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1、兰溪市污水处理工程-城东区块5号泵房及部分污水管网工程污水管网专项施工方案二00九年三月污水管网施工方案本工程设计的重心污水管道主要位置从铁路大桥东规划兰江路5号泵站，采用D1000玻璃钢夹砂管，环钢度必须不小于8KN/m2，总长约380m，D600玻璃钢夹砂管总长15m；砖砌检查井10001500，5座；砖砌检查井15001500，5座；主要施工工艺流程如下：测量放线人工找平垫层施工玻璃钢夹砂管安装回填砂沟槽表面开挖平整回填土打桩支护沟槽开挖井点降水玻璃钢夹砂管加工玻璃钢夹砂管运现场堆放检查井施工6.4.1测量 放样 6.4.1.1、测量前准备（1）、测量前所有测量仪器必须经过校核，确保测量
2、过程中的施工测量精度，并做好内业计算，坚持一人计算，一人复核，两人签字的原则。（2）、复核水准点：对甲方所交的水准点须做闭合测量，保证水准点的准确性，其闭合测量误差为20*L平方根。沿线每隔100M设立一临时水准点，水准点可用自制木桩或设立在临近建筑物上，但不可设立在开挖沟槽范围内和不遭破坏。(3)、用全站仪复核甲方所提供的轴线桩；测设施工控制桩；6.4.1.2、中线控制测量管轴线控制测量包括节点测设、里程测设及转向角测量。（1）、节点测量根据施工图纸要求进行实地放样工作，首先把各个节点根据图纸上标志放样至实地。为了防止节点及其它特征点破坏，采用砼保护节点位置，节点定位完毕后进行中线放样。为了
3、防止节点被开挖后控制点遗失，在中轴线上根据实际地形钉设控制桩。（2）、里程测设里程测设，根据实际情况原则上按每100m测设一点，并且根据施工图纸起点的里程数据在桩顶进行编号。里程桩的距离，采用测距仪和钢尺丈量相结合，往返差符合施工规范要求。点的标志，控制桩应钉设小木桩（5cm5cm40cm）,桩顶距地面不大于2cm,并在桩顶钉小钉,以表示点位。在固定桩点的外业测量中，要作记录并绘制草图。外业结束后根据野外记录，编制桩点一览表，并签字存档。6.4.1.3管线水准测量中线测量确定了管线的中轴位置及里程位置，再运用水准测量把己知高程点引测至管线沿途附近的永久性不沉陷建筑物上，形成控制网，以便对整个管
4、线部位的地面标高及其管道安装进行全面控制，其精度要求根据规范要求确定。6.4.1.4沟槽施工测量（1）、槽口放线根据设计要求的埋深、土层情况、管径大小及其技术规定要求，计算出开槽宽度，并在地面上通过管中轴线定出槽边线位置，用石灰作标志，作为开槽依据。（2）、坡度控制标志的测设根据设计要求，污水管线设计时考虑了一定的坡度，因此在不开槽前设置控制管道中线和高程的施工测量标志，施工过程中架设全站仪跟踪测量，保证沟槽开挖的准确性。6.4.1.5管道安装施工测量(1)、管轴线测量在中线控制桩上架设经纬仪进行管道中线观测，具体观测方法，在管子的两端管口内放置带刻度的水平尺并保持水平，同时在管两端、管顶各吊
5、一锤球。如果与水平尺中间刻度重合的垂线与经纬仪测量轴线吻合，则管中心与设计管线位置一致；如不吻合，则管段吊放有偏差，需要校正管子。（2）、高程测量采用水准仪跟踪控制测量来控制管顶高程，确保管顶高程的准确，一根管子定位安装完毕后，在缠绕管两边及时填塞一定量的中砂，防止安装完毕的管子偏移。6.4.1.6、管道竣工测量 管道工程竣工后，为如实反映施工成果，须及时进行竣工测量。整理并绘制全面的竣工资料和竣工图，地下管在回填土前测量出转折点、起止点、检查井的坐标和管顶标高，特别 是设计变更处的竣工测量。6.4.1.7、测量注意事项（1）、保证使用仪器的经检验符合标准及有关技术要求；（2）、施工期间，杜绝
