伤害。 3、解联轴器螺栓及使用电动工器具时，易发生机械伤害。 4、检查、测量各部件时，易发生物件的砸、碰伤。5、机壳内部施焊作业及使用电动工器具时，易发生人身感电。6、试运

7、及转子找动平衡时，易发生转机伤害。二、预防措施：1、高空作业必须扎好安全带，安全带要高挂低用，并挂在牢固的构件上2、吊点设置合理，钢丝绳绑扎牢固。3、使用导链、钢丝绳扣等，应检查合格方可使用，并注意不允许超载使用。4、起吊风箱大盖及转子时应绑扎牢固、稳妥、不得偏斜，且应由专人指挥。5、除必须的起重人员外其他人员应远离。6、严禁在起吊重物下面行走或逗留，周围设好监护人。7、 解联轴器螺栓前认真核实电机的停电措施确认落实无误后，方可开始作业，使用电动工具前应认真检查防护罩等安全设施，确认合格后方可使用。8、多人搬运、移动联轴器、轴承、轴承箱等较重部件时，相互要配合好，应有一人担任指挥，搬运的步调应

8、一致，稳抬稳放，防止砸、碰伤和损坏周围设备。风 险 分 析检修文件包9、使用电动工器具，必须使用合格漏电保护器，湿手不许进行接引电源工作。电源线、电焊线不准有裸漏处并按安全文明标准化作业的要求架空。焊工施焊时，要设专人不间断的监护。10、机壳内作业时，必须设监护人在人孔门外不间断监护。 11、机壳内作业照明必须充足，并使用合格的漏电保护器，行灯电压不许超过36V，行灯变压器放在机壳外。 12、每日开工前工作负责人对照工作票检查现场安全措施。确认无变动后方可继续作业。13、工作时打开所用人孔门，保证足够通风。14、电焊带无裸露处，火焊带无漏气现象。使用导链、钢丝绳扣等，应检查合格方可使用，并注意

9、不允许超载使用。15、电、火焊工作前应认真检查作业地点下方是否有可燃、易燃物等，如有应做好遮挡措施。作业结束后认真清理现场，消灭火种，防止发生火险。16检修完毕后，施工负责人应清点人员和工具，确实无人或工具留在机壳内，方可封人孔门，联轴器防护罩必须装设牢固。17试运时，所有人员应远离，站在轴向位置。审 核工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期11 330MW机组检修文件包检 修 程 序检修文件包一、作业项目进度计划：修前试验组装试运、动平衡试验修前试验检查、测量检修解体布置起吊设备 开工 1 3 4 10 14 15结束 330MW机组检修文件包检 修 程 序检修文件包二、施工程序：布置起

10、吊设备修前试验解体检查、测量检修试运、转子找动平衡组装检 修 程 序检修文件包三、执行标准：1、DL/T748.52001火力发电厂锅炉机组检修导则2、分宜发电厂企业标准DJ34445型离心式风机检修工艺规程3、电安生94227电业安全工作规程（热力和机械部分）四、检修步骤：1 布置起吊设备1.1准备好所用的钢丝绳及导链，选好吊点。2 解体2.1解开联轴器防护罩，测量联轴器同心度，做好记录，做联轴器原始安装位置标记。 2.2解开联轴器螺栓。2.3解开轴承体侧盖螺栓，拆下所连的冷却水管。2.4用1吨导链将转子的联轴器侧轴端向下固定住，以防解轴承体上盖时，转子联轴器侧向上撬起而损坏设备。2.5 解

11、开轴承体上盖紧固螺栓。 2.6用敲击螺丝刀撬开轴承体侧盖，撬动轴承体上盖。撬动时不准损伤结合面 2.7吊起轴承体上盖。测量瓦口密封垫和侧盖密封垫厚度并做好记录。 2.8割掉集流器插入叶轮部分，做好分段记号。 2.9解风箱大盖螺栓，割开风箱大盖的焊接部分。 检 修 程 序检修文件包2.10吊起风箱大盖，放在地面后，悬臂端用杆子支撑住。2.11准备好放置转子的马凳等材料和工具。2.12吊点设在靠近叶轮的主轴上，挂上吊钩，联轴器侧主轴用2吨的导链挂在吊钩上，以便吊转子时调整转子的水平度。2.13转子起吊，待起吊转子的钢丝绳微吃力时，停止起吊，拆下固定联轴器的导链。 2.14将转子吊出后放在准备好的马

