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1、教案序号： 授课时数：1教学内容： 4-5 零件的热处理分析教学目的：1.了解热处理的技术条件和工序安排2.学会分析典型零件的热处理工艺教学重点：分析热处理的种类、目的和工序安排教学难点：热处理的工序安排教学方法：讲练结合教学过程;【导入】：热处理是机械制造过程中的重要工序，安排顺序的对错直接影响工件的切削性能和工件的质量。【新授】：一、 热处理的技术条件工件热处理后的组织、应当达到的力学性能、精度和工艺性能等要求，统称为热处理技术要求。它根据零件工作特性提出的，一般零件均以硬度作为热处理技术条件，标注时，可用文字在零件图上做扼要说明，也可用国家标准中规定的热处理工艺代号表示。二、 热处理的工
2、序位置根据热处理的目的和工序位置的不同，可分为预备热处理和最终热处理。（一）预备热处理1.种类：退火、正火、调质2.工序安排：退火、正火-通常安排在毛坯生产之后、切削加工之前目的：以消除毛坯的内应力，均匀组织，改善切削加工性能，并为以后的热处理做好组织准备。调质：一般安排在粗加工以后、精加工或半精加工之前，为以后的热处理做好组织准备（二）最终热处理1.种类：淬火、回火、表面热处理2.安排：半精加工以后三、典型零件热处理分析1锉刀备料锻造正火、球化退火机械粗加工锉身局部淬火、回火机械精加工分析：正火、球化退火、局部淬火+低温回火的目的？2.汽车变速齿轮零件分析：要求力学性能“外硬内韧”备料锻造正火机械加工渗碳淬火、低温回火喷丸校正花键孔磨齿分析： 【课堂练习】：汽车传动轴的加工工艺路线如下：备料锻造机械粗加工机械半精加工花键齿廓和齿轮齿廓部分表面淬火、回火精磨，说出的热处理工序名称及目的分析：为正火，为调质【总结】：各种热处理的目的及工序安排【布置作业】：书p78 思考题