6、一切破坏行为；确保测量质量。6.4.2、土方工程6.4.2.1、沟槽开挖前的准备工作（1）、开挖管沟前，先做工程地质，水文地质及地下构筑物的调查，及时制订相应的技术安全措施。可先挖试验坑，检查地下水及地质情况，核对出适用的开槽形式，如果地下水高于沟底时，采取排水措施，用明沟排水，如果不能保证时则采用井点降水以确保沟槽底板保持干燥，不能存在长时间的积水，并应防止浮管现象。(2)、按照施工图和管道设计说明规定，测量管中心线，槽边线确定堆土范围，并根据土质情况确定适当的挖土边坡。6.4.2.2、沟槽表面开挖平整根据工程的实际施工情况，先拆除障碍物，然后初步开挖、平整。开挖以两检查井为一施工段，开挖平
7、整后，进行测量放线，首先用经纬仪测量管中心线，做到每10米二个沟槽边线桩，并在边线桩上用水准仪测出高程控制桩。6.4.2.3井点降水放出开挖控制桩后，进行井点降水装置的安装和打支护桩。因为本工程管槽大部位在地下水以下，开挖时会出现大量的渗水，为防止施工时出现大量的砂土被水带入坑内，布置井点降水装置，用人工方法降低地下水位。井点降水的平面布置，采用单排井点，每1.2m布置一根,每次布置50m左右（两检查井为一段），抽水设备布置在总管的中部,以发挥其最大效能,一套抽水设备能带动总管长度,根据降水深度土质情况及泵的能力确定，一般V5型真空泵井点设备可带动100m以内的主管, 轻井点降水装置的高程布置
8、，应根据天然地下水位高低、降水深度要求及透水层所在位置等确定。在任何情况下，必须将滤管埋在透水层内。井点管要靠近基坑布设，距坑壁一般在1.01.5m。井点降水装置配备2套，第一段开挖安装管子时，就进行第二段井点降水装置布置。6.4.2.4管沟开挖降水后,采用PC-200挖掘机开始开挖,边挖边退,把土堆向右侧,余土不考虑外运。开挖必须确保沟底平直。在铁路以南施工时，沟槽开挖后及时进行支护，支护采用木支撑和木板，确保沟内无塌方，无积水等, 如遇土质差，征得设计、建设和监理部门同意，再作加固处理。6.4.2.5、管沟处理、找平、管基施工和沟槽验收当沟槽开挖好后，首先做好沟底的施工排水，将淤泥挖净，然
9、后再用中砂找平，并对管沟平面位置底宽，坡度标高平直等先进行自检，如不合格。将进行修整直至沟槽合格，达到设计要求和标高后，进行管基施工，管基础按设计要求进行施工，然后请业主代表或监理工程师验收。挖一段管沟，做一段砂基础，放一段管子，回填一段。遇到分叉管同时进行开挖、找平，安装管径为D600，并施工检查井。6.4.2.6沟槽开挖安全施工措施（1）、当沟槽开挖深度超过1米时，必须有两人以上工作，沟内人员间距在3米以上，不得在沟内休息。（2） 、排除管沟两侧一切可能掉落伤人或撞击管子的石块，砖头等。挖沟抛土，堆土距沟槽边的距离不小于0.8M。6.4.3、玻璃钢夹砂管的安装 管沟挖好一段找平后,进行管子
10、安装,安装缠绕管的主要工艺流程：管子的现场检验下管挖接口工作坑清理管膛、管口清理胶圈插口上胶圈顶装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管。5.3.1管子运至现场及检验HDPE缠绕管采用汽车运至现场后, 安装前对管子进行检查：、全面检查玻璃钢夹砂管的质量，重点检承口的质量，发现不合格的管子及时运出现场。、仔细检查密封圈的质量，安装前要刷干净，刷食用油。、检查管内是否留有异物，有的话要清理干净。6.4.3.2下管由于玻璃钢夹砂管不太重,因此根据现场情况,采用12T的吊车吊入管沟内进行安装。6.4.3.3管子安装 插口进入承口一定要平稳，用手拉葫芦慢慢拉入，防止损坏管壁，HDPE缠绕管插入承口要有
11、专人进行检查到位情况。管道安装时，应随时注意清扫管道内的杂物。 为了保证管道的安装质量，用经纬仪和水准仪控制管道的走向和标高。6.4.4、回填砂管子安装一段及时覆盖一段，采用中粗砂从管底回填至0.25倍管外径处,回填中粗砂严格按技术规范要求进行夯实。中粗砂上用净素土回填至管外顶300mm。超出管顶300mm以上到路基以下部分若管道位于车行道下的采用间隔土回填（20cm细粒土，10cm碎石，碎石粒径不大于4cm）。压密度试验：施工中每层填砂的压密度控制，根据设计要求每层进行取土样进行干密度试验.管两边分层回填,每层为50cm,各层现场干密度取样试验，每施工一段（两检查井之间）取样一次，压实度应达
