1、1作业任务11.1作业项目概况及范围11.3工期要求12编写依据13作业准备和条件23.1 技术准备23.2 作业人员23.3 材料、设备准备33.4 主要机具33.5 作业条件44作业方法及安全、质量控制措施44.1 作业主体方案54.2 作业方法与步骤64.3 预防与应急措施204.4 成品保护措施214.5 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用215作业质量标准及检验要求215.1 作业质量标准215.2 检验要求296技术资料要求297危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准307.1 危险作业项目清单307.2 环境因素清单及防范措施308有关计算及其分析379附录381作业任务
2、1.1 作业项目概况及范围中电投乌苏热电厂一期2X300MW工程位于新疆塔城地区乌苏市东城片区工业园东南角处，厂址西侧距离乌苏市中心约7km,东临奎屯河，南邻北疆铁路及奎赛高速公路，西邻乌苏市老城区，交通便利。土0.0Om标高相当绝对高程527.30m。#1机组空冷柱为钢筋混凝土结构，#1机组空冷柱分AA歹U、AC歹!）、AE列,每列各3根柱,分别为A2、A4、A6轴线。空冷柱南北方向轴线间距为23.4m,东西方向轴线间距为22.8m。空冷柱顶标高为26.786m。空冷圆柱外径为3.6m,内径为2.8m,壁厚为0.4m,混凝土强度等级为C40。1.2 工程量序号名称单位数量1框架杵、梁、板混凝
3、十C403m1500228、HRB335钢筋T152.5QhOC口DTJQ2ZrFTIyfcTQQrh1/1rjDDQ0作业方法与要求定位放线：在施工前，专业测量人员依据厂区测量控制网，放出AA、AC、AE列及A2、A4、A6列轴线，用红油漆三角符号标在基础承台侧面上，并连同测量监理进行复查。高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点进行控制，#1机组空冷平台基础标高控制点设在A排外IOT塔吊上。危险点机械伤害、触电安全控制措施及注意事项严禁非电工拆、装施工用电设施工艺质量控制措施定位放线仪器必须经检验合格后方可投入使用。4.2.2步骤2脚手架工程作
4、业方法与要求本工程从零米搭设落地式满堂脚手架；柱外侧脚手架立杆横距为1500mm,立杆纵距为1500mm,步距为1500mmO空冷柱内侧立杆横距为75Omm,立杆纵距为75Omm,步距为1500mm,搭设高度为31.5m。“之”字型跑道设置在空冷柱北侧，安全通道外侧设置踢脚板，踢脚板每隔400mm斜45刷黄黑油漆，踢脚板高为180mmo施工工艺流程4.2.2.1支模脚手架搭设脚手板对接环梁支模脚手架搭设采用空冷柱内部脚手架作为支模架系统。4.2.2.2外脚手架搭设根据工程结构特点和实际施工情况，结构施工时外架即采用满堂脚手架外侧两根立杆作为外排脚手架，以用于施工安全通道。1、木脚手板应设置在三
5、根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手扳两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长取130150mm,两块脚手板外伸长度的和不大于300mm（如下图：脚手板对接）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不小于100三o2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20Onml处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长
6、两跨与立杆固定，高低差不大于Imo靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500三（如下图：纵、横扫地杆构造）纵向扫地杆*京500横向扫地杆OOOZVl#Z纵、横向扫地杆构造3剪刀撑与横向斜撑材料选用长脚手管（一般用6m的钢管），杆件颜色为400+400黄黑相间。如图400/400/400/400400Z1)/Z/双排脚手架设剪刀撑与里黄八、六黑横向斜撑。黄黑黄2）剪刀撑的设置符合下列规定:a、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数11765b、高度在24m以上的双排脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；如下图：a、剪刀撑
7、斜杆的接长官采用搭接。b、剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mmo3）横向斜撑的设置符合下列规定：a、横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。b、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置模向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道;4斜道“之”字型安全通道设置在空冷柱北侧，采用脚手管搭设，每两根脚手管搭设在同一高度形成踏步，踏步步高为150mm；之型跑道剖面图各施工作业面采用钢模板满铺，形成作业面安全通道，安全通道四周安装踢脚板，踢脚板采用轻质材料的木板，高度180mm,颜色为400+400黄黑相间，如图：里苗里昔里蓄里昔里苗
8、里苗里蓄里5脚手架检查与验收1）脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完1013m高度后；达到设计高度后、遇有六级大风与大雨后、寒冷地区开冻后、停用超过一个月。2）进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：本方案中的规定；施工组织设计及变更文件；技术交底文件。3）脚手架使用中，定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞衍架等的构造是否符合要求；底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合本方案下表的规定；安全防护措施是否符合要求；是否超载。D脚手架搭设的技术要求、允
