《全自动胶囊充填机维修保养规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《全自动胶囊充填机维修保养规程.doc（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、自动胶囊充填机维修保养规程1、目的：建立NJP-1200L型全自动胶囊充填机维修保养规程，延长设备的使用寿命。2、范围：适用于NJP-1200L型全自动胶囊充填机维修保养。3、责任：设备操作人员及维修人员对本文件实施负责。4、程序：4.1维护检修间隔期4.1.1维护检修类别 维护检修分小修、中修、大修和保养四类。4.1.2维护检修间隔期维护检修类别小修中修大修维护维护检修间隔期（h）8004500-50009000-10000平日4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1清除传动链、链轮、凸轮、轴承、滚轮的油污，并加注润滑油（脂）。4.2.1.2检查主传动减速器和供料减速器的油量，如油量不足应
2、及时加油。4.2.1.3检查、调整传动链的松紧度。4.2.1.4清洗过滤器的滤网。4.2.1.5清除转台面及零部件上的药粉。4.2.1.6检查电器控制系统，更换有隐患的元件，清除粉尘。4.2.1.7检查联接件有无松动，并紧固。4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容。4.2.2.2卸下转台盘的凸轮，清除油污，检查凸轮轮廓线，涂润滑脂。4.2.2.3检查安装在滑动架上的轴承，更换松动、磨损的轴承。4.2.2.4检查、修理或更空胶囊整理机构。4.2.2.5检查、修理胶囊分送机构，更换损坏的轴承及零部件。4.2.2.6检查、修理剔废机构、压合机构、成品推出机构，更换磨损的轴承及零件。4.2.2.7检
3、查、修理送粉机构，更换损坏件。4.2.2.8更换减速器中的润滑油。同时，更换分度箱内润滑油。4.2.2.9检查、修理计量装置的充填杆、夹持器，更换失效的夹持器弹簧。4.2.2.10检查、更换计量孔磨损的计量模板。4.2.2.11 检查、修理或更换损坏的密封导向环。4.2.2.12检查清洗传动链、链轮、齿轮，修理或更换损坏件。4.2.2.13检查、清洗凸轮轮廓线、摆杆、连杆的轴承、弹簧，更换损坏件。4.2.2.14检查、修理主传动减速机构，更换损坏件。4.2.2.15检查、修理真空泵、管路及其它附件，更换损坏件。4.2.3大修4.2.3.1包括中修内容。4.2.3.1解体检查、修理六工位分度箱，
4、检查分度定位机械，更换磨损件，。4.2.3.2解体检查、修理计量装置，更换磨损件及轴承。4.2.3.3检查、修理或更换主轴凸轮、链轮、齿轮。4.2.3.4检修吸尘器等附属设备。4.3检修前的准备4.3.1技术准备4.3.1.1产品说明书、图样及其它技术资料。4.3.1.2核对充填机的实际运行时间，分析检修间隔期内出现的故障、事故、隐患、功能失常及历次检修等记录。4.3.1.3对充填机的性能进行预检，包括胶囊体分合率、装量差异、装量平均值、成品合格率、真空表压力、真空度、噪声等主要性能参数，并作好记录。4.3.1.4制定检修方案。4.3.2物资准备4.3.2.1备品配件及材料。4.3.2.2拆卸
5、工具、仪表、仪器、计量器具等。4.3.2.3润滑油（脂）、清洗剂及清洗用具。4.3.3安全技术准备4.3.3.1应将更换件和检修工具、仪器等物品及材料进行消毒处理，然后带入设备所在现场。4.3.3.2清除设备上及现场的粉尘及其他异物。4.3.3.3切断电源，并悬挂禁止开启警示牌。4.3.3.4检修人员进入生产现场必须穿戴洁净工作服，并符合洁净要求。4.4检修方法4.4.1拆卸4.4.1.1拆开排囊机构的压囊爪、卡囊机构、胶囊滑道、胶囊定向座、推囊爪、摆杆滑轨、轴承等。4.4.1.2拆开关粉机构中减速器及送粉绞龙。4.4.1.3拆开充填杆夹持器、计量充填杆、夹持器弹簧。4.4.1.4拆开计量装置
6、的密封导向环、盛粉盆计量模板。4.4.1.5拆开转台的盘形凸轮、滑动架、支承环及上下囊板，拆前几个凸轮位置应做好标记。4.4.1.6拆下成品推出机构。4.4.1.7拆开剔废机构。4.4.1.8拆开压合机构。4.4.1.9拆下主电机、减速机。4.4.1.10拆下主传动系统的传动链条。4.4.1.11拆下主传动轴，测量轴上各凸轮、链轮的相互位置及凸轮轮廓线间相互夹角，打标记后，依次拆下。4.4.1.12拆下各凸轮摆杆、连杆、滚动轴承，并打标记。4.4.1.13拆下六工位、十二工位的分度机构。4.4.2凸轮 各凸轮轮廓面的磨损等，可用修磨解决。4.4.3囊板 对上下囊板孔的划痕，用抛光解决。4.4.
