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1、装配作业控制程序1、 目的为了明确生产部门的装配流程，保证生产的顺利实施和完成，确保产品质量，满足客户需求，特制定本程序。2、 适用范围本程序适用于生产部的装配作业全过程控制。3、 工作程序流程职责/责任部门工作要求相关文件/记录开 始生产计划是否批准 N 产前准备计划管理员生产副总物资部生产部配套部计划管理员按销售计划，结合成品库存情况，编制生产计划预排表生产计划应由生产副总批准。内勤在生产计划执行前2天发放：“生产计划安排明细表”；物资部根据生产计划清点物资，对于物资不齐的不予上线，并及时反馈给计划管理员和配套部；配套部按照“零部件组织周期表”在规定时间组织到位资源；物资部在资源到期后按照
2、装配顺序提前1天分线备料。生产部在作业前认真检查设备、工装、夹具、检具等的有效性、准确性，并做好相应的检验、校正记录。设备检按照设备管理控制程序和点检、润滑、清洁指导书执行；扭力检测岗位按照扭矩管理办法校对扭力扳手；生产班组对上线物资数量进行清理，如发现差缺按零部件数量差缺管理办法执行作业前对工艺进行2分钟学习；5分钟准备，3分钟点检设备；销售计划状态表生产计划预排表生产计划安排明细表零部件组织周期表设备管理控制程序扭矩管理办法点检、润滑、清洁指导书流程职责/责任部门工作要求相关文件/记录装配作业返工、返修测试作业生产部品质部物资部生产部测试组1：岗位员工严格按照“装配作业指导书”要求进行操作
3、。并做好自检、互检；2：互检人员对上工序装配情况进行检查。对有不合格项及时隔离并做好标识并及时报告班组长。 3：关键工序应对本岗位的产品重点进行检查控制（如扭力、状态等）、具体按关重工序管理办法执行；4：如出现物料异常按异常管理办法反馈、处理异常信息；做好相应标识；质量异常，按质量信息处理流程反馈、传递、跟踪信息处理进度。出现问题后立即报告班组长。物料开箱差缺按零部件数量差缺管理办法执行、由于其它原因导致物资差缺按计划外领料管理办法执行。生产过程中不合格品按不合格品控制程序实施；5：样机及特殊产品按照样机及特殊产品质量控制管理办法执行。6：各班组总检对下线产品按照总检管理办法进行检查、记录；7
4、：班组长在每天下班后将生产过程产生的报表交部门统计、存档。8：生产调度对生产进度的执行情况进行监督、考核9：品质部巡检对生产计划进状态及生产过程装配质量进行控制，并监督员工的工艺执行情况10：生产过程中做好安全防护，按安全作业指导书执行。测试员严格按照测试管理办法实施检测；对测试合格的产品敲上合格号；不合格作记录和标识交返修。返修人员按照返工返修管理办法处理；对连续3次返修仍不合格产品以信息单形式反馈处理；经品质部确认指导后仍不能满足要求的或技术上暂不能解决的问题时，按破箱管理办法执行。异常管理办法质量信息处理流程样机及特殊产品质量控制办法关重工序管理办法总检管理办法下线记录表装配作业指导书一
5、次下线合格率报表生产日报表测试管理办法安全作业指导书破箱管理办法返工返修管理办法流程职责/责任部门工作要求相关文件/记录包装作业成品入库 资料归档结 束生产部包装组品质部抽检员品质部生产部包装组物资部成品库相关部门按照包装工艺进行产品包装。以完成合格机入库及发货批次入库为计划完成基本标准。包装组总检按照总检管理办法对产品进行检验控制；对产生的不合格产品记录并返回上工序按照返工、返修管理办法进行返工、返修。散件出口或发配件时，由专人按散件控制管理办法执行。品质部安排人员按抽检管理办法对入库产品进行抽检。生产部包装入库人员对合格产品与物资部成品库管员办理相关入库手续；并将入库单据交办公室统计、存档
6、。按“记录控制程序”对资料进行管理和归档。总检管理办法散件控制管理办法抽检管理办法记录控制程序4.相关文件4.1 设备管理控制程序Q/XJ.P114.2质量信息处理流程P13.W024.3不合格品控制程序Q/XJ.P234.4巡检管理办法P17.W044.5返工返修管理办法P13.W034.6异常管理办法P14.W044.7零部件数量差缺管理办法P10.W104.8测试管理办法P13.W054.9抽检管理办法P17.W054.10总检管理办法P13.W084.11 计划外领料管理办法P10.W084.12扭矩管理办法P13.W014.13样机及特殊产品质量控制管理办法P17.W084.14散件控制管理办法P13.W064.15破箱管理办法P13.W074.16关重工序管理办法P13.W094.17安全作业指导书P13.W105.质量记录5.1 下线记录表QR-P13W07-025.2 生产计划安排明细表QR-01-025.3 生产计划日报表QR-P13-015.4 流程卡QR-P13-045.5 质量信息反馈单QR-W01-015.6生产周报表QR-P13-025.7生产月报表 QR-P13-035.8一次下线合格率报表 QR-P13-05