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1、饰面板嵌入式植筋与八字背槽式挂件组合挂贴施工工法 工法编号：RJGF（闽）-53-2010 完成单位：福建二建建设集团公司 福建省建筑科学研究院 主要完成人：黄跃森 甘为民 周述文 金华松 1 前 言 石材或瓷板（以下简称饰面板）安装目前主要施工方法是通过支承装置将饰面板安装在金属框架（立柱、横梁）组成的支承体系上或将饰面板直接挂贴于砌体外围护墙或结构外墙面上的植筋锚固挂贴施工方法，而嵌入式植筋与八字背槽式组合挂件挂贴施工是在饰面板背面加工八字槽并采用专用八字组合挂件固定于槽中，通过连接件和嵌入式锚栓植筋将其固定在墙上，通过工程实践总结形成本工法。饰面板嵌入式植筋与八字槽挂贴法还获得了多项国家
2、专利专利号：ZL2008202294211、ZL2006201563531、ZL2009201833534）。 2 特 点 2.0.1 嵌入式植筋与八字背槽式挂件组合挂贴结构受力合理，连接简单、可靠，无任何附加应力产生。 2.0.2 施工方便，操作简单，减少交叉作业，施工进度快，工期短。 2.0.3 每块饰面板独立挂贴安装，独立受力，可灵活布置，装饰效果好。 2.0.4 嵌入式植筋锚栓和八字背槽式组合挂件均为不锈钢及铝型材材料，抗腐蚀性能较优。 3 适用范围 本工法适用于非抗震设防地区和抗震设防烈度不大于7度地区，建筑物、构筑物的饰面板安装，尤其适用于柱子和梁底的饰面板安装。墙体基材可采用混凝
3、土或采用烧结砖、混凝土砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑；墙体保温可选用自保、外保或内保体系；饰面板安装高度不大于28m；饰面板厚度石板2030mm，瓷板12mm。 4 工艺原理 4.0.1 饰面板通过背面固定的专用金属八字背槽式组合挂件，与嵌入式植筋固定在墙上，饰面板之间缝隙用发泡条填塞，用密封胶勾缝，形成整体装饰面层（图 4.0.1）。 4.0.2 通过专业的开槽设备，在饰面瓷板的背面精确加工成八字槽，把专用八字组合挂件植入槽孔中，在挂件与槽的缝隙中涂满结构胶形成饰面板背槽式挂件。 1 4.0.3 嵌入式植筋采用弹勾式不锈钢锚栓或弹花式不锈钢锚栓，通过专业的钻孔设备，在墙面加工成一个里大外小的锥
4、型圆孔，把不锈钢锚栓植入锥型孔中，弹勾或弹花在底部扩张并经结构胶凝固后与墙体锥型孔相吻合形成一个隼卯连接； 4.0.4 对外保温体系的干挂饰面板可根据保温板厚度定做连接挂件，挂件各连接处应注石材AB胶。 图 4.0.1 嵌入式植筋与八字背槽式挂件组合挂贴示意图 1-结构胶团；2-嵌入式植筋；3-连接挂件；4-八字组合挂件；5-饰面板 5施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 工艺流程见图5.1 图5.1 工艺流程 2 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1 饰面板安装应在主体结构工程验收合格后进行。 2 组织图纸会审，根据施工图要求和墙面实际尺寸设计整体墙面、边墙角墙、门窗洞口边等部位的
5、饰面板和嵌入式锚栓植入点布置图。 3 根据不同的墙体基材选用锚栓：对于加气砼砌块和钢筋混凝土墙体宜用弹勾式锚栓，空心砌块墙体宜用弹花式锚栓。 4 根据饰面板类别选用不锈钢锚栓的直径：石材饰面板10，瓷板饰面板8，并根据不同墙体基体与墙面找平层厚度确定其长度。 5 进行饰面板、结构胶、专用八字挂件和弹勾式不锈钢锚栓或弹花式不锈钢锚栓等材料的进场验收工作。 6 对现场操作人员进行技术与工艺交底，并试贴做好样板墙。 5.2.2 基层处理 1 按规定程序修复混凝土结构墙面的蜂窝缺陷。墙面垂直度偏差应符合建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210）要求，找平层厚度35mm的严格采取加强措施。 2 砖结