12、凳上，使轴保持水平，轴两侧插入楔木。 2.15撬起止退垫的齿，撬动过程中不准损坏止退垫的齿。 2.16打开叶轮紧固螺母，取下止退垫。 2.17安装拔叶轮的丝杠、铁枕和千斤顶，将铁枕用导链吊住，要求拔叶轮的丝杠要对正安装。 2.18对轮毂进行均匀加热。尽量缩短加热时间。同时用红外线测温仪监测加热温度。2.19当加热至250-300时，搬动千斤顶直至将轴顶出为止。拔叶轮过程要迅速，以防主轴受热膨胀而产生胀死现象。 2.20将轴放在枕木上。吊轴过程中，保护好螺纹。2.21取下叶轮平键，取下承力侧侧盖及挡油环。 2.22安装好拔联轴器的丝杠和铁枕、千斤顶，将铁枕用导链吊住。要求拔联轴器的丝杠要对正安装

13、。 2.23用烤把均匀加热联轴器。尽量缩短加热时间。同时用红外线测温仪监测加热温度。 检 修 程 序检修文件包2.24当加热至200左右时，搬动千斤顶直至拔下联轴器。拔联轴器过程要迅速，以防主轴受热膨胀而产生胀死现象。 2.25取下联轴器平键，取下推力侧轴承体侧盖及挡油环。 2.26撬起轴承紧固螺母止退垫的齿，撬动过程中不许损坏止退垫的齿。 2.27打开轴承紧固螺母，取下紧固螺母及止退垫。 2.28拆除轴承。2.29取下推力侧、承力侧轴承体轴封侧盖。 注：以上各步所拆下的配件、螺栓等分类整齐摆放。业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日

14、年 月 日过程见证点W1 3检查、测量 3.1联轴器检查测量；联轴器无破损、无裂纹、无变形、表面及销孔光洁无磨损、无毛刺，联接螺栓无弯曲变形，螺纹完好，垫圈、弹簧垫、螺母齐全好用。3.2胶圈检查；橡胶圈无裂纹和老化变质，橡胶圈与联轴器孔之间的间隙不应大于1mm，与联接螺栓之间不应有间隙。+0.04603.3联轴器轴孔、键槽测量。联轴器轴孔内径为200 ，键与键槽的装配尺寸为两侧应无间隙，组装后上部应有0.2mm0.5mm的间隙。检 修 程 序检修文件包 停工待检点H1业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日3.4轴承体检查。轴

15、承体结合面应平整完好，无凸凹现象，无裂纹，无漏泄。3.5轴承体侧盖及挡油环检查。应无裂纹、无磨损、挡油环无变形。 3.6检查轴承体紧固螺栓及轴承紧固螺母、止退垫，各部件应无裂纹、变形现象，螺纹完好，配件齐全。3.7轴承体侧盖螺栓检查。螺栓应无裂纹、弯曲，螺纹完好，配件齐全。3.8台板及地角螺栓检查。台板应无裂纹，螺栓紧固完好。0-0.023.9轴承检测并做好记录。宏观检查轴承滚动体、滚道、隔离架及内外套的磨损情况，对损坏或磨损严重的轴承进行更换。用塞尺测量轴承的径向游隙，用内径百分表测量轴承的内径尺寸，用游标卡尺测量轴承外套尺寸及宽度应符合轴承标准。质量标准是：隔离架无损坏、拖底、变形现象。滚

16、动体及内外套无裂纹、麻点、脱皮、重皮及擦伤、腐蚀、锈斑等现象。轴承转动灵活无撞击声。轴承的径向游隙为0.14mm0.22mm。轴孔内径为220 。停工待检点H2 检 修 程 序检修文件包+0.0350+0.0350+0.0350+0.03503.10主轴检查测量，宏观检查主轴无损伤，无裂纹，螺纹完整，键槽完整无损伤。用外径千分尺测量主轴各部径向尺寸，用游标卡尺测量各键槽尺寸。质量标准为：叶轮处轴径公差为200 、联轴器处轴径公差为200 、承力轴承处轴径为220 、推力轴承处轴径为220 、键与键槽的装配尺寸为两侧应无间隙，组装后上部应有0.2mm0.5mm的间隙。对有缺陷的主轴进行修理或更换

