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1、砼试块留置施工方案1、工程概况翔龙半山尚5#楼工程位于十堰市凯旋大道，总建筑面积为18176.3，地上18层。结构形式为框架结构整体现浇。0.000相当于绝对标高303.90m。建筑总高度为58.9m.地下一层为车库，层高4.8m，地下二层为架空层，层高4.65m，标准层层高均为3m。试块养护室设置在施工现场混凝土搅拌站边5m位置。便于结构施工时对现场进场各种材料进行取样，对进场的混凝土及时进行塌落度测试和试块制作，并及时将试块送入养护室进行养护，其养护室采用自动温湿控制，保证养护室内标准温湿度。2、设计要求2.1基础结构表1-1序号部 位结构参数混凝土强度等级备 注1孔桩9002440。C3
2、0结构混凝土属于一类工程2独立基础22002200 15001500等C303基础梁250500、250700、350700、600800、250450C40 4墩台C402.2、主体结构 主体结构形式为框架结构，结构参数及相关要求： 表1-2序号部 位结构参数混凝土强度等级备 注1框架柱地下850850,700600，500500等C40地上500500,600600750750等C30C402剪力墙厚度：200mm/250mm/300mmC30-C40 P6 3梁250600，200600，200500,200550mm,200500mm,200450mm,200400mm等C30、C35
3、、C404板180、120、110、100mm等C30、C35、C403、预控计划 根据该工程的工程量，依据图纸要求，依据有关文件、法规、原材料试验及施工试验的规程、规范的要求，对现场的试验做出一个预控计划，以便做好试验工作，真正做到把好原材料及其制品的质量关，防止不合格材料用于工程以上，以保证工程质量。3.1施工准备平板振动抹光机一台、温度表两支、铁抹子、刷子两个把、墨汁、脱模剂各一瓶、标养室一间等。3.2见证试验工作 该工程实行有见证试验，有见证取样和送检是在监理人员的见证下，有施工人员在现场取样，送至指定的试验室进行试验。有见证取样和送检次数，不得少于试验总次数的30%，试验总次数在10
4、次以下的不得少于2次，工程的重要部位增加有见证取样和送检次数，送检试样在施工试验中随机抽取，不得另外进行。施工过程中，见证人按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或包装作出标识、封志。标识和封志标明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量，并有取样人和见证人签字，见证人制作见证记录，见证记录列入施工技术档案。3.3混凝土部分3.3.1本工程所用的混凝土全部为泵送混凝土。3.3.2根据划分的流水段，以同一浇注部位，同一强度等级，同一配合比、同一工作台班，每100立方米（底板大体积混凝土为200立方米）混凝土为一取样单位，不足100立方米的也按一取样单位计算，每一取样单
5、位留置一组28d强度的标养试块，并且根据需要要留置1.2Mpa、50%、75%、100%强度和备用试块。28d、1.2Mpa、50%、70%、100%强度和备用试块留置（与结构同地点同条件养护）。4、混凝土标养试块留置：4.1孔桩：按每根孔桩的同配合比的混凝土留置一组试块。4.2基础及主体部分：本工程采用750L搅拌机泵送混凝土浇注，预计每天混凝土浇注量为100300 m，根据现场实际情况，每日浇注混凝土均需留置混凝土试块。对抗渗要求的，底板、剪力墙、顶板及主体工程按照检验批的划分各留置一组。4.3留置原则：4.3.1同一强度等级，同一配合比、同一生产工艺的混凝土，应在浇注地点随机取样强度试件
6、（每组3块）的取样与留置规定如下： 1、每拌制100盘且不超过100 m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3、当一次连续浇注超过1000 m时，同一配合比的混凝土每200 m取样不的少于一次； 4、每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 6、对于有抗渗要求的混凝土结构（抗渗试件每组6个），GB50204-2002规定，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定；GB50208-2002规定：
7、连续浇注混凝土每500 m应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。4.4取样部位：在混凝土浇注地点随机抽取。5同条件养护试块留置：5.1留置部位： 表13序号分部分项工程混凝土强度等级取样数量取样部位备注一基础1孔桩C302每桩100立方一组二主体1剪立墙C30/C35/ C4032柱C30/ C35/C4093梁、板C30/ C35/C40275.2取样部位：根据GB502042002第7.4.1强制性条文标准，在混凝土的浇注地点取样。5.3制作方法： （1）混凝土试块制作，在试件制作前应将试模擦干净，并在内壁涂脱模剂；混凝土拌合物应在一次试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加振捣并使混凝土
8、拌合物高出试模上口；混凝土震动采用平板振动抹光机振捣，直至混凝土表面出浆为止，刮出多余的混凝土并用抹刀抹平。 （2）混凝土拆除：根据情况，结合本工程的特点，混凝土秋冬季施工时，在制作后12h后拆除，冬季施工时在24后拆除。 （3）混凝土放置及养护