9、许偏差与检验方法，符合下表的规定m项目技术要求容许偏差III检查方法及工具1立杆垂直度最后验收垂直度2080mH/200100mrn/f用经纬仪或吊线和卷尺Vf-搭设中检查垂直度偏差的高度不同设计高度H时允许偏差50m40m20mH=2mH=IOmH=20mH=30mH=40m72040608072550757501002间距步距偏差20钢板尺柱距偏差50排距偏差20一根杆的两端203V水平仪或水平尺同跨内、外纵向水平杆高差1044双排脚手架横向平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢卷尺5-扣件安装主接点处各扣件距主接点的距离a150飞立闩2杆纵向水平杆由掌钢板尺丁立杆纵向水平杆同步立柱上两个
10、相邻对接扣件的高差a500A钢卷尺6立柱上的对接扣件距主接点的距离ah3纵向水平1立纵向水平杆上的对接扣件距主接点的距离aL3TIJL7扣件螺栓拧紧力矩值4065N.m扭力扳手8剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺IaX-9脚手板外伸长度对接a=130-150l3000_卷尺搭接a100mrn1200mm.oo?区200卷尺A危险点架子坍塌、触电、坠落。安全控制措施及注意事项施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电保护器、安全防护到位。工艺质量控制措施新钢管的检查符合下列规定：a、有产品质量合格证；b、有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准金属c、拉伸试验方法
11、GB/T228）的有关规定；d、钢管表面平直光滑，不有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；e、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；3钢管必须涂有防锈漆。g、锈蚀检查每年一次。检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；g、新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测；h、旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；i、新、旧扣件均进行防锈处理。4.2.3步骤3钢筋工程作业方法与要求钢筋进场必须有
12、质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。对于所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除，严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。钢筋配料应按钢筋翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费，节约材料。钢筋断料应保证钢筋端头平齐。钢筋加工：根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后
13、方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。柱：25、28钢筋采用直螺纹连接，接头率不大于50%,其它钢筋采用绑扎搭接。直螺纹连接或套筒挤压前应进行钢筋端头处理，对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直。清除端头20OmnI范围内的铁锈、污泥等。切除端头带字部分。钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋制作全部在钢筋场的钢筋棚内完成，用车辆将半成品运至建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至作业面。钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无
14、错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。主筋接头相互错开，且位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头不宜大于50%o钢筋绑扎时应保证混凝土保护层厚度，柱及梁侧采用成品保护层塑料垫块，梁底保护层垫块采用大理石垫块。垫块中埋设22#扎丝以利垫块固定。混凝土保护层厚度：梁、柱均为35m11,且不小于纵向钢筋的直径。箍筋其末端为带135弯钩封闭箍筋，其直线段长度不应小于IOd,且不小于100o直螺纹连接注意事项：采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的
15、百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内11级钢筋接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制。2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级或11级接头，且接头百分率不应大于50%3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%5）接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。6）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。直螺纹连接操作工艺:1 .加工钢筋螺纹的丝
16、头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格;2 .加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝；3 .操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；4 .经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%,且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用；5 .已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝
17、扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。/，/,II(Il直螺纹连接标准型接头，/7Z/,(直螺纹连接异径型接头,z,/,直螺纹连接正反丝型接头螺纹长度直螺纹连接接头示意图套筒质量要求:1 .连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷;2 .牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；3 .各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；4
18、 .连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。钢筋质量要求：1 .钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）标准的要求。2 .套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。3 .连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。4 .钢筋接头型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中各项规定。5 .钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：1）每种规格钢筋接头试件不应少于3根；2）钢筋母材抗压强度试件不应少于3根，切
19、应取自接头试件的同一根钢筋；3）接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗压强度时，应采用钢筋的实际横截面面积计算；4）钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。危险点高处坠落、触电安全控制措施及注意事项高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器；钢筋马凳严格按照相关规范规程进行验收，必要时进行加固，防止马凳坍塌。工艺质量控制措施
20、钢筋质量控制措施：钢筋应有质保资料，进行机械力学性能试验。钢筋制作严格按翻样单进行，钢筋的级别、型号按设计要求采用，施工人员不得随意更改。钢筋安装时必须先按钢筋的间距划线进行安装钢筋,并保证同一截面处接头至少相隔一排。4. 2.4步骤4模板工程作业方法与要求柱外模采用定型钢模，定型钢模高为3m,采用3块拼装而成，模板与模板之间采用M16螺栓连接,螺栓间距为400mm,螺栓连接处采用80X8mn的角铁进行加固。钢模内壁钢板厚5mm,采用8mm厚钢板进行加固，钢板宽为80mm,加固钢板水平及竖向间距均为400mm,加固钢板与钢模内壁钢板之间点焊进行连接，模板之间缝隙采用贴腻子进行刮平。柱内模采用钢
21、模，环梁采用B=15mm厚的镀膜多层板(122OmmX244OnIm)作为混凝土的成型模具，采用50mmX100mni的木方作为木模板的内楞。木模模板在组合前应精确设计并画出配模图，根据配好的模板图配模。木模板之间拼缝采用双面胶带，确保模板不漏浆，保证混凝土的外观工艺质量。模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。模板制作质量控制要求:模板选用和制作的好坏直接关系到混凝土成型及其表观质量,影响非常重大。例如混凝土表面的平整度、光洁度，蜂窝、麻面、接缝不直等观感质量有着直接利害关系。在此工程中我们钢外侧钢模内壁
22、涂抹一层隔离剂，以确保混凝土浇筑后光亮。模板装配质量的控制要求：模板的装配质量，对于混凝土结构的几何尺寸偏差影响甚大。严格控制模板的装配质量，以保证结构几何尺寸。危险点触电、意外坠落、机械工器具伤害、起重伤害、物体打击、触电、火灾等。安全控制措施及注意事项加强安全教育及临边防护，高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器，工器具运作时派专人对其进行监护。工艺质量控制措施模板的制作及安装以图纸中梁、柱板尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇注混凝土时不得跑模、漏浆现象。4.
23、 2.5步骤5混凝土工程作业方法与要求由于采用商品混凝土,所以在浇筑混凝土时供应商根据搅拌站与浇筑地点的距离来确定发车的时间间隔,以保证浇筑的连续性。5. 2.5.1凝土工程施工前准备 .在钢筋、模板验收合格后，依据监理批复“关键工序开工通知单”。单项技术员根据图纸设计要求，在申请单上写明混凝土的标号等级、方量及其它技术要求。 .混凝土开浇前，技术员或混凝土专责向施工人员进行技术交底。对重大施工项目由工程部组织技术交底和并组织人员进行施工前准备工作检查，执行Q/AEPC-MGL15施工过程和运行控制程序。 .混凝土工必须经过建筑专业工程公司培训并经考核合格。 .机械操作人员对混凝土施工机械进行
24、严格的检查，确保机械正常使用和运转。 .旁站监督人员检查模板的刚度和支撑情况、钢筋和保护层、预埋件、预埋螺栓、预埋电线等。模板内杂物应清理干净，孔洞、缝隙堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。 .混凝土施工时，配备柴油发电机，以防止突然停电，作为应急措施。42.5.2混凝土搅拌、运输 .开料前半小时混凝土专责通知有关见证人到达现场，混凝土搅拌后在浇筑点进行见证取样，制作混凝土试块，填写混凝土强度试验委托单，委托单上要有见证人签字。 .混凝土试块应按规范要求进行养护，按不同龄期要求委托试验室进行试验检测。 .操作人员要严格控制水灰比和坍落度，未经试验室人员许可，不得任意增减用水量。原材料称量的允
25、许偏差和搅拌的最短时间应符合GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范。 .旁站监督人员对于重要的结构混凝土负责检查后台的原材料品种、规格，混凝土的搅拌时间，混凝土搅拌记录，对原材料的计量、投料、搅拌、卸料的过程监督。 .由于混凝土材料的特殊性，混凝土运输能力应满足混凝土的入仓量的要求，及时送料到施工点，保证混凝土浇灌的连续性（特别是泵送混凝土更要注意这点）。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，应进行二次搅拌。4. 2.5.3水平施工缝设置水平施工缝接缝处理：示意图见下图水平施工缝的留设示意图:5. 2.5.4混凝土浇筑采用商品混凝土搅拌车运输到浇筑点，采
