《FANUC系统数控车床的编程与操作实例.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FANUC系统数控车床的编程与操作实例.doc（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、1.快速定位指令G00指令格式：G00 X（U） Z（W）；2.直线插补指令G01 指令格式：G01 X（U） Z（W） F；3.圆弧插补指令G02、G03该指令使刀具从圆弧起点，沿圆弧移动到圆弧终点。指令格式：G02 /G03 X（U） Z（W） R F；或: G02 /G03 X（U） Z（W） I K F；例3：图1-18 a）（1）G02 X80.0 Z10.0 R10.0； 或 G02 U20.0 W10.0 R10.0；（2）G02 X80.0 Z10.0 I10.0 K0；或G02 U20.0 W10.0 I10.0 K0；例4：图1-18 b）（1）G03 X45.0 Z35.
2、9 R25.0；或G03 U45.0 W35.9 R25.0；（2）G03 X45.0 Z35.9 I0 K25.0；或G03 U45.0 W35.9 I0 K25.0；（2）螺纹加工循环G92G92用于螺纹加工，其循环路线与单一形状固定循环基本相同。如图1-26所示，循环路径中，除螺纹车削一般为进给运动外，其余均为快速运动输入格式：直螺纹G92 X（U） Z（W） F；式中：X（U） Z（W） 为螺纹终点坐标； F为螺距。程序：G00 X22.0 Z5.0； 起刀点G92 X19.2 Z-18.0 F1.5； 螺纹加工第一次循环 X18.6； 螺纹加工第二次循环 X18.2； 螺纹加工第三次
3、循环 X18.05； 螺纹加工第四次循环G00 X100.0 Z150.0； 退刀，取消循环(2)多重复合固定循环指令1)精加工循环指令G70在采用G71、G72、G73指令进行粗车后，用G70指令进行精车循环切削。指令格式：G70 Pns Qnf；其中：ns为精加工程序组的第一个程序段的顺序号；nf为精加工程序组的最后一个程序段的顺序号。2)外径、内径粗加工循环指令G71G71指令用于粗车圆柱棒料，以切除较多的加工余量。指令格式：G71 U（d） R（e）； G71 P（ns） Q（nf） U（u） W（w） F S T ；例17：使用G71、G70完成图1-43所示零件加工，棒料直径105
4、mm，工件不切断（刀尖R0.4）。程序：O0017；S500 M03 T0101； （T0101粗车刀）G00 X106.0 Z5.0 ； （刀具快速运动到循环起点）G71 U2.0 R0.5； （G71切深2.0，退刀量0.5）G71 P10 Q20 U0.4 W0.2 F0.2； （X向留精车余量0.4，Z向留精车余量0.2）N10 G42 X0； （加右刀补，N10N20是精车程序）G01 Z0 F0.15 S600；X40.0；X60.0 Z-30.0；Z-65.0；G02 X70.0 Z-70.0 R5.0；G01 X88.0；G03 X98.0 Z-75.0 R5.0；G01 Z-
5、90.0；N20 G40 X106.0； （去刀补）G00 X150.0 Z200.0 M09； （换刀点）T0202； （换精车刀）G00 X106.0 Z5.0； （外圆精车循环点）G70 P10 Q20；G28 U0 W0 T0 M05； （X轴、Z轴回参考点）M30；如图1-71所示的螺纹曲面轴，毛坯尺寸为55mm170mm，材料为45钢，无热处理要求，完成数控编程。1.工艺路线三爪自定心夹盘夹持工件左端1）车右端面。2）粗车外形轮廓。3）精车外形轮廓。4）车M202-6h螺纹。5）切断。调头，车另一端面。2.根据要求作出解题分析图注：本节所有基点图是以刀架后置数控机床为基础建立的坐标