6、构墙面采用水泥砂浆找平，砌体墙面采用专用砂浆找平，其强度达到设计要求，质量应符合建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210）要求。 3 粉刷找平如有空鼓和开裂的，应查明原因进行修复。 5.2.3 放样及弹线。根据饰面板的预排图，在墙面上逐层逐段放样与弹线，确定每块饰面板与嵌入式锚栓点的实际位置。先设置总控制点，再局部放细样。 5.2.4 饰面板加工 1 确定槽位。单片饰面板面积不宜大于1.0 m，长边不宜大于1.2m。当单块面积S>0.8m 222时，饰面板背面应设置三个挂槽位三个胶点；当单块面积0.36S0.8 m时，饰面板背面 应设置两个挂槽位两个胶点；当单块面积S0.3 m时，饰
7、面板背面应设置一个挂槽位两个胶点（图5.2.4-1）。 2 3 图5.2.4-1 饰面板挂贴点位大样 1-八字槽挂件位；2-锚栓植钉点胶位 2 锯槽加工。在饰面板背面画出八字槽位，用可调节角度的台锯或手提锯进行槽孔制作。八字槽口长约75mm，槽宽约4mm，槽深12 mm且小于板厚的2/3（图5.2.4-2）。 图5.2.4-2 八字槽大洋图 1-饰面板；2-八字槽 3 孔槽清理。开槽完毕，采用强力吹风机清理槽位粉尘，应清刷干净，严禁使用化学剂冲洗清理。 5.2.5 嵌入式锚栓植入。根据不同墙面基材可采用不同的锚栓，空心砌块砌筑的墙体应采用弹花式不锈钢锚栓。 1 定位。先在墙面待安装的第一层饰面
8、板的两端头首块板的挂件点位置上，各植入一个标准锚栓，再挂通长控制线，控制每个挂件点锚栓的外露长度, 使挂件点锚栓端部均处在 4 同一平面上。 2 引孔。根据已确定位置，选择直径比锚栓直径D大于等于4mm的带扩大头钻头的电锤进行钻孔，孔深进入混凝土墙基体不小于80mm，进入砌体墙基体不小于100mm ，在孔底进行扩孔，扩孔的直径比锚栓直径D大于等于20mm，钻机宜略往下倾斜。引孔后，用孔刷在孔中不断循环搅动，再用强力吹风机彻底清尘，直至孔洞内完全干净,对于潮湿的孔,应进行烘干处理,可采用电吹风烘干。 3 配胶。宜选择在无尘条件的环境下进行，先用小刮刀分别取出A胶和B胶，按1：1的比例分别称量，再
9、用小灰刀将双组分A胶和B胶放在平滑的面板上翻拌，应做到混合均匀，色泽一致后方可上胶使用，应掌握每次拌胶量以20min用完为限，对拌制好的胶要专人验收。 4 锚栓植入。将搅拌均匀的结构胶粘剂填满孔洞及弹勾式不锈钢锚栓或弹花式不锈钢锚栓周边，在弹勾和弹花处形成胶团，采用小锤将满涂结构胶粘剂的不锈钢锚栓轻敲入墙面上的孔洞中，使露在孔洞外的锚栓头与墙面上的限位通线持平，同时将挤压在锚栓周边的结构胶用刮刀尽力挤压进孔洞缝隙中，最后将残余胶刮干净，以免干涸后影响饰面板的粘贴（图 5.2.5）。 图5.2.5 嵌入式锚栓大样 1-弹花式不锈钢锚栓；2-结构胶；3-弹勾式不锈钢锚栓；4-基材墙体；5-粉刷层
10、5 验收。当锚栓植钉点的结构胶完全固化后，应进行现场抗拉拔试验检验，检测数量按7.2.9条要求。检验满足要求时，方可进行现场锚栓植钉预埋的隐蔽验收。 5.2.6 饰面板安装 5 1 安装顺序。饰面板安装工程一般采用由下向上进行挂贴，并按饰面板的编号顺序进行挂贴施工，挂贴时每块饰面板均要设水平和垂直限位控制线。 2 板块注胶。饰面板上胶点分为锚栓植钉点位和八字槽挂件位。先采用角磨机对饰面板背面上胶点位进行毛化处理后，在锚栓植钉点位处抹上已配制好的结构胶，胶点呈圆形状（直径约6cm），厚度控制在3-5mm。饰面板背面八字槽位上填注结构胶，同时墙面锚栓植钉点处也注上胶团，保证其有效厚度3-5mm。