17、。停工待检点H3业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日3.11叶轮检查测量，检查叶轮后盘与轮毂是否有松动现象，用塞尺检查后盘与轮毂间隙，检查连接铆钉磨损情况。检查叶轮叶片的焊口是否有裂纹、磨损现象，如有用烘干的“507”焊条补焊，记录使用焊条数量。叶片磨损严重者可进行挖补。检查叶轮紧固螺母及止退垫。用游标卡尺测量叶轮键槽，用内径百分表测量叶轮轴孔，测量前用0号砂纸打光轴孔，保证测量准确性。用游标卡尺测量叶轮平键 的各部

18、尺寸。质量标准：叶轮后盘与轮毂结合面不得有间隙，如有间隙，铆钉2倍范围内不得超过0.1mm，其它不超过0.3mm，超者需处理，铆钉磨损低于直径的13，微检 修 程 序检修文件包+0.0460量松动不超过5个，并排连续松动不超过3个，超者需处理，叶片磨损量应小于原厚度的1/3，焊缝焊脚高度不低于6mm。叶轮轴孔内径为200 ，键与键槽的装配尺寸为两侧应无间隙，组装后上部应有0.2mm0.5mm的间隙。叶轮紧固螺母及止退垫应无变形、无裂纹，螺母螺纹完整无损伤。 停工待检点H4 业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日3.12集流器

19、、入口挡板及拉网、风箱支撑及出入口风道检查。3.13冷却水系统检查。3.14人孔门检查。过程见证点W2业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日4检修4.1联轴器检修。a根据联轴器检查情况，对裂纹轻微的联轴器可进行修补。b对配合超过极限值的或破损严重的联轴器进行更换。检 修 程 序检修文件包c更换或修理不合格的联轴器螺栓、螺母、弹簧、垫片、胶圈。 d更换或修理联轴器平键。 e修补损坏的联轴器防护罩。+0.0460联轴器检修的质量标准为：无破损、无裂纹、无变形、表面光洁无磨损、无毛刺，销孔光滑无磨损，无毛刺。轴孔光滑，无毛剌或脱皮

20、。连接螺栓无弯曲变形，螺纹完好，垫圈、弹簧垫、螺母齐全好用，橡胶圈无裂纹和老化变质，橡胶圈与联轴器孔之间的间隙不应大于1mm，与联接螺栓之间不应有间隙，轴孔内径为200 ，键与键槽组装后两侧无间隙，上部有0.2mm0.5mm的间隙。防护罩安全牢固。4.2轴承体及紧固螺栓、侧盖螺栓检修。 4.3轴承体侧盖及轴封密封小侧盖检修。4.4轴承紧固螺母及止退垫检修。 4.5叶轮检修，用烘干的“507”焊条补焊磨损叶片或有裂纹的焊口，并记录焊条使用数量。对磨损严重的叶片进行挖补，挖补时要注意挖补的下料铁板齐整与原线型一致，焊后无变形。对无法修复或无修复价值的叶轮进行更换。4.6叶轮紧固螺母检修、止退垫及叶

21、轮平键。键与键槽组装后两侧应无间隙，上部应有0.5mm1mm的间隙。 +0.0350+0.0350+0.0350+0.03504.7主轴检修，对轴径磨损超标处可采用涂镀的方法修理，无法涂镀时更换主轴，对有裂纹及严重损伤无法修复的主轴进行更换。质量标准为：叶轮处轴径公差为200 、联轴器处轴径公差为200 、承力轴承处轴径为220 、推力轴承处轴径为220 、键槽与键的装配尺寸为两侧应无间隙，组装后上部应有0.2mm0.5mm的间隙。检 修 程 序检修文件包4.8集流器检修。检查集流器与叶轮前盘的配合间隙，与叶轮前盘的径向间隙为8mm20mm。插入深度为20-31 mm。 集流器各焊缝无开焊现象