6、系。（1）基点坐标表： （2）相关计算表M2026h螺纹切削参数实际大径d0实际小径d01前置量L1后置量L219.9118.8550切削点切深2apC1（19.2 , -26）0.71C2（18.9 , -26）0.3C3（18.85, -26）0.054. 编写 数控加工工序卡、刀具卡、程序卡：数控加工工序卡 编制人： 年 月 日零件名称螺纹曲面轴零件图号数控系统FANUC工步号工步内容（进给路线）G功能T功能转速 /（r/min）进给速度/（mm/min）背吃刀量/mm加工余量 /mm安装1 :三爪自定心卡盘夹持棒料一端,夹长20mm , 加工设备：CJK61401切削右端面G94T01
7、0150010002粗车外皮G90T02025001001.23粗车外形轮廓G71T02025001004精车外形轮廓G71T0303500600.35车M20x2-6h螺纹G92T0404200F20.71，0.30.05，06切断G01T0505100安装2:工件调头安装,车端面 手动(MDI)7切削端面G01刀具卡 编制人: 年 月 日零件名称螺纹曲面轴零件图号13-2数控系统FANUC序号刀具号刀具名称及规格刀具材料刀尖半径R/mm刀位点加工表面1T01外圆端面车刀YT200.4刀尖点车端面2T02外圆粗车右偏刀，主偏角930 副偏角570YT200.4刀尖点粗车外形3T03外圆精车右
8、偏刀，主偏角930 副偏角570YT200.2刀尖点精车外形轮廓4T04600外螺纹车刀W18Cr4V刀尖点粗、精车外螺纹5T05切断刀 B=4W18Cr4V左刀尖点切断程序卡 编制人: 年 月 日 螺纹曲面轴零件图号13-2数控系统主程序号T0101 ;换1号刀M03 S500 ;设定主轴转速，正转G00 X60 Z5 ;到循环起点G94X0 Z1.5 F100 ;端面切削循环Z0 ; 第二刀G00 X100 Z80; 回换刀点T0202 ; 换2号刀G00 X60 Z3 ; 到循环起点G90 X52.6 Z-133 F100 ;外圆切削循环（精车留量0.6）， G01 X54 ; 到循环起
9、点G71 U1 R1G71 P20 Q40 U0.3W0 F100;外圆粗车循环G01 X10 F100 ; 精加工轮廓开始，到倒角延长线处X19.1 Z-2 ; 至点2.Z-33 ; 点2至点5 X30 Z-33 ; 点5至点6 Z-43 ; 点6至点7G03 X42 Z-49 R6 ; 点7至点8G01 X42 Z-53 ; 点8至点9 X36 Z-65 ; 点9至点10 Z-73 ; 点10至点11G02 X40 Z-75 R2 ; 点11至点12G01 X44 ; 点12至点13X46 Z-76 ; 点13至点14 Z-83 ; 点14至点15G02 X46 Z-113 R25 ; 点
10、15至点16G03 X52 Z-123.28 R15 ; 点16至点.17G01 Z-133 ; 点17.至点18X55 ; 退出加工表面，粗加工轮廓结束G00X100 Z80 T0200；T0303；G00 G42 X70 Z3 ; 3号刀加入刀补G01X10 F60精加工外轮廓X19.1 Z-2 ; Z-33；X30；Z-43；G03 X42 Z-49 R6 G01 Z-53；X36 Z-65；Z-73；G02 X40 Z-75 R2 ; G01 X44 ; X46 Z-76 ; Z-83 ; G02 X46 Z-113 R25 ; G03 X52 Z-123.28 R15 ; G01 Z
11、-133 ; X55 ; G00 G40 X100 Z80 T0300; 回换刀点，去刀补M05 ; 主轴停转T0404 ; 换4号刀M03 S200 ; 设定转速，正转G00 X30 Z5 ; 至循环起点1G92X19.2 Z-26 F2 ; 螺纹单循环，对角点1 X18.9 ; 对角点2 X18.85 ; 对角点3 X18.85 ; 对角点4G00 X30 Z6 ; 至循环起点2G92 19.2 Z-26 F2 ; 螺纹单循环，对角点1X18.9 ; 对角点2X18.85 ; 对角点3X18.85 ; 对角点4G00 X100 Z80 ; 回换刀点，消除刀补M30 ； 主轴停、主程序结束并复位