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1、文件名称五金龙头技术部生产设备管理制度文件编号版次/修改页次共 8页 第 1页1.目的:为了规范设备管理及设备维护工作程序，确切掌握设备现状，提高设备利用率，保持其精度，降低设备故障损耗费用，保证生产顺利进行，特制定此方案。2.适用范围： 五金龙头技术部3.名词定义：日常保养：由操作工人每天例行的班前班后认真检查，擦拭设备各个部件和注油，发现故障及时予以排除。二级保养：维修工为主操作工参加对累计运转2500小时设备进行局部解体，检查和局部修理、全面清洗。三级保养：需对设备进行全部拆卸，更换或修复全部的磨损零件，校正和调整整体设备，恢复设备原有的精度、性能和生产效率。4.设备管理内容 4.1全过
2、程管理：对设备实行全过程管理，就是冲破传统设备管理局限在维修的狭隘范围，按照系统论的观点，把设备的一生作为一个整体进行综合管理，以求设备一生最佳效益。目的是克服两个脱节：设备的前半生与后半生的脱节。加强设备制造单位与使用单位之间的横向联系，并进行信息反馈;设备后半生内部各环节之间的脱节。加强设备使用单位内部各个部门之间的协调、联系、配合，明确分工协作关系，共同把设备管好。4.2对设备从工程技术、经济等方面进行综合管理：从工程技术方面来看，随着设备现代化水平的不断提高，设备装置体现科学技术的门类越来越多（五金龙头技术部现有41类设备），就要求把各门类的科学技术从横向上综合起来。在设备管理的每一个
3、环节中都存在经济问题，因此，都要进行技术经济论证和分析。提高经济效益。编写文强审核会签核准文件名称五金龙头技术部生产设备管理制度文件编号版次/修改页次共8页 第 2页4.3实行设备全员管理：设备数量多、型号规格复杂分散在装配、抛光、机加、模具、铸造等各个车间，单纯依靠机电办和维修人员是难以管好的。因此设备管理要建立在车间主管、设备操作人员、专业维修人员和机电办等基础之上。5.设备选择 5.1选择的重要性：设备对五金龙头技术部尤为重要，我们所有产品都是靠设备来加工完成，产品的产量和质量都是与设备息息相关。所以选择技术上先进、经济上合理、生产上适用的设备很重要。 5.2选择考虑因素：选择设备要考虑
4、九大要素，即设备的生产性、安全性、节能性、可靠性、维修性、耐用性、成套性、灵活性和环保性。6.设备验收安装管理 6.1验收：6.1.1外购设备：开箱验收记录及有关图样：机电办管理人员应召集设备采购人员、设备制造方人员、生产车间主管、工艺技术人员和操作人员参加开箱验收工作。核对实物与订货清单是否相符，设备的技术资料（图样、使用与保养说明书、备件目录等）、随机配件、专用工具、特殊切削液、润滑油、通讯器材是否与合同内容相符并填写设备开箱验收移交单。 6.1.2自制设备：由五金龙头技术部分厂厂长、机电办主管人员、使用单位主管、设备操作人员、工艺工程师参加验收工作，核对设备的功能是否达到工艺要求，并现场
5、实际演练操作，确认后填写自制设备移交生产鉴定验收单。 6.2 安装：五金龙头技术部的设备都是小型设备，安装比较简单对基础地面要求不高，水泥地面平整即可。安装调整设备、二次紧固及试运转。普车用水平仪和垫铁矫平，试车平稳后用普通水泥浇灌底座24小时后即可使用。二路复合机和钻铣床安装时用水平仪和垫铁矫平后用膨胀螺丝固定，开机运转10分钟在对膨胀螺丝二次紧固即可使用。编写文强审核会签核准文件名称五金龙头技术部生产设备管理制度文件编号版次/修改页次共 8页 第3 页7.设备的使用管理 7.1合理使用设备：设备在负荷下运转并发挥其规定功能的过程即为使用。合理使用可以减轻磨损，保护其良好性能和精度，从而充分
6、发挥设备应有的生产效率。 （1）车间主管、班长或工艺工程师对员工进行岗前，安全、操作规程及分厂制定的设备使用制度等培训，并有相关记录。 （2）开机前先检查开关按纽是否正常。 （3）转动部位固定螺丝外露部份不得超过1.5。（4）操作机器前正确着装,做到“三紧”（袖口紧、衣襟紧及留长发的帽子紧）,防止衣服头发卷入设备。（5）严禁酒后、睡眠不足、不懂操作之人员操作机器。（6）与同事共同工作时只能一个操作机器。（7）定期检查设备线路是否有外露现象,防止触电。（8）装夹具、模具产品时切记手离开后方可启动开关。（9）机器转动未停止时,不要拿取工件,避免工件或刀具飞出伤到人。（10）严禁操作人员在机台上私自