26、用汽车泵进行浇筑。并准备备用搅拌站和备用泵，保证混凝土浇筑不出现冷缝。混凝土振动采用050插入式振动棒及平板振动器，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层混凝土中约5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下一层混凝土初凝之前进行。混凝土浇筑前模板内的杂物应清除掉，提前半小时浇水湿润，混凝土浇筑应连续进行，尽量减少中途停歇，不留施工缝。混凝土浇筑时不准随意加水，尽量采用低水化热的水泥。混凝土振捣要掌握好振捣时间，振捣时间约20秒，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均
27、匀振实。混凝土振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在混凝土浇筑完毕后埋件位置的准确。混凝土浇筑过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，面层混凝土浇筑收光时做到内实外光。施工缝的处理：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.ZN/nin?。在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯通。从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施
28、工缝处逐渐推进，并距80100mm停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使新旧混凝土紧密结合。在施工缝位置回弯钢筋时，要注意钢筋周围的碎不受扰动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。混凝土结构浇筑后，环梁的底模需等到混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除模板。拆模顺序“先支后拆，后支先拆”。柱模板拆除原则为：上层混凝土浇筑完后，拆除下层钢模。泵送混凝土坍落度的控制：当混凝土坍落度大时易产生大量气泡，如果振捣不到位，气泡排出不完全，混凝土拆模后表面会形成许多气孔，影响观感质量；如果混凝土坍落度小，则不易泵送，如何采取措施，使坍落度适中，难度较大。搅拌站混凝土供应，应保证计量
29、准确；前后台加强联系，合理安排混凝土搅拌车的发送料，高温天气泵送混凝土的泵管应用旧毛毯覆盖并保证麻袋湿润，使混凝土运输过程中塌落度损失小。搅拌站应严控配合比进行开料，不允许在现场混凝土浇筑现场有加水现象发生；同时对搅拌车内或泵管出料口碎的塌落度进行测试，及时调整坍落度，在满足泵送的前提下尽量减小碎塌落度，以减少混凝土表面气孔出现机率，同时加强现场浇筑面的振捣，引出气泡，减小气孔的产生。施工注意事项:1、夜间施工1）夜间施工确保道路有足够的照明以及道路畅通，车辆慢行，确保安全；2）夜间进行高空作业，须有足够的照明，楼梯、空洞等处应设明显的标志示警，高空建筑上与地面应有通讯装置；3）夜间起重作业，
30、指挥人员须看清工作地点，操作人员须看清指挥信号，方可进行起重工作；4）夜间施工必须加设灯具,照明线不得搭挂在钢管脚手架或钢筋上,在施工过程中有专职安全员现场巡视。2、应急措施：1）、在固定端设置柴油发电机作为备用应急电源；2）、混凝土浇筑过程中需配备一台应急备用泵；3）、混凝土浇筑之前及时了解天气情况,遇到大风及雨雪天气需做好相关应急措施。危险点：意外坠落、机械工器具伤害、起重伤害、物体打击、触电以及其他伤害。安全控制措施及注意事项：加强安全教育，高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。工艺质量控制措施：混凝土的浇注质量必须保证在浇
31、注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。4. 3预防与应急措施根据本工程存在高处坠落、物体打击、跨塌、触电和机械伤害等不安全因素的特点，预防事故发生，制定事故应急预案，成立应急救援组织，配置应急救援器材。1）发现火情，必须正确选用消防器材，全力组织扑救，并视火情大小向公司或直接拨打119火警电话，抢救被围人员和救护伤员；2）发现人员触电，必须立即切短电源，救护伤员，组织人员立即进行人工呼吸及外伤处理，并立即向就近的医院进行抢救或直接向120急救中心求救。3）发生高处坠落事故，应立即组织人员救护，根据受伤程度，如
32、发现外伤出血，应采取绷带止血；如出现四肢骨折，应采取夹板、绷带固定，一般不宜大幅度翻动和搬运。4.4成品保护措施D严禁提前拆除模板；2）把已加工好的钢筋、模板半成品挂牌标识；3）在浇筑之前对柱插筋采用塑料薄膜裹缠，以防在浇筑混凝土的过程中污染柱钢筋。4. 5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用无。5作业质量标准及检验要求4.1 作业质量标准4.1.1 主要质量控制标准本工程施工依据施工图纸、电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程和相关规程、规范进行质量验收。表5.10.5钢筋加工质量标准和检验方法一类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1原材料抽检钢筋进场时，应按GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告2有抗震要求的框架结构对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3检查进场复验报告3化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检查化学成分等专项检验报告4受力钢筋弯
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