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1、黄埠岭居住区徐戈庄、小石头社区安置项目F区工程 质量通病防治措施施工方案目 录1、 工程概况及编制依据-22、 工程质量管理措施-23、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施-3 3.1模板工程-3 3.2钢筋工程-6 3.3混凝土工程-7 3.4 砌体工程-8 3.5 室内外墙面和天棚的抹灰龟裂、空鼓和出现裂缝-9 3.6 外墙涂料饰面粉化、剥落-10 3.7 卷材防水屋面开裂-10 3.8 窗安装的质量缺陷-11 3.9 给排水工程-114、其它注意事项-12质量通病防治措施施工方案1. 工程概况 1.1 工程名称：黄埠岭居住区徐戈庄、小石头社区安置项目F区 1.2 施工单位：青岛徳泰建设
2、工程有限公司 1.3 项目规模：F区建筑总面积为28504.5，多层住宅20232.77，地下车库8271.73。分为F1#F7#楼七个多层单体及一座地下车库。F1#F7#楼均为地上6层，地下1层，均为异形柱框架结构，层高2.8米。车库基础为筏板式基础，框架剪力墙结构，负二层平均层高4.3米，负一层层高3.8米。该工程安全等级为二级，合理使用年限为50 年，建筑抗震设防烈度为六度，建筑耐火等级为二级，地下室防水等级为1级。框架抗震等级：四级。 1.4 质量目标:分部分项工程一次交验合格率达100%，确保整个工程质量达到“合格”。2. 工程质量管理措施及编制依据2.1 依据国际标准ISO1900
3、1：2000和公司所建立的质量保证体系、质量管理手册、程序文件及支撑性文件在本工程中将据此制定并执行工程质量各级管理责任制和项目质量计划、项目质量检查试验计划，遵照有关施工与安装验收规范，对工程质量实行“全、细、严”的项目质量标准化管理，即制度全，措施方案细，管理严，重点突出“严”字；精心施工，以“一流的技术”、“一流的质量”、“一流的速度”、“一流的管理”、“一流的服务”达到合同规定的要求。2.2 现场成立以项目经理为首，总工程师及副经理中间控制，专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司
4、、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。2.3 认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，建立各种形式QC小组，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。2.4 质量控制是质量管理的中心，为加强全过程的质量监控，从认真审阅图纸，在施工生产中要严格把好控制质量的“六大关”，即图纸会审关、技术交底方案关、严格按图纸及操作规程施工关，各种材料及半成品的验收检验关，按隐蔽及验收评定标准验收关及生产管理人员的素质关，使过程处于受控状态。2.5 严格按规
5、范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书，进行班组技术交底，现场质检员随时做好跟踪检查。2.6 严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工，未做好作业指导书技术交底以前不施工。严格认真地接受建设单位对施工过程的监督、检查。2.7 认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要
6、部位项目技术负责人组织“专检”把关。隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。2.8 严格进行现场的技术资料和工程文件的管理。工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据，项目必须设专职资料员负责此项工作。工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时，字迹清晰。2.9 材料控制，严格按有关要求，进行现场物资、成品的管理。2.10 加强计量试验工作，严格执行试验工作程序、监视和测量装置的控制程序，加强混凝土的取样抽检、试块留置制度，杜绝混凝土中任何不合格品现象。质量验收流程图每道工序完工后施工单位质量检验（自检、互检、交接检）不合格合格返
7、工填写质量检查记录表业主、监理进行质量检查验收合格不合格返工进行下道工序3、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施3.1模板工程（1）模板支设偏位拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。预防措施:a模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。b墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。c支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。d根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。e混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。f混凝