7、加装加力设施。（违反一次罚款20元并责令立即拆除）（11）所有机器操作人员必须戴耳塞和防护眼镜，严禁私自用碎布、纸或编织袋等作防护罩使用。（违反一次罚款20元）（12）不要用手或其它工具停止机器转动。(违反一次罚款10元)（13）机器不得在运转中做润滑、清洗；测量或维修时，必须先停止机器后再操作。(违反一次罚款20元)（14）机器电源切断之后,应等机器完全停止之后方可离开,以避免别人不注意而受到意外伤害。(违反一次罚款10元)（15）没有指导人员许可或监督,不得操作非自己岗位的机器。(发现一次罚款50元)（16）操作带有旋转的设备(刀或工件),严禁戴线手套。(发现一次罚款20元)7.2设备的维
8、护保养编写文强审核会签核准文件名称五金龙头技术部生产设备管理制度文件编号版次/修改页次共8页 第 4 页7.2.1 三级保养制度7.2.1.1日常维护保养制度：由车间主管、班组长监督由设备操作人员利用每天下班前15分钟，周六30分钟对设备进行保养（周六的保养分厂的设备管理人员和维修人员监督检查）：（1）日常点检的全部内容。 （2）擦拭设备的各个部位，使得设备内外清洁，无黄袍、无锈蚀、无油污、无灰尘和切屑。 （3）清扫设备周围的工作地，做到清洁、整齐，地面无油污、无垃圾等杂物。 （4）设备的各注油孔位，经常保持正常润滑，做到润 滑装置齐全、完整、可靠，油路畅通，油标醒目。（5）设备的零部件、附件
9、完整，安全防护装置齐全工、量、夹具及工件存放整齐，不零乱等。（6）以上项目未执行一项的处操作人员每次罚款10元，班组长罚款5元。7.2.1.2二级保养制度：操作人员为主，维修工辅助对累计运转600小时设备进行局部解体，清洗检查及定期维护。（1）调整：对机械上局部零部件进行小的调整，如齿轮的啮合间隙、轴和轴承的配合等。 （2）保养：加润滑油、清理切屑、擦洗油垢，更换易损件等。（3）运行维修：不影响或对设备影响很小的运行时的修理，如输电线路的带电作业、不停炉修补、安全规程许可的不停机检修等。（4）分厂维修人员对设备进行保养，未按标准执行或因技术等原因造成影响生产的每次罚款50元。 （5）如当月的保
10、养计划与生产有冲突，可与生产单位协商调换另外一台机进行保养，但该机必须在本月内完成保养。造成该机不能保养的处责任人30元罚款。（6）保养人员保养完设备后如实填写记录保养记录，并于保养完成后次日上交设备办主管处。不写记录或迟交记录的每迟一天罚款10元。编写文强审核会签核准文件名称五金龙头技术部生产设备管理制度文件编号版次/修改页次共8页 第 5页7.2.2设备日常管理 7.2.2.1巡回检查管理：分厂的维修人员在执行完维护保养工作后每天的主要工作是现场的巡回检查管理，有计划的检查现场设备的运转状况和使用情况。设备有无异常声音，润滑部位有无润滑，使用者是否违规操作、野蛮操作等并记录在日工作报表中。
11、 （1）听取操作人员对设备问题的反映，经复查后排除缺陷。 （2）通过五感对重要部位进行检测。（3）查看油位导轨的润滑情况。（4）监督正确使用设备。7.2.2.2设备备件管理：在设备维修工作中，为了恢复设备的性能和精度，保证加工产品的质量，而用新制的或修复的零件来更换已磨损或老化了的机器旧件，通常把这些新制的或修复的替换零件称为配件。为了缩短设备修理的停歇时间，使故障损失减少到最低限度，就需要在备件库内预先储备一定数量的配件，通常把这种配件称为备件。备件管理的内容： 备件管理是指备件的计划、生产、订货、供应、储备的组织与管理，是设备维修资源管理的主要内容。 (1)备件的计划管理： a.年、季、月
12、自制备件计划 b.外购备件的年度及分批计划 c.铸、锻毛坯件的需要量申请、制造计划 d.个别各件采购和加工计划e.备件的修复计划（2）备件的确定:备件应与设备、低值易耗品、材料、工具等区分开来。一般可参照下列原则规定： (a)所有外购零件，如滚动轴承、电器、皮带、链条、皮碗、油封等，列为备件。(b)消耗量大的易损零件列为备件。(c)对可能损坏而且制造周期长、工序多、加工复杂、需要铸锻毛坯的零件，列为备件。编写文强审核会签核准文件名称五金龙头技术部生产设备管理制度文件编号版次/修改页次共8页 第 6页(d)经常受冲击，容易损坏的零件，如锻压设备的曲轴、摩擦压力机的蜗杆等，列为备件。 (e)由于结