11、3 挂贴。将饰面板连接挂件朝上挂贴于锚栓上，随后用手进行挤压并根据控制线进行校正后，在锚栓上拧入螺母并注上结构胶固定。在饰面板上口与墙面结合处用快干胶(云石胶)临时固定，相邻饰面板之间的缝隙采用同厚度的十字型塑料垫块，使饰面板挂贴横竖缝隙平直和大小均匀一致。 4 调整。每块饰面板安装后均应进行平整度的检查，有偏差处应在结构胶凝结前及时进行调整。 板缝处理。面板安装待结构胶完全固化后，方可进行板块缝隙处理，将聚氯乙烯发泡圆条塞进板缝，留出约5mm缝深，在缝隙两边的板面上贴上防污胶带，再注入石材专用密封胶封闭，缝隙注胶应均匀、顺直。 5.2.7 特殊部位饰面板 1 底部第一层饰面板挂贴施工（图5.
12、2.7-1）； 图5.2.7-1 底部饰面板挂贴 1-八字组合挂件；2-结构胶；3-锚栓植钉；4-饰面板 2 对带外保温体系的饰面板挂贴施工（图5.2.7-2）； 3 顶部饰面板挂贴施工（图5.2.7-3） ，顶部阴角最后一片饰面板挂贴施工（图 6 5.2.7-4）。 图5.2.7-4 顶部阴角饰面板挂贴 1-锚栓植钉孔；2-锚栓；3-饰面板 图5.2.7-2 带外保温饰面板挂贴 1-锚栓植钉；2-结构胶；3-连接挂件； 4-八字组合挂件；5-饰面板；6-保温层 图5.2.7-3 顶部饰面板挂贴 1-锚栓植钉；2-饰面板 4 柱面饰面板连接。柱面饰面板的连接可采用90度转角连接件结合八字组合挂
13、件进行连接固定（图5.2.7-5），圆柱的饰面板连接可采用弧形连接件结合八字组合挂件进行连接固定（图5.2.7-6）。 2 2 1 1 3 图5.2.7-5 方柱饰面板挂贴 1-饰面板；2-90度连接件； 3-八字组合挂件 7 3 图5.2.7-6 圆柱饰面板挂贴 1-饰面板；2-弧形连接件； 3-八字组合挂件 5.3 劳动力组织 每一劳动组合为钻孔1人，嵌入式锚栓植入1人，饰面板安装3人。 6 材料与设备 6.1 材 料 6.1.1 基体混凝土强度等级应C20，基体砖筑材料采用自保温砌块时，砌块强度应符合蒸压加气混凝土砌块（GB11968）、普通混凝土小型空心砌块（GB8239）等相关标准规
14、定；基体砌筑材料采用烧结砖时，烧结砖强度应分别符合烧结普通砖（GB/T5101）和（烧结多孔砖（GB13544）等相关标准规定；墙体粉刷层宜采用专用抹面砂浆，抹面砂浆应符合蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆（JC800）标准要求。 6.1.2 饰面板应符合现行国家标准天然花岗石建筑板材（GB/T18601）、干挂饰面石材（JC830.1）和建筑幕墙用瓷板（JG/T217）的要求；石材饰面板应符合现行国家标准建筑材料放射性核素限量（GB6566）的规定，且颜色应均匀，表面平整，不应有崩裂、缺棱掉角、隐伤等现象。 6.1.3 结构胶采用双组份环氧胶粘剂，产品应符合现行国家标准干挂石材幕墙用环氧胶粘
15、剂（JC887）的要求，其指标应符合下表6.1.3的要求，人工老化试验经1000h后剪切强度降低值不超过5%；产品应具有质保年限的质量证明。 表6.1.3 胶粘剂主要技术性能 6.1.4 锚栓和挂件其材料性能应符合不锈钢建筑型材（JG/T73）规定，牌号为奥氏体型ocr18Ni9（使用代号为304），其中含镍量不应小于8%，含碳量应小于0.07%。 6.1.5 饰面板嵌缝密封胶条应符合现行行业标准建筑橡胶密封垫-预成型实芯硫化的结构密封垫用材料规范（HG/T3099）的规定；嵌缝建筑密封胶应符合现行石材用建筑密封胶（JC/T883）标准的要求，且应与相应的饰面板相容。 6.2 设 备 6.2.
