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1、山西阳煤电石化工有限责任公司 40500KVA40500KVA 密闭电石炉密闭电石炉 开炉方案开炉方案 2016 年 6 月 25 日 1 目目 录录 一、开炉前的准备.2 二、试送电.5 三、焙烧电极.5 四、试产.7 五、正常生产.7 六、注意事项.9 2 一、开炉前的准备一、开炉前的准备 1.1 电石炉外围的准备工作 1.1.1 在电石炉开炉之前，各种原材料应符合工艺控制指标。 (指标要求按第 5 条内容执行)。 1.1.2 所有储备料仓及输配料系统设备完好，可随时投用。 1.1.3 所有电石炉员工岗前培训完毕并已上岗。具备熟练操 作本岗位设备技能。 1.1.4 所有电石炉供电系统达到送
2、电要求。 1.1.5 电石炉控制系统可靠，达到远程手动操作要求。各种 仪表显示准确，能准确反映实际情况。 1.1.6 自控系统画面完整，报警系统可靠。 1.1.7 出炉前需要将所有需要工具准备齐全。 （1）碳棒 3 吨。 （2）氧气 10 瓶、氧管 50 根。氧线和接头 3 套。 （3）脱铲、 堵头每个炉台 15 把，圆钢产长度不少于 6 米 18-20mm.50 根，以上为单台炉计算。 1.2 电石炉本体设备 液压、上料、供水、供气设备等经单机试车、联动试车、 投料试车合格。 1.2.1 电炉受电设施（电极接触元件）按要求调整合理，加 紧力符合工艺要求。 1.2.2 各工艺系统无漏水、漏油、
3、漏电现象。 1.2.3 炉体各部位绝缘良好，符合设计要求。 1.2.4 压放电极：长度为底环以下 2200mm（包括电极端头） 。 3 1.2.5 在电极工作端直锥连接处以上 2000mm 之间电极筒外 壁等均钻 8mm 的孔，孔距 200mm 均布。 1.2.6 装启动缸：在三相电极下端炉体底部各放置一个启动 缸。启动缸由钢板焊制，钢板 5mm，规格 18001700mm（高度） ，启动缸之间用 30mm 圆钢相连， 连接用圆钢不少于 6 根。 1.2.7 砌筑假炉门： 1.2.7.1 材料：耐火砖 1.2.7.2 规格宽高250300mm（内孔尺寸）外部宽高： 1400mm1000mm。
4、1.2.7.3 位置：由炉衬内侧砌筑至启动缸 1.6m 处。 1.2.7.4 在各炉门中心置 2004000mm 圆木，用黄泥密封。 1.3 装炉 1.3.1 在炉体底部平铺炭素料厚度为 200mm，粒度 530mm。 4 1.3.2 在启动缸内部装满炭素料，粒度 530mm（装炉炭素 料 12 吨） 。 1.3.3 在炉内其余部位装入混合料，内三角、石灰：炭素料 100：65，高度与启动缸平。外三角、 石灰：炭素料 100：65，略高于启动缸 200300mm，炉内料层呈锅底形 （焦炭水份小于 1%计算） 。装炉料标准与后第 5 条正常生产 所采用原料标准相一致（根据原料实际情况进行调整，石
5、 灰所需约 50 吨，炭素料约 30 吨，开炉时炭素材料使用焦 炭粒，生产正常后再使用兰炭粒） 。 1.4 封闭料仓 装炉结束后用配比石灰：炭素料100：60 的炉料填充料仓， 高度达到下料位指示灯灭位置，同时料管处于上料阀封死 状态。 （注：具体配比应根据原料化验数据及时计算更正） 1.5 装电极糊 在电极壳内装入粒度为 100mm 电极糊，装入高度为把持器 上部 4000mm-4500mm（每相电极加入电极糊约 1012 吨） 。 电极糊装填完毕后，进行电极压放及接触元件夹紧力调整 （注电极压放压力 8.5MPa-11MPa 之间） 。 二、试送电 2.1 变压器经空载运行不低于 24 小
6、时符合设计要求方可进 入送电程序。 2.2 将三相电极提起距料面 300mm，35 档起步运行送电 5 分 钟，观察馈电设备及其它设备有无连电、短路现象。 2.3 第一次试送电正常后将电极降至距料面 150mm，变压器 5 档位调至 35 档，进行第二次送电，送电时间为 5 分钟，无 异常后将档位升至所需档位观察 5-10 分钟即可结束试送电， 在两次送电过程中各工种要认真观察馈电系统、炉盖设备、 及管路系统。 2.4 电炉变压器送电后，检查各设备均无短路、断、连电等 现象，方可进行焙烧电极程序。 2.5 将变压器一次侧接线方式调为 35 档，进入正式送电阶 段。 三、焙烧电极 3.1 焙烧前