8、土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。（2）变形拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。预防措施:a模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。b梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。c对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。d梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振
9、捣引起模板变形。e梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。f当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。（3）标高偏差测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。预防措施:a每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。b模板顶部设标高标记，严格按标记施工。c楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（4）接缝不严由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。预防措施:a严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。b木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要
10、提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。c钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。d钢模板间嵌缝措施要控制，严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。（5）脱模剂使用不符合要求拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。预防措施:a拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，清完后再刷脱模剂。b严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。c脱模剂涂刷要均匀，一般以2遍为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。第 13 页 共 13 页学习图纸和技术材料学习操作规程和质量标准准备工作混凝土工程质量过程控制书面交底操
11、作人员参加技术交底申请浇灌命令质量评定资料整理专业会签浇混凝土岗位分工、挂牌操作木工、钢筋工跟班保证质量清理现场、文明施工制定保证混凝土质量措施材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒钢筋模板混凝土工序交接检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施每拌制100m3混凝土不少于一组，每层不少于一组标准养护试块执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖冬季注意保温、防冻养护执行验评标准按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10，但均不应少于3件；带形基础、圈梁和板3050m（m3）各抽查一处，但均不应少于3处制定保证混凝土质量措施自检记录质量评定记录混凝土浇灌记录混凝土施工
12、记录事故处理记录测温记录材料合格证试块报告单3.2钢筋工程（1）骨架外形尺寸不准 现象：在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去，或划刮模板。 防治措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐。防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其它部位变形或松扣。（2）柱子外伸钢筋错位 现象：下柱外钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。 防治措施：在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前与复查一遍，如发生移位，则校正后再浇筑混凝土。注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专