22、，集流器各部无严重磨损现象。 4.9扩压环检修。扩压环应无开裂及严重磨损，安装牢固。 4.10入口拉网及分配挡板检修。入口拉网应完整齐全，每根圆钢磨损不许超过13，分配挡板应完整，磨损厚度不大于12。4.11入口挡板及传动装置、锥心体检修。入口挡板应无变形，转动灵活，位置正确，大小轴磨损不大于轴径13，挡板磨损不大于原厚度13，局部不大于12，拨叉完好，螺栓紧固良好。4.12风箱修补。风箱及风箱上盖应无变形和严重磨损。 4.13支撑检修。风箱内部支撑拉筋齐全、无损坏。 4.14人孔门检修。 4.15出、入口风道及补偿器检修。4.16风箱支座检修。4.17冷却水系统检修。管路畅通，阀门开关灵活好

23、用。 过程见证点3业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日5组装：组装前检查转子各部件配合尺寸，确认符合标准后再组装。5.1清洗主轴。检 修 程 序检修文件包5.2轴承回装。 a清洗加热轴承用的油厢，并注入适量的矿物油，油面高过轴承。b将轴承放入油厢中，使吊环朝上，轴承不与油厢底直接接触。c在油厢底部进行加热，将油烧沸后连续加热30分钟。 d清理主轴，准备好合格的止退垫及紧固螺母。e清理轴承体轴封密封小侧盖及推力侧、承力侧大侧盖，并将清理好的轴封密封小侧盖安装在主轴上。 f清理加热好的轴承内套,将轴承推入主轴并安装好止退垫及紧

24、固螺母, 用大锤和扁铲打紧，但止退垫的齿不要扣折，待轴承完全冷却后再次打紧紧固螺母后,再扣折止退垫。（记录见检修报告第31页）停工待检点H5业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 5.3将推力侧挡油环及轴承体侧盖安装在主轴上。5.4联轴器回装。a将平键安装在主轴联轴器侧键槽中，清理联轴器轴孔及键槽。b将联轴器吊起对准主轴轴头，特别注意键与键槽要对正。 c用烤把加热联轴器，同时测量轴孔内径尺寸的变化。 停工待检点H6d当联轴器轴孔内径尺寸大于轴径0.10-0.15mm时，用铜锤或大锤垫木板将联轴器打入，并与轴肩靠严。检 修 程

25、 序检修文件包业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日5.5将承力侧挡油环及轴承体侧盖安装在主轴上，并用铁线固定。5.6叶轮回装。a清理轴孔及键槽。b将平键安装在主轴的键槽中。c用两把烤把对叶轮轮毂进行加热，同时测量轴孔内径尺寸的变化。d当叶轮轴孔内径大于轴径0.10mm-0.15mm时，将轴吊起，对正叶轮（特别是键与键槽要对正）将轴快速放下，使轴插入叶轮。e安装止退垫及紧固螺母并打紧，但止退垫的齿不要扣折，待叶轮完全冷却后，再次打紧紧固螺母后，再扣折止退垫的齿。 停工待检点H7业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期

26、姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日5.7清理轴承体，安装防尘毡。轴承体内部铁屑等杂物用面团粘净。检 修 程 序检修文件包5.8转子回装前检查。质量标准：轴承、叶轮及联轴器与轴肩靠严，轴承及叶轮紧固螺母已打紧，止退垫的齿已扣折好无裂纹现象，轴承体油室清理干净。 停工待检点H8业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日5.9将转子吊起，安装在轴承体上，联轴器侧用导链固定在地面，安装转子时,推力侧轴承外套与轴承体止口靠严。 5.10用压铅丝法测量轴承体上盖与轴承外套的配合间隙并做记录。 5.11用压铅丝法测量

27、推力间隙，并做记录。（记录见检修报告第34页） 过程见证点W4 业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日5.12制作瓦口密封垫。轴承体上盖与轴承外套顶间隙为0.08mm0.15mm。检 修 程 序检修文件包5.13制作推力侧密封垫。推力侧轴承体侧盖与轴承外套的轴向推力间隙为0.16mm0.25mm。5.14测量承力侧轴承与侧盖的配合间隙，制作侧盖密封垫。承力侧轴承体侧盖与轴承外套的轴向热膨胀裕留间隙为2.5mm3mm。 5.15调整挡油环间隙。质量标准：挡油环与侧盖轴向间隙为间隙为0.50mm0.75mm，径向间隙为0.5mm