7、4计量组件4.4.4.1计量模孔应抛光，端面研磨。4.4.4.2对充填杆的弯曲变形，可调直，冲头端面可抛光。4.4.5定向座 检查胶囊定向座各槽抛光面，能有效使胶囊定向，可采用喷涂或 更换方法。4.4.6装配 装配按拆卸的相反程序进行。4.5检修质量标准4.5.1轴承选用等级为C级，各滚动轴承外径和轴承座孔、轴承孔与轴的配合，均应为过渡配合。4.5.2滚轮轴承与凸轮槽配合间隙不大于005mm。4.5.3转台上盘形凸轮槽与滚轮轴承配合间隙不大于005mm。4.5.4胶囊定向座槽的宽度：0#胶囊为7.20.02； 1#胶囊为6.50.02； 2#胶囊为5.960.02；3#胶囊为5.480.02；
8、 4#胶囊为5.00.02；4.5.5胶囊上下囊孔尺寸为：0#胶囊：(上)7.77+0.03；(下) 7.44+0.02； 1#胶囊为(上)7.0+0.03；(下) 6.76+0.022#胶囊：(上)6.45+0.03；(下) 6.15+0.02； 3#胶囊(上)5.95+0.03；(下) 5.65+0.02；4#胶囊为：(上)5.40+0.03；(下) 5.12+0.02；4.5.6胶囊上、下囊板孔的同轴度为002mm。4.5.7计量模板孔与上、下囊板孔的同轴度为003mm。4.5.8胶囊定向座槽中心与上、下囊板孔轴线应重合，偏差应不大于 003mm。4.6试车和验收4.6.1试车前的准备4
9、.6.1.1检查各传动部分应运转平稳、灵活，各机构动作协调。4.6.1.2检查各润滑点润滑良好。4.6.1.3接通电源，检查电机旋转方向应正确。4.6.1.4各控制系统灵敏、可靠。4.6.2试车4.6.2.1空载试车1) 空载试车按手动、点动、联动的次序进行。2) 手动运转十二工位两圈，点动试车十二工位五圈，应无异常。3) 联动试车05小时后停机检查，对各机构的松动，位移现象，作调整和紧固。4) 空载连续试车由低速到高速进行，高速运行时间不少于4h。5) 运转平稳，上、下囊板准确到位。6) 无异常杂音、噪声不大于75dB（A）。7) 紧急开关装置可靠。4.6.2.2负载试车1) 空载试车合格后
10、方可进行负载试车。2) 手动使设备运转，打开卡囊器，使胶囊排入囊板孔中并酌情调整排囊机构的推囊爪、压囊爪、胶囊定向座，使之对中。3) 点动进行空胶囊试车，胶囊应顺利排入囊板孔中，且拨帽、压合、推出机构动作协调。4) 装药粉运转不少于1小时，检查计量装置，应调节灵活，药粉装量精度差异不大于5%，应符合中国药典规定。5) 空囊排囊、拨帽、闭合的合格率在 99%以上。6) 成品合格率不低于 99%。7) 电气控制灵敏可靠。8) 真空度能自如调节。4.6.3验收 检修质量符合标准，试车符合要求，检修及试车记录齐全、准确，可办理验收手续，交付生产使用。4.7保养和常见故障处理4.7.1保养4.7.1.1
11、每日接班时检查上一班设备运行记录，以便排除故障。4.7.1.2保持设备内外部清洁，比如轴承、齿轮、槽凸轮、轴衬等中不能进入粉尘和杂物，尤其凸轮是槽线内的滚动轴承，端面曲线的螺柱滚动轴承，中心盘的直线，必须清洁干净，定期清理，定期涂上润滑油脂。4.7.1.3所有轴承、导柱和活块，一定周期后应注入润滑脂，凸轮、槽轮、滚子、齿轮、链条、链轮也要经常滴油或注入润滑脂。4.7.1.4每周检查一次传动链条的松紧度并调整，消除油污，涂润滑脂。4.7.1.5充填机运行250-300h更换主传动减退箱内的润滑油检查送粉机构减速器，补充润滑油。4.7.1.6严防油脂类物质渗入失电制动器，确保断电制动的可靠性。4.
12、7.1.7更换药粉品种时用纱布蘸酒精清洗与药粉接触的零部件、上下囊板孔、台面及其它部件，并清除密封导向环及电控柜的粉尘；较长时间不更换药品品种时，亦应经常清理。4.7.1.8对真空系统，每周换一次循环水桶中的循环水，保证真空泵的清洁；定期打开清理过滤器堵塞的污物。4.7.1.8本机主采用VVVF变频器变频调速，应在运行中按下列控制面板上的设定开关，实现电气无级调速；定期检查轴流风机通风是否良好；确保变频器散热良好。变频器工作过程中发生异常情况，导致主机停车，应根据变频器上的显示代号，查找出现异常的原因，排除故障，切断变频器电源，触发显示熄灭后，再次接通电源，方可重新开机。4.7.2 常见故障及
13、处理4.7.2.1一般原则1) 故障处理一般应在停机状态下进行。用手动的方式，按操作程序，确定故障位置和性质后，方可处理。2) 电气控制系统产生故障时，首先切断电源检查插头、插座、电源开关排除防护门外的故障，然后参照线路图找出故障并排除。4.7.2.2常见故障处理方法 故障现象 产生原因 处理方法胶囊滑道中胶囊下落不畅1个别胶囊外径尺寸过大2有异物阻塞1更换合格胶囊2用工具取出异物排送胶囊不能入到囊板孔中卡囊弹簧开合时间不当，推囊爪及压囊爪位置不当调整胶囊体、帽分离不良1真空分离器表面有异物2底部顶杆位不当，上下囊板错位3囊板孔中有异物4真空管密封不严或真空度达不到要求1排除废胶囊，清异物2调整顶杆位，紧固囊板位3清理4清理过滤器，检查真空系统，调节表压离合器过载1药粉粘潮造成计量板与密封环磨擦过大2充填杆与计量孔不对中，造成摩擦力过大3计量板与密封环间隙不当4离合器力矩变小1调整药粉粘度干燥度2调整充填杆与计量孔位置3调整计量板与密封环间隙4调离合器螺母，增加力矩突然停机1料斗粉用完2料斗出料口受阻3电控元件故障2添加药粉2排出异物3相应检修料斗粉用完仍不仃机电控系统故障相应检修