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1、第一章 安 全 注 意 事 项1在生产使用本设备前，请务必详细熟读此说明书及其它附属文件，这将为您正确安全安装、使用和维护本设备提供有效帮助！2本设备须派专门人员经培训后方可使用，否则易造成人身伤害或设备损坏。3若操作错误，将发生危险、极度危险的状态，可能造成人身伤害、轻伤、重伤、死亡。或只有造成设备的损坏。4为了避免触电和损坏设备，电控柜的维护保养要派专业人员进行操作。5点火之前，请务必将炉内先清干净。特别是在连续点火的状态下，炉内的残留燃油可能会造成爆炸的危险性，请务必开始循环风机5分钟后再开燃烧机。6为了确认点火之点火棒的火花而拆或装点火棒。请务必在切断电源的情况下进行，以防止触电。7燃
2、烧时是处于非常高温的状态下，请注意不要去触摸燃烧机及燃烧机前半周边，也不能拆开加热器维修门，更不能进入到炉内维修或取暖等。8请勿将手指或拿东西去触碰控制马达的驱动拉杆、传动皮带及电机冷却风叶，手指可能会被夹住，也可能损坏设备或发生火灾。9燃烧机控制盒、电磁气阀组合、风门伺服马达、点火棒、离子棒等配件正常情况下必须15-18个月更换一次。10长期不使用（包括每天停炉后）必须关闭燃气总阀以免漏气发生危险。第二章 操作规程一、 接通电源待触摸屏上显示开机画面，“广州市南亚机电设备厂”，轻触任一处转换到下一画面。二、 此时的画面是一个监控、及设定画面，监控入料端与出料端的燃烧机的大、小火；工艺温度、燃
3、烧室温度；输送链速度等。三、 在监控画面的下方，左右各有一个按键（上页、下页）,轻按一下切换到另一画面。四、 温度的测量与设定：1、 在监控画面中的所有黑色数字即温度的设定值（上限、下限、超温温度）与输送链的速度是可以修改的，所有的红色数字（除输送链速度外）即温度测量值（工艺温度、燃烧室温度）是不可修改的，只显示当前温度。2、 设定值的修改：轻按可修改的数字便会弹出输入设定画面，弹出的画面中有09的数字键、CLR及ENT键等，CLR取消本次设定并退出设定画面，ENT表示确认本次设定并退出设定画面；当设定值超出设定范围，在按ENT键时会提示设定值不对。3、 当工艺温度达到下限值时，此时燃烧机关掉
4、大火，小火继续工作。4、 当工艺温度达到上限值时，燃烧机停止工作。5、 当工艺温度低于上限值时，燃烧机重新起动（小火工作）。6、 工艺温度设定：高温：比上限高20左右上限：比下限高10左右下限：按工艺要求设定低温：比下限低20左右7、 超温设定值：比工艺温度高温设定值高150左右。8、 输送链速度设定方法与温度设定一样。9、 延时停风机：一般设定为150左右，循环风机关闭后继续工作，当加热器温度低于150时循环风机自动停止工作。第三章 固化炉使用说明书在生产使用本设备前，请务必熟读此说明书，这将为您正确、安全的安装、使用和维护本产品提供有效的帮助。五、 接通电源待触摸屏上显示开机画面，“广州市
5、南亚机电设备厂”，轻触任一处转换到下一画面。六、 此时的画面是一个监控、及设定画面，监控入料端与出料端的燃烧机的大、小火；工艺温度、燃烧室温度；输送链速度等。七、 在监控画面的下方，左右各有一个按键（上页、下页）,轻按一下切换到另一画面。八、 燃烧机大小火、指示、温度的测量与设定：1、 在监控画面中的所有黑色数字即温度的设定值（上限、下限、超温温度）与输送链的速度是可以修改的，所有的红色数字（除输送链速度外）即温度测量值（工艺温度、燃烧室温度）是不可修改的，只显示当前温度。2、 设定值的修改：轻按可修改的数字便会弹出输入设定画面，弹出的画面中有09的数字键、CLR及ENT键等，CLR取消本次设
6、定并退出设定画面，ENT表示确认本次设定并退出设定画面；当设定值超出设定范围，在按ENT键时会提示设定值不对。3、 当工艺温度达到下限值时，此时燃烧机关掉大火，小火继续工作。4、 当工艺温度达到上限值时，燃烧机停止工作。5、 当工艺温度低于上限值时，燃烧机重新起动（小火工作）。6、 为了使工艺温度均匀，上限、下限设定值宜相差515。7、 超温设定值为燃烧室的最高温度控制点。8、 输送链速度与温度设定一样。九、 按监控画面右下方的下页键，画面切换到操作画面，在此画面中您可以对入料端及出料端的各电机进行起停操作，其操作顺序为：循环风机燃烧机（入料端与出料端的操作顺序一样），在按下“循环风机”时画面
7、自动切换到起动画面以防止误操作；其它电机（如风帘机、输送链、喷油机等）无顺序限制。十、 遇有紧急情况，按电柜正面的急停开关，此时供电系统失电停止工作，待排除故障后再恢复急停开关。十一、 全部操作完毕，再回到监控画面，以便监视燃烧机运行、升温、输送链运行等情况。八、喷油机：1检查压缩空气供应是否正常，压力是否符合要求；2检查电源供电是否正常；3调整感应开关感应是否正常：4. 调整喷油机喷嘴是否与行走轮相对应；5调整压力和流量，直到符合要求为止。6、压缩空气压力：0.08MPa；7、用4分水管接到喷油机处。九、循环风机、抽风机、输送链、喷油机等调试正常,固化线需投入正常生产时步骤如下：1合上电源开