13、人随时检查，及时校正。在靠紧搭接不可能时，仍使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系。（3）框架梁插筋错位现象：框架梁两端外伸插筋是准备与柱身侧向外伸插筋顶头焊接（一般采用坡口焊）的，由于梁插筋错位，与柱插筋对不上，无法进行焊接。防治措施：外伸插筋用箍筋套上，并利用端部模板进行固定，端部模板一般做成上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸插筋半径，每根钢筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，浇筑过程中随时注意检查，如固定处松脱及时校正。梁、柱插筋如不能对顶施加坡口焊，只好采取垫筋焊接联系，但这样做会使框架接点钢筋承受偏心力，对结构工作很不利，因此，处理方案必须通过设计部门核实同意。
14、（4）露筋现象：结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。原因分析：保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板、振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。防治措施：砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点，沿周围敲开或凿掉，直至无孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝
15、土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗，用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋经过技术鉴定后，采取措施补救。（5）箍筋间距不一致现象：按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。防治措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。学习图纸和技术材料学习操作规程和质量标准准备工作钢筋工程质量过程控制钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料单书面交底操作人员参加技术交底钢筋
16、下料成形按不同型号挂牌钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看钢筋质量评定梁、柱、板抽查10，但不少于3件不合格的处理（返工）钢筋合格证钢筋代用单资料整理自检记录钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装中间检查自检办理隐蔽工程验收签证手续执行验评标准清理现场、文明施工隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录（6）梁箍筋被压弯现象：梁钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋被骨架本身重量压弯。防治措施：当梁高超过700mm时，在梁的两侧面沿高度每隔300400mm，设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。拉筋直径一般与箍筋相同，每隔35个箍筋放置一个拉筋。拉筋一端弯成半圆钩，另一
17、端做成略小于直角的直钩。绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩勾住扎牢。将箍筋压弯的钢筋骨架临时支上，补充纵向构造钢筋和拉筋。3.3混凝土工程（1）混凝土强度等级不符合设计要求预防措施：a严格控制商品混凝土的质量。要求商品混凝土供应商严格按照混凝土质量控制标准（GB5016492）的要求供应混凝土。b控制好商品混凝土的供应时间：因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。正常情况下，混凝上从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是：C30及以下的混凝上，气温低于25时为120min，气温高于25时为90min。C30以上的混凝土，气温低于25时为90min，气
18、温高于25时为60min。如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。（2）混凝土成型质量差预防措施：a准备工作：浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。b自由高度浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。在
19、竖向结构中，当浇筑高度超过了2m时，应根据施工规范采用串筒、溜槽等措施。浇筑混凝土前，应先铺一层50mm100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。c分层浇灌为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于振捣方法。当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。d间歇时间正常情况下浇筑混凝土应连续进行。然而在实际施工中，砼浇筑面难免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。当混凝土强度等级为C30及以下时，气温低于25为21