16、1 施工工具 8 扩孔钻、电动切割机、角磨机、强力吹风机、电锤、空压机、胶泥量斗（自制）、油灰刀、小灰刀、刮刀、注胶器、固定夹具、电吹风、小铁锤。 6.2.2 检测机具 水平靠尺、水平仪、铅锤仪。 7 质量控制 7.1 质量控制标准 7.1.1 本工法应按国家现行标准建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210）、高层建筑混凝土结构技术规范（JGJ3）、建筑瓷板装饰工程技术规范（CECS101：98）进行验收。 7.1.2 混凝土基材的厚度h应满足混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145）有关规定。 7.1.3 混凝土基材墙体施工质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的要求，
17、烧结砖基材墙体施工质量应符合砌体工程施工质量验收规范（GB50203）的要求，蒸压加气混凝土砌块基材墙体施工质量应符合蒸压加气混凝土砌块应用技术规程（DB13-29）的要求，混凝土小型砌块基材墙体施工质量应符合混凝土小型空心砌块应用技术规程（DBJ13-38）和砌体工程施工质量验收规范（GB50203）的要求。 7.2 质量控制措施 7.2.1 粘土砖、加气砌块和混凝土砌块砌体基材的厚度h2hef，hef为植钉的有效锚固深度。锚钉最小边距值Cmin10d，Cmin为植钉至基材边的间距，不得包括装饰层或抹灰层，d为不锈钢螺栓直径。 7.2.2 烧结砖强度MU10，蒸压加气混凝土砌块强度A3.5，
18、混凝土小型砌块强度MU7.5；烧结砖和各类砌块基材墙体应按规范组砌，灰缝饱满度应符合规范标准，墙体垂直度偏差应符合规范标准。不锈钢锚栓植钉不得布置在混凝土的保护层和墙体的粉刷层中，有效锚固深度hef不得包括装饰层或抹灰层。 7.2.3 一切外露的连接件，应考虑环境的腐蚀作用及火灾的不利影响，应有可靠的防腐、防火措施。 7.2.4 饰面板上墙前应核对尺寸、图案和留缝尺寸等细部作法是否与设计相符，避免出现返工。石材饰面板上墙前应进行防护处理。 7.2.5 饰面板进场应进行复检，石材开槽应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用熔剂型的化学清洁剂清洗石材。 7.2.6 结
19、构胶应在有效期内使用，在结构胶的初凝时间后终凝前，不得对饰面板进行任何 9 的调整和碰动。 7.2.7 施工环境温度不应低于5，雨天施工应做好防雨措施，确保饰面板、锚栓孔洞和墙体干燥不湿，否则不得进行锚栓植入和粘贴施工。 7.2.8锚栓孔深度允许偏差+10mm，垂直度允许偏差5mm，位置允许偏差10mm。八字槽允许偏差见表7.2.8。 表7.2.8 八字槽允许偏差 (单位为mm) 7.2.9 锚栓植钉应进行现场拉拔检验，检测数量：混凝土基材墙体的为1，且单位工程应3根；不同材料砌块基材墙体或黏土砖基材墙体的各为3，且单位工程应5根。其拉拔力TRN（式中R为锚固承载力分项系数，对于砼墙体时，取R
20、=2.15；对于砌体结构，取R=3.0，N为植钉轴向力设计值，见表7.2.9）。 表7.2.9 单根植钉轴向力设计值（KN） 7.2.10 饰面板安装质量标准（见表7.2.10） 表7.2.10 饰面板安装质量标准 7.2.11 嵌缝建筑密封胶宜优先采用石材专用密封胶。当采用其他品种硅酮建筑密封胶时，产品应符合GB/T14683规定，在施工前应进行密封胶与板材、填缝材料的相容性试验和密封 10 胶与饰面板的污染试验。 7.2.12 工程验收时应提供下列文件： 1 施工图纸会审及工程设计变更记录，建筑设计单位对饰面板工程的设计确认文件。 2 挂件、锚栓、环氧粘接剂、饰面板和密封胶的原材料合格证、