12、到95%；管顶现场干密度取样试验，每施工一段（两检查井之间）取样一次，压实度应达到85%；6.4.5、回填土6.4.5.1、管道的第一步中粗砂回填结束后,其余部位回填土，应分层夯实，为保证均匀压实，先把填料人工均匀摊铺在沟槽内，然后用蛙式打夯机夯实，4-5遍，使表面平实；管顶最小覆土深度为0.7m,车行道下最小覆土深度为1.2m,不足时采取管外方包加固措施, 管顶最大覆土深度为6.0m，超出最大覆土深度时采取管外方包加固措施。6.4.5.2压密度试验施工中每层填砂卵石的压密度控制，按下列频率每次取土处样进行干密度试验。回填中粗砂结束后,现场分层回填土，每层为50cm，各层现场干密度取样试验，每
13、施工一段（两检查井之间）取样一次，压实度应达到92%；6.4.5.3、回填注意点：（1）、用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走；(2)、管道在沟内如有悬空现象，必须用1:1砂石填实，管沟内积水在回填前先行清除干净。（3）、为了确保回填密实度，必须严格按上述步骤进行。6.4.6、检查井的施工玻璃钢夹砂管安装到检查井部位后，进行检查井施工。检查井施工主要工艺流程：6.4.6.1基坑修整找平基坑用反铲开挖后,采用人工修整,用蛙式打夯机进行夯实。6.4.6.2砼垫层由于每个检查井砼垫层量不大,因此采用人工搅拌,用串筒溜到基坑内,进行浇筑,砼搅拌时,严格按规范要求进行试配，振捣采用平板振动器进行振捣
14、。6.4.6.3底板钢筋钢筋进场应具有出厂证明书（应尽可能使用本厂钢材），并按规定取样作拉弯试验进行复检，复检合格方能使用，电焊条必须使用与钢筋强度相适应型号，并具有合格证。钢筋进场后，分批分类堆放，不能混淆，放在工棚内，避免雨淋。钢筋加工在施工现场进行，采用机械下料及弯制，钢筋制作先试制，试样尺寸符合设计要求时成批生产，制成的钢筋按规格，编号堆放。然后吊入检查井内进行安装。6.4.6.4底板砼浇筑钢筋绑扎后，四边用模板立侧模，用斜撑撑起，进行底板浇筑，砼量不大，采用人工拌制浇筑，浇筑时用串筒流到底部，进行浇筑，浇筑时采用平板振动器振捣。6.4.6.5 M10水泥砂浆砌MU10机砖检查井底板浇
15、筑好后，进行井壁施工,采用M10水泥砂浆砌MU10机砖。砖块使用前用水均匀浇透，砌筑时上下错缝，内外搭砌，灰缝均匀，砂浆均匀，其水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度在8mm-12mm左右。6.4.6.6 防水砂浆井壁砌好后，井壁内外抹一层1：2的防水砂浆厚20mm，拌制时严格按规范要求进行，每次施工取一次样，做试块进行检验。6.4.6.7 混凝土盖板、井盖施工检查井井壁施工完毕后，进行混凝土盖板安装，再M10水泥砂浆砌MU10机砖，砌到设计标高后,盖上井盖。混凝土盖板在预制场进行预制，满足强度要求后，运至现场进行安装，安装时严格设计规范要求进行施工。6.4.6.8管路系统的闭水试验6.4.6.8.1闭水试验过程1、以两个检查井区间为一个试验段，试验时将上、下游检查井的排入、排出管口严密封闭，由上游检查井注水。2、半湿性土壤试验水位为上游检查井井盖处，干燥性土壤试验水位为上游检查中内管顶的4m处。3、试验时间为30min，测定注入的水的损失量为渗出量。6.4.6.8.2闭水试验的检验1、污水管道闭水试验检查频率，每3个井段抽验1段；闭水试验应在管道灌满水后经24h后进行，闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m。2、闭水试验允许渗量符合设计要求。