20、0min，高于25为180min；3.4 砌体工程砌体工程也是主体工程验收的一个主要内容，砌体工程质量的好坏，也直接关系到主体结构的安全和耐久性，关系到使用功能的正常发挥。同时也关系到主体工程的观感质量。（1）存在的问题：水平灰缝厚度不一。砌块体积收缩产生的裂缝。灰缝不圆顺，不美观。砂浆色差大。“热砖”上墙。“热砖”是指刚出釜或养护期未到的标准砖。标准砖出釜后都应存放养护，待养护期满后才能上墙砌筑。“热砖”上墙将会严重影响砂浆和砌体的强度，甚至会引起粉刷层的龟裂和裂缝。防止措施：a 铺浆后要进行划缝，以保证竖直灰缝的砂浆饱满。b 用灰缝抹进行拖缝，使灰缝更加美观，也可使抹灰层与墙体结合得更好。
21、c 使用同一产地的砂石。如果砂石源存在问题，也应做好平稳过渡。d 要消除砌块体积收缩产生的裂缝，主要应控制砌筑时砌块的含水率。施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在15%以下，砌块砌筑前24h浇水湿润，砌筑面要达到饱和面干状态。e 砌至梁、板底应留不小于30mm的空隙，空隙填充应在砌筑后3d以上进行。填充材料宜用细石混凝土（砂浆收缩比混凝土大）填充密实，或用侧砖或立砖斜砌顶紧。补砌梁、板下部空隙时应从建筑物的底层开始向顶层补砌，使上部承重梁、板对填充墙有挤压作用，抹灰顺序一般也从底层向上进行）。f 每天砌筑高度应控制在1.5m以下，砌块搭接尺寸按标准控制，不得使用破损砌块，不得用瓦刀等断切砌块，
22、应用专用工具切割，应使用同一批号的混凝土砌块砌筑同一面墙体。当砌块墙体长度大于5m时应加构造柱、拉结筋，高度大于4m时加圈梁，墙体与梁、板、柱结合处加钢丝网片。3.5 室内外墙面和天棚的抹灰龟裂、空鼓和出现裂缝空鼓、裂缝造成原因：（1） 材料的原因。各种建筑材料都有着它固有的物理特征，比如材料的冷缩热胀、干缩湿胀、吸水率、含水量等，这些物理特性都会在不同的程度上影响到墙体及粉刷层的龟裂和裂缝的程度。在本工程中与墙体龟裂、裂缝有影响的材料分为三类： a 砌体材料。与砌体相连接的混凝土结构，由于混凝土的线膨胀系数大于标准砖的线膨胀系数，在温度发生变化时，二者发生变形的大小不一致，二者之间就会产生裂
23、缝。b 抹灰材料。目前我们的抹灰材料都是采用的人工机制打砂，由于打砂里面的细粉末较多，干燥后就会产生较大的收缩，从而使抹灰层产生严重的龟裂和裂缝；又由于打砂里面又含有较大的颗粒，影响了墙面的平整和光滑，最后只好用水泥石灰浆（俗称夹马灰）找平，水泥石灰浆如果厚度过大，或厚度不均，也会产生龟裂。c 砌筑砂浆。保证砌筑砂浆的强度和强度的均匀性，对防止和减轻墙体的变形也有着不可忽视的作用。我们在对砂浆强度的控制上，往往不够重视，有的砂浆试块检测强度变化幅度非常大，有的砂浆试块根本不具代表性。(2) 气候的原因。由于冬夏、早晚的温差以及空气干湿度的变化大，墙体和粉刷层产生冷缩热胀、干缩湿胀，普遍在房屋的
24、顶层、梯间的冲楼等部位就会产生水平裂缝和外八字裂缝。(3) 施工质量的原因。施工质量的原因有很多，有的是单方面引起的，有的是多种原因共同作用引起的，归纳起来又有以下方面：a 在主体结构施工中使用干砖、“热砖”上墙。b 砌筑砂浆的强度不够和强度的差异大，砂浆不饱满。c 砌体不进行养护，造成砂浆过早脱水，不能使砂浆和砖很好的结合。d 墙与柱的拉结筋不按要求的部位、间距、长度、锚固方法和形状设置。e 抹灰砂浆的水灰比过大。水灰比越大，收缩开裂的程度越高。f 抹灰前墙体的湿润状态不佳。墙体湿润不够和湿润过度以及湿润不均都会造成抹灰层的龟裂。g 一次抹灰的厚度过大。一次抹灰的厚度越大，抹灰层就越容易龟裂
25、。h 各层抹灰的搭接时间不合理。搭接过早起不到分层抹灰的作用，搭接太晚层与层之间又容易造成空鼓。i 水泥石灰浆面层过于光滑也容易引起涂料面层开裂。j 钢丝加强网铺钉质量不好，不能起到很好的加强效果。防治措施：a 不同材料的交接处应设加强网。每边的宽度不小于100mm，有条件的最好满铺。墙体要湿润，以提前一至二天湿润为宜，切忌边湿润边抹灰。砌筑墙体满挂热镀锌钢丝网。b 一定要分层抹灰。一次抹灰厚度过大，砂浆的自重就大，更容易造成空鼓和脱落。c 混凝土基层（包括楼板面）必须在抹灰前刮水泥胶一道，且应边刮边抹。以保证砂浆与基层良好的结合。d 采用灰饼控制大面平整，如用冲筋应在二层结束时铲除。e 加强
26、墙体砌筑质量的控制，砂浆要饱满，砂浆的强度等级一定要得到保证，顶层墙体最好采用比下部墙体的砂浆高一个等级的砂浆，墙体要养护，严禁干砖上墙。拉结筋必须按设计和规范的要求设置。 2、阴阳角不顺直，阳角不方正防止措施：在抹灰前，必须先找好规矩，即四角找方。在第二层抹灰时，宜用阴角抹子拖直阴角。上面层后也应拖几遍。阳角宜在中层和面层时倒角，倒角半径以2mm为宜；可以在面层干燥后进行倒角，也可在上面层时用阳角拖把阳角拖成小圆角。要特别注意门窗洞口、梁下口、梯板与梯梁等细小部位的阴阳角。特别是梯梁与梯板的阴角控制不好，造成梯梁截面高度不一致，而此部位又格外显眼，造成观感质量的负面影响较大。3.6 外墙涂料