21、性能检测报告和进场复验报告。 3 现场工艺试验记录。 4 现场后置埋件抗拉拔检测报告。 5 密封胶的相容性和抗污染性检测报告。 6 隐蔽工程记录：引孔、清孔及对孔的烘干处理记录、环氧胶粘剂配制记录、锚栓植入记录、面板安装记录（表格按GB5020102001中附录C要求）。 7 验收批质理验收记录。 8 安全措施 8.0.1 施工过程应严格按照建筑安装工程安全技术规程有关规定施工。 8.0.2 外墙脚手架安装牢固符合有关规范要求，配有安全网，离墙距离适当，应经安全检查验收合格方可上人施工。 8.0.3 工人上高空时，须配戴劳保用品，带电作业时，要配防触电保护器。 8.0.4 操作工必须经过技术培
22、训和安全教育方可上岗， 8.0.5 高处施工作业时应防止工具、材料坠落的措施。 8.0.6 结构胶属化学制品，操作时应采取隔离措施，要戴塑料手套，若粘在人体上应尽快用洗涤用品清洗。 9 环保措施 9.0.1 严格执行国家和地区有关环境保护的规范和规章制度。 9.0.2 环氧粘接剂属化学制品，施工过程剩余的环氧粘接剂，以及饰面板清理的残存胶点，应集中统一回收处理，不得随意倾倒。 9.0.3 饰面板切割和开槽作业应采取防尘和隔音降噪措施。 9.0.4 饰面板残存的胶点、灰尘应及时清理干净，拆除架子应防止破坏已清理干净的饰面层，门窗洞口、边角垛宜采取保护性措施，其它工种作业时不得污染或损坏饰面层。
23、10 效益分析 10.0.1 经济效益。饰面板嵌入式植筋与八字背槽式挂件组合挂贴施工与常规饰面板钢架干 11 挂法作业，按每平方米完成饰面板直接费用对比，每平方米可节省钢材约2030Kg和钢架安装人工一个工日, 综合每平方米可节省大约200元。 10.0.2 社会效益。饰面板嵌入式植筋与八字背槽式挂件组合挂贴施工减少钢架结构，节约钢材，节省墙体空间，符合满足国家关于建筑节能工程的有关要求；可根据保温板厚度定做连接挂件进行外保温的施工；施工方便，操作简单，减少交叉作业环境污染，施工进度快，工期短。 11 应用实例 按本工法施工的工程已多达10多项，并有多个项目获得国家、省、市优质工程。施工高度均
24、在24m内。现以福州金山红郡为实例： 11.0.1 工程概况 福州金山红郡多高层框架结构住宅，裙楼外墙5000m2，石材厚度为20mm，饰面板挂贴施工高度为12.0m，墙体基材采用钢筋混凝土和加气混凝土砌块。 11.0.2 施工情况 裙楼外墙采用石材饰面板嵌入式植筋与八字背槽式挂件组合挂贴施工。施工前即安排专业技术人员对现场操作人员进行详细的技术交底，并对现场加工的质量情况进行全面跟踪，对于石材饰面板挂贴施工采用先做样板，经过各方现场检查无误后，再进行大面积施工，避免事后返工。并针对石材饰面板嵌入式植筋与八字背槽式挂件组合挂贴施工的特点制定合理的施工方案等，保证施工质量。于2009年4月施工完成。 11.0.3 施工评价 福州金山红郡裙楼外墙石材饰面板嵌入式植筋与八字背槽式挂件组合挂贴施工结束后，至今无返碱吐白、脱落等质量缺陷，工程质量受到有关专家一致好评，为创福州市“榕城杯”工程打下良好基础。与传统的钢架干挂技术对比，节省经济约100万元。 12