7、封闭通往净化（锅炉）系统的烟道阀，打开粗气 烟道阀，炉盖检查门对称打开三个，冷却水、压缩空气投 入运行。 3.2 电极加热组件投入运行，运行档为 3 档 24KW。 3.3 1 档送电后下落电极使其与炉料接触打火，送电后不 可过分下落电极，更不能使电极产生明弧，防止刺破铁皮， 听到轻微放电声即可。 3.4 焙烧电极期间，电极电流增长参数参照附图。 3.5 电极焙烧分三个阶段进行。 3.5.1 电极糊融化阶段 3.5.2 电极烧结阶段 3.5.3 电极石墨化阶段 具体焙烧根据电流增升参数表执行 3.5.4 电极焙烧要均匀进行，三相电极必须平衡，同时根据 气体溢出情况判断电极烧结程度相适宜。视电极
8、成熟情况 6 适当压放电极，但电极压放量不得超过操作规程中规定的 负荷最大压放量（主要为活动导电接触器，以免被焦油粘 死） 。 3.5.5 电极焙烧阶段电压级数的调整依据电流的增加而调整。 原则上以满足电极电流平稳及达到焙烧电极的电流需求值。 调整范围 35-30 档，二次电压值 107V-130V，电极电压 61.8V-75V（空负荷状态值） 。 3.5.6 在焙烧电极过程中，当电极位置降至 250mm 以下时， 可向启动缸内加适当焦炭。 3.5.7 在焙烧电极过程中，在炉内外三角区和中心区部位为 稳定电极及电炉负荷可适当加入炉料，料面可适当增高。 随着电极的消耗，可适当压放电极，但要保证电
9、极应有的 工作端长度（23002500mm） 。随着电极压放和筒内电极糊 涂软化程度可适当装入电极糊，以随时保持电极糊柱高度 在 4000mm4500 mm。 3.5.8 电极焙烧时间为 72 小时。 四、试产 4.1 当电流升至 55 KA 时，观察电极成熟状况。上端小孔无 火焰喷出时，可加混合料，加料后将各炉门关闭，并控制 炉压 010Pa。 4.2 开始加混合料以批次加入，勤加少量方式为主。当炉 内料面升至距炉口平均高度量 400-500mm 时，可将料管针 阀全部打开，进入连续加料期。 4.3 当负荷增至 12000KW 时，如炉内生成的电石影响炉况时， 7 可以出炉。 4.4 第一炉
10、出完后，根据所出电石量调整电压。电炉进入 试生产期。 4.5 三相负荷原则上要平衡，三相电极电压差最多不超过二 级。 4.6 当变压器视在功率达到 34000KVA(电炉功率约为 24000KW)时，三相熔池畅通炉况运行平稳开炉期结束（转 入正常生产） 。 五、正常生产 正常生产主要工艺条件 5.1 原料 所用原料采用如下标准或超过如下标准： 石灰组成： CaO 92% MgO1% 粒度：1050mm 焦炭组成： 固定碳 84% 灰 份15% 挥发份 0.44% 烘干后含水量1% 粒度：用于入电石炉粒度 530mm 兰碳组成： 固定碳 84% 灰 份 10% 挥发份 1015% 烘干后含水量1
11、% 粒度：用于入电石炉粒度 530mm 电极糊： 8 粒度100mm 挥发份 13.3-13.8% 灰份 3% 固定碳 80% 5.2 工艺参数 电极工作端长度 1900-2100mm 电极入炉深度 11001300mm 炉料配比 石灰：焦炭100：60 炉次 8 炉/次 电炉功率 24000KW30000KW 电石发气量 295305 L/Kg 电炉运转率 90 炉气温度 600700 度 六、安全措施 6.1 启动炉气净化系统时，要严格按照净化操作规程操作， 并根据炉内异常情况对炉内设备、料层状况随时检查处理。 6.2 当炉气温度超过 700时，应停炉处理料面熔洞及结壳 现象，保护料嘴。 6.3 在提升负荷期间出炉要及时，不能使炉内电石积存太多， 以减少发生翻电石现象。 6.4 在开炉期间应严格控制炉料配比，保证电极入炉深度。 即电极工作端头与炉底距离保持在 18002000mm 之间 6.5 保证环型料仓内的料位高度，以免发生一氧化碳外逸。 6.6 开炉期间要做好原始记录。 6.7 开炉期间要严格工艺纪律，一切按三大规程办事。 9