28、0.75mm。 5.16在各结合面涂抹密封胶，安装密封垫。5.17封轴承体上盖、侧盖，大侧盖及密封小侧盖与轴之间的径向间隙为0.1 mm0.2 mm。5.18清理油面镜。 5.19安装好放油堵5.20轴承体加润滑油。润滑油为N32机械油油位在油面镜的2/3处。5.21安装风箱大盖，加密封垫，拧紧紧固螺栓，焊好风箱大盖焊缝。5.22安装集流器。集流器各焊缝焊接牢固无焊接缺陷。集流器插入深度:引风机为20mm30mm，缝隙为20mm25mm。 5.23调试入口挡板。 5.24安装冷却水。 5.25联轴器按原始位置安装两个联轴器螺栓。 5.26用卡尺和百分表进行联轴器找中心。联轴器轴向间隙为4mm8

29、mm，圆差、面差均小于0.05mm。过程见证点W5检 修 程 序检修文件包业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日5.27封各人孔门。5.28安装联轴器螺栓。 5.29安装联轴器防护罩。 5.30安装轴承体温度表。 5.31修后整体清扫刷漆 6试运、转子找动平衡6.1划线法找转子动平衡a启动前的准备（1）检查各轴承润滑油、冷却水情况，保证各轴承润滑油充足，各冷却水管路畅通，冷却水充足。（2）在靠近叶轮一侧的轴承附近轴上， 选择一段长约3050mm外露轴颈表面，清理打磨干净。（3）开启冷却水。挡板开到2/3开度。紧急停止按扭有专

30、人守侯，以便随时停机，使风机处于启动状态。b启动测量（1）启动风机，使其达到工作转数。（2）用测振表测出三向振动值，取其较大值即为原始振幅。检 修 程 序检修文件包c确定配重位置（1）、在轴旋转时，用点燃的乙炔将清理的轴段熏黑，此方法使轴涂色均匀，划出的线非常清晰，线的长短一目了然，保证了配重点的准确性。（2）在工作转数下，用划针顺轴旋转方向与轴中心水平面相夹15 20位置轻微地向涂色轴段靠近，在该轴段上划810道线段，线与线的距离在12mm之间，注意在划针接触轴表面时，动作要轻微迅速，使线段越短越好，其长度小于40mm60mm。（3）停止风机转动，在轴上找出各段弧线的中心，连成一条线A-A（

31、如图），这条线表示了在这个方向上轴心偏移值为最大。轴 划线痕迹A-A 线痕中点（划线示意图）（4）在弧线中心线的对面180按旋转方向超前一个相位角与叶轮前盘外缘交点即为配重位置。d 我厂风机的相位角为3045角，振动值小于0.1mm时配重点的相位角趋向30角，振动值大于0.1mm时配重点的相位角趋向45角。（如图）检 修 程 序检修文件包配重点转向相位角线痕中心线不平衡点滞后角（相位角示意图）e配重量P由公式计算可得：P=250KG/D（3000/n）2（克）K振动值中最大一向，即原始振幅D配重圆直径（mm）G叶轮重量（Kg）N转体额定转数（r/min）风机振动值每0.01 mm，需加配重量：

32、P=2500.014000/3100（3000/745）2=52克f校验动平衡质量（1）量出配重量并将配重量固定于配重点上。（2）启动风机。测量其振动值，如果振动值小于标准值为合格，如果大于标准值，应对配重量和配重位置进行适当调整。检 修 程 序检修文件包过程见证点W6业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日检 修 报 告检修文件包一、 检修记事：工 作 负 责 人姓 名日 期 年 月 日检 修 报 告检修文件包二、 检修技术数据记录：1、宏观检查记录：检查部位缺陷描述：缺陷部位（简图）：缺陷处理情况：业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日检 修 报 告检修文件包2、联轴器找中心记录： 测点圆差面差A1