13、构不良，因拆装而经常损坏的零件，可适当列为备件，但不能因为某些事故理由而扩大储备品种。(f)机型相同、台数较多的设备，其零件应列为备件，并应视其使用情况的要求，可多选择一定品种的备件。 (g)变速箱内的部分零件，如变速箱的齿轮、轴、拨叉等，应根据传动情况，列为备件。 (h)起保持设备精度作用的主要运动零件，如主轴、轴瓦、丝杆，七级精度以上的齿轮、蜗轮副，空压机的曲轴、活塞、锤杆、钻杆等，列为备件。(3)备件库存管理：库存模式中有关参数的计算如下： a.经济订货量Qa Qa=2Rk/h 式中：R-单位时间平均消耗量，单位为件/天 k-一次订货量费用(差旅运费等) h-单位备件在单位时间的库存费，
14、单位为元/(件.天) b.最小库存量Qmin Qmin=zRTp 式中：z-标准差数 Tp-订货周期7.2.2.3设备使用者培训管理：每类（台）设备都有设备操作规程和设备日常点检卡。设备使用者在使用设备前，设备所在车间主管（班组长）或工艺人员要对他们进行以下的培训管理：（1）设备操作规程和设备日常点检的培训。（2）岗前安全教育培训。（3）经培训合格后，设备操作者方可使用设备（只能使用培训合格之类型设备，其他类设备严禁该员使用）。培训者使用岗位培训记录表记录培训并于每月底将培训记录及相关授课教材交人力资源部备案。不培训设备操作者或不交培训记录的处单位主管每人/次30元罚款。编写文强审核会签核准五
15、金龙头技术部生产设备管理制度文件编号版次/修改页次共 8页 第 7页7.2.2.4设备技术档案管理：分厂设备管理员建立本厂所有设备的二级档案，积累设备技术资料（图样、使用与保养说明书、备件目录等），并收集管理设备日常点检卡，设备病例卡、设备级保养记录表等资料。设备档案是保证设备正确使用、检查和维护修理的重要依据。通过对设备技术资料的分析，可以掌握设备的技术资料状况和零部件磨损的程度，从而制定出切合实地的检查修理计划，预防设备事故的发生。8.设备修理管理制度 （1）龙头分厂的设备管理人员及设备维修人员负责对本厂所有设备进行维修管理。（2）设备操作者应认真对设备进行点检，并经常通过声音，气味，运行
16、上的细微变化判断设备是否出现异常，若出现异常，马上找设备维修人员或分厂设备管理人员来处理。（3）车间设备临时出现故障时，设备操作者(或任何人)发现，应及时告知设备维修人员或分厂设备管理人员进行维修。（4）设备维修人员采用轮休制，生产单位上班，维修人员就跟班。设备应急维修，实行第一接报人负责制，维修人员要随叫随到，不能有任何借口推脱，拖延，或不负责任的情况发生。生产单位投诉一次处罚维修人员20元。（5）维修人员要坚守岗位，保证在设备出现故障时听从主管或设备主管的调派，快速、准确地处置设备故障。如不在岗或不服从安排的每次处30元罚款。（6）维修人员对维修设备所产生的废油、油布等要及时的回收到指定的
17、地方，严禁将废油洒落在地上污染环境。污染一次罚款10元。（7）出现应急维修，都要由设备维修人员进行维修记录，记录要明确，清楚。维修记录应记录明确维修日期，所用时间，维修人员。维修记录要记录明确更换设备的零配件型号、种类、维修方法以便以后维修设备时能快速对设备进行应急维修。然后上交设备管理员电子存档。不及时记录上交每次处10元罚款，管理员不及时归档每次处20元罚款。（8）若属专用设备，关键设备：如铸造电炉、数控、CNC、电力设备、等出现故障，应立即上报机电办安排专业人员或联系厂商进行维修。9.设备的改造与更新 9.1改造（升级）：设备的改造是指应用现代技术成就和生产经验，改变现有设备的结构。改善
18、现有设备技术性能，使之适应生产需要。编写文强审核会签核准文件名称五金龙头技术部生产设备管理制度文件编号版次/修改页次共8页 第 8页 9.2更新（替代或更换）：设备的更新是指用新的设备去更换已经陈旧、不能继续使用或可以使用，但在经济上不和算的设备。其目的是确保生产手段的不断现代化，促进技术进步，提高经济效益。10.相关表单见卫浴厂生产设备管理制度相关表单。 备注：本设备管理制度出自朗欧精细化管理咨询公司所辅导项目（驻厂咨询），版权归朗欧企管所有，转载请注明出处，如需本管理制度中的附件文件，请关注朗欧企管微信号获取:langouqg更多工厂精细化管理实施方案：编写文强审核会签核准【此课件下载可自行编辑修改，供参考，感谢你的支持！】14 / 14实用精品文档