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1、6S管理体系培训,IC研发中心制造部 2011年09月08日,6S管理体系简介,“6S管理体系”应用广泛，适合于制造业、服务业、商业等社会各个行业。 6S是企业管理的法宝之一，如将其贯彻始终，将改善工作环境，提升员工素质，提高工作效率，确保产品质量,6S管理体系培训,IC研发中心制造部 2011年09月08日,何为6S,6S 是六个日文单词，抽取其罗马发音的第一个字母“S”，即： 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO) 清洁（SEIKETSU) 素养（SHITSUKE) 安全（SAFETY ）,6S管理体系培训,IC研发中心制造部 2011年09月08日,6S管理体系的起
2、源,6S管理体系培训,IC研发中心制造部 2011年09月08日,6S管理体系的目的,使地、物明朗化 建立明确的体系，使其规范化，标准化。 人的规范化 通过活动，改善不良的工作习惯，改变人的思考方式，使其工作认真严谨，用心做事，把工作做到位。从而提升公司的管理水平。,6S管理体系培训,IC研发中心制造部 2011年09月08日,1S-整理（SEIRI）,定义： 将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 目的： 改善和增加作业面积，现场无杂物，行道通畅，塑造清爽的工作场所。,6S管理体系培训,IC研发中心制造部 2011年09月08日,1S-整理（SEIR
3、I） 举例说明,在生产过程中经常有一些常用物料、残余物料、报废物料等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。,6S管理体系培训,IC研发中心制造部 2011年09月08日,1S-整理（SEIRI）,要点： 需对：“留之无用，弃之可惜” 的观念予以突破。 参考点： 可以用 “时间” 来划分所用物品的时效性。,6S管理体系培训,IC研发
4、中心制造部 2011年09月08日,2S-整顿（SEITON）,定义： 将必要的东西分门别类依规定的位置，摆放整齐，明确数量并加以标示。 目的 使工作场所一目了然，减少寻找时间，为提高工作效率打好基础。,6S管理体系培训,IC研发中心制造部 2011年09月08日,2S-整顿（SEITON）,整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所: 物品的放置场所原则上要100%设定， 生产线附近只能放真正需要的物品。 放置方法: 易取 不超出所规定的范围 标识方法: 放置场所和物品原则上一对一表示 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量,6S管
5、理体系培训,IC研发中心制造部 2011年09月08日,3S-清扫（SEISO）,定义： 将工作现场清理干净,保持整洁的工作环境 清扫即 “点检”。 目的 消除赃污，保持工作现场环境。稳定整理、整顿品质。 随时、随地、随人、随物做 “点检” 。 减少安全隐患，未雨绸缪。,6S管理体系培训,IC研发中心制造部 2011年09月08日,3S-清扫（SEISO） 举例说明,在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。 再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。 所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个
6、洁净的工作环境。,6S管理体系培训,IC研发中心制造部 2011年09月08日,3S-清扫（SEISO）,做法： 建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污 建立清扫基准,作为规范 勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所 有全局意识,放弃“事不关已,高高挂起”的思想.,6S管理体系培训,IC研发中心制造部 2011年09月08日,4S-清洁（SEIKETSU）,定义： 维持清扫过后的场所及环境整洁美观，使员工觉得干净卫生，从而产生无比的工作干劲。 目的： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 维持上面3S的成果，长久开展，彻底改善。,6S管理体系培训,IC研发中心制造部 2011年09月
7、08日,4S-清洁（SEIKETSU）,效果 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 现场时刻保持美观状态 维持之前3S的效果，实施制度化、规范化 建立考核机制，贯彻执行结果,6S管理体系培训,IC研发中心制造部 2011年09月08日,5S-素养（SHITSUKE),定义： 培养每位成员养成良好的工作习惯，并遵守规则做事。 目的： 提升员工品质，使员工对任何工作讲究、认真。 依规定行事，培养积极进取的精神。 增强团队意识，营造团队精神。,6S管理体系培训,IC研发中心制造部 2011年09月08日,5S-素养（SHITSUKE）,素养是“6S”活动核心 素养不但是
8、6S的最终结果，也是企业经营者所期待的最终目的。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。 如果企业中的每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么企业的各项管理工作，都将很容易地得到贯彻落实下来，并取得成效。通过前面的四个步骤（4S）可以让员工在无形中养成好的整洁习惯，进而提高自身的品德素质。,6S管理体系培训,IC研发中心制造部 2011年09月08日,6S-安全（SAFETY）,定义： 消除事故隐患，落实安全措施，保证人员安全、设施安全和产品安全。 “安全第一!” 目的： 建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 维护人身与财产不受侵害，以创
9、造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。,6S管理体系培训,IC研发中心制造部 2011年09月08日,6S间的相互关系,整顿 2S 整理 素养 清扫 1S 5S 3S 清洁 安全 4S 6S,6S管理体系培训,IC研发中心制造部 2011年09月08日,6S间的相互关系,素养 5S 整理 整顿 清扫 1S 2S 3S 清洁 4S 安全 6S,6S管理体系培训,IC研发中心制造部 2011年09月08日,执行6S的好处,6S管理是最佳推销员（Sales）-整洁的工作环境被受顾客称赞，并增加客户与我企业合作的信心。 6S管理是节约家（Saving）-降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材
10、料等的时间；提高工作效率。 6S管理对安全有保障（Safety）-宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 6S管理是标准化的推动者（Standardization）-规范的作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 6S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）-创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。,6S管理体系培训,IC研发中心制造部 2011年09月08日,6S管理体系培训小结,长期有效的执行 不光学其“形”，更要学其“神” 施夷长技以制夷！,6S管理体系培训,IC研发中心制造部 2011年09月08日,