27、饰面粉化、剥落（1）基层龄期应在28天以上，砂浆可在7天以上，含水率和酸碱度均在10以下。局部孔洞应用砂浆修补好，其龄期也应在3天以上。（2） 须清扫干净。基层如有酥松、起砂、粉化现象、应预先用钢丝刷清除干净，并用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。（3）找平时，应用水泥乳胶腻子，不得用大白、纤维素等强度低、耐水性差的腻子。（4）喷刷涂料不得过厚；如喷刷两道时，应在第一道充分干燥后再涂第二道。（5）喷刷涂料时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨天或预计有雨的天气不得施工。（6） 涂料应按出厂说明加水稀释，不得任意加水。3.7 卷材防水屋面开裂（1） 在应力集中、基层变形大的部位，如屋面板拼缝处等，先干铺一
28、层卷材条作为缓冲层，使卷材能适应基层伸缩的变化。基层必须留够合理的排水坡度，坡度应符合图纸及施工规范要求。（2）做防水层前必须检查找平层是否平整，各转角是否符合要求。（3）找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm，缝口设在预制板的拼缝处。当采用水泥砂浆材料时，分格缝间距不宜大于6m；采用沥青砂浆材料时，不宜大于4m。分格缝处应附加200300mm宽的卷材，单边点贴覆盖。（4）选用合格的卷材，腐朽、变质者应剔除不用。（5）卷材铺贴前，其表面应加以清理，并反卷过来。卷材搭接宽度应符合施工规范的要求。卷材铺贴后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。（6）检查防水层卷起高度是否符合图纸或施工规范要求，尤其是厕浴
29、间挂式小便器、洗澡盆、洗脸盆等易受水冲刷的地方，均应做防水层。3.8 窗安装的质量缺陷常见的质量缺陷有：（1）窗框与墙体硬接触。降温幅度较大，框与墙之间就可能出现裂缝，升温幅度较大，有可能造成窗框变形，玻璃挤破，遇到强的声波，震动剧烈。（2）框周边间隙大小不均匀，不美观。一方面是主体施工的原因，一方面是窗框制作的原因。（3）固定点位置和间距不符合要求。固定点间距过大，窗框容易变形，周边也容易出现裂缝。（4）下滑端头不密封，这是造成雨水渗入的主要原因。（5）密封胶条不完整，不切角，不打胶。时间长了胶条容易凸起、脱落。（6）外窗台如坡度不够，下框与窗台密封不好，就会造成雨水从窗台下渗入。防止措施：
30、（1）窗洞口抹灰一定要方正，窗框制作时要方正，才能保证周边的缝隙宽度一致。（2）窗框要安装在墙体的中间，便于周边缝的处理。（3）窗框的固定要求弹性连接。一种方法是使用厂家生产的标准件；另一种方法是在固定点位置的墙体上钻孔，放置塑料膨胀管，用镀锌螺钉锚固，在窗框间隙内垫环形橡胶垫。固定点离角部150200mm，中间段间距不大于600mm。（4）周边缝隙用发泡剂填充，切割整齐后打胶密封，最后用阴角条掩盖。（5）窗扇的密封条应每边一根（截），转角处45度斜切口，最后周边打胶。（6）在下滑外侧挡板钻泄水孔，钻孔时应在钻花下垫一块薄铁片，以防止对框的损伤。3.9 给排水工程（1）管道渗漏或断裂防治措施：
31、管道安装完毕进行防腐隐蔽前，必须做水压试验，并认真检查；管道不能设在冻土或未经处理的松土上；管道试压后及时排空管腔内存水；回填土时注意不得损坏管道。（2）立管偏差防治措施：认真用线坠找准立管中心，确保位置准确，直径适宜；因墙体影响时，采用冷弯或用弯头调整立管中心；立管安装前，要再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。（3）管道堵塞防治措施：清理干净管道，除去管内毛刺；施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施加以封闭；施工中不得使用90直角三通及正十字四通，要用45管件。（4）卫生间渗漏a 卫生间管井内竖向排水管渗漏防治措施：堵卫生间楼板排水管周围混
32、凝土时，先剔净楼板预留管洞混凝土软弱层，用清水冲洗湿润，安排水管时，先将止水环穿入排水管中，放在楼板以上，以不影响捣塞管洞操作为宜。b 卫生间管井外附墙管槽根部、地漏根部、竖向水管根部、穿墙套管部位渗漏防治措施：做水泥砂浆防水层前，把管槽修整做为一道工序，要求管槽深度、宽度、高度、根部均能容放下管道；检验地漏、穿墙套管有无破坏，有无超高，发现问题及时进行维修。c 过门槛石处套管渗漏；防治措施：门槛处过门管道的管槽宽度能容下管道安放空间，深度达到管槽上平在-0.03m以下，不影响门框石安装的厚度空间。d 细部做法不正确留下渗漏；防治措施：因水暖管放在防水层之上，地漏的上沿比防水基层高，不能让防水
33、导层上的积水流入地漏内，先将门槛处的防水基层高于地漏10mm左右。4. 其它注意事项(1) 各种留洞与预埋件应与各工种密切配合，确认无误后方可施工。发现矛盾或与图纸不符应立即与设计人员取得联系解决，不得任意更改图纸。(2) 两种材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉金属网,防止裂缝。(3) 预埋木砖及贴邻墙体的木质面均做防腐处理，露明铁件均做防锈处理。(4) 所有竖向送风管井内壁必须随砌随抹光。(5) 土建施工时应和各工种配合，注意预留洞口、予埋件等，管道穿楼板须予留洞口和予埋套管，并应用非燃烧体材料将缝隙填实。(6) 施工中途的重大修改，需首先取得设计依据，然后再由设计部门提供修改设计图纸或修改联系单，再进行按图施工。(7) 施工中应严格执行国家各项施工质量验收规范。