8、关及各支路电源开关;2. 根据工艺要求设定工艺温度和超温表。 3启动循环风机和燃烧机；4. 启动抽风机;5. 启动输送链，并调整输送链速度。十、正常停机步骤：停燃烧机-停输送链-停风帘机-停循环风机-关电源。十一、新的喷涂生产线，一般开始温度不要太高，150180即可，待燃烧机运行一天后，再设定到所需要的工艺温度值。十二、如喷涂生产线输送链出现意外情况，需紧急停止输送链可在上、下料处按急停按钮，或在电柜上按急停按钮。十三、固化炉电柜1、实际功率：约40KW(电线用BVV25平方米)；2、电源输入：三相四线+地线（AC380V/220V）；3、电柜尺寸： 1600(高)800(宽)350(深)；
9、4、主要技术参数：序号名称型号规格数量1固化炉外形尺寸L60000W1160H3882（mm）1座2循环风机型号Y4-72-6.0/6.5# C型 15KW/15KW2套3抽风机Y4-72-3.6# 1.1KW2台4输送链变频调速3KW，速度可调范围1.0-5.0m/min，一般常用3.0m/min1组百通燃烧机BG450-22台第四章 烘水炉使用说明书一、概述1、 本厂制造喷涂设备有多年的实践经验和生产技术，特别是铝材烘水炉，是在多年的制造使用过程中经过改进的产品，使用效率高，耐用好保养，维修方便，加热器是采用进口百通BG300燃烧机，此燃烧机加热恒温，能自动进行。2、 烘水炉电箱控制电路，
10、是采用联锁保护设计，当未启动风机时，不能开燃烧机，避免热风机组超温，且采用双保险控制，在正常情况下，不会动作。当风机在运行过程中停止（风机卡死或烧坏或皮带过松，风力不足），超温保护会自动关闭燃烧机电源。3、 电动平移门，运行稳定，无噪音。4、 且有定时报警功能，把工件放入炉内，关好门，按照工件所需烘烤的时间长短设定报警时间，时间达到后自动报警，及时提醒使用者。 二、开机1、 合上总闸，旋动旋钮开关，电源指示灯亮。2、 预设超温控制仪表温度，一般在200左右。3、 预设工艺恒温仪表温度，一般在80左右。4、 启动风机按绿色按钮，指示灯亮，风机运行。5、 启动燃烧机按钮，按绿色按钮，运行指示灯亮，
11、设备处于正常运行状态，自动升温、恒温控制。三、关机1、 在不需要加热时，关掉燃烧机（按红色按钮）。2、 超温表显示温度在100左右，才可以关风机。3、 切断电箱电源（旋动旋钮开关），断开总电源。 四、注意事项1、 全套设备要有可靠的接地。2、 要有专人看管保养设备，无关人员不得乱动开关，仪表。3、 燃气燃烧机使用天燃气，燃气压力和流量要符合要求。4、 定期保养设备，电动门电机座3个月加润滑油一次。5、 当电控箱上的超温报警指示灯亮时，则要检查超温控制仪表上的温度设定是否太低。6、 燃烧机在第一次点火时，也许不能顺利点火，故障灯会亮（在燃烧机的控制盒上），此时可能是气管内有空气，应排空空气然后按
12、动复位按钮（亮红灯处），燃烧机会重新顺利点火。五、保养及维修1检查炉门行程开关动作是否正常。2检查炉门减速机是否有润滑油。3检查炉门运行是否平稳，传动链是无松动和是否加固体黄油。4检查循环风机绝缘电阻。5请扫风机、电机、燃烧机及电箱等处的灰尘。6检查燃气压力供应是否正常。7检查燃烧机点火棒和离子棒有无污点并用沙布擦干净。六、烘水炉电箱1. 实际功率：8KW(电线用BVV6平方米)；2. 电源输入：三相四线+地线AC380V/220V；3电箱尺寸：600(高)500(宽)250(深)。七、烘水炉主要技术参数序号名称型号规格数量1烘水炉外形尺寸(约)长14000宽2200高2500（mm）1座2循
13、环风机型号Y4-72 6# A型 4KW1台3燃烧机百通牌BG400-11台第五章 喷涂生产线的保养与维护一、日常保养1、 检查喷油机油箱是否有专用高温链条油,每天应开动喷油机约2小时(以链条行走一圈为准)；2、 工作场地，每天清扫干净；3、 发生链带卡住和工件堆积及时停机，找出故障后方可开机；4、 检查风机、输送链、燃烧机工作是否正常，有无振动、卡死或异常声响，如有问题应及时处理；5、 检查燃气压力，流量是否供应正常、气管中球阀是否打开或关闭；6、 检查循环风机冷却水供应是否正常。二、每月一次1、 检查日常保养的所有内容；2、 拆开输送链维修段,在链条链轮处用毛刷清理污物和加耐250的高温固体润滑油；3、 检查燃烧机点火棒及离子棒，如有污点用沙布擦干净；4、 检查清理燃烧机油路，包括外过滤网，燃烧机油泵过滤网等。5、 检查炉内过滤网是否堵塞,拿出炉外清洗排污及用压缩空气吹干净，并按顺序放回原处；6、 清扫炉内壁和炉顶、炉侧等处的灰尘； 7、 清扫所有风机、电机、燃烧机及电控柜等处的灰尘；8、 风机，电机，风叶不变形开裂，紧固螺栓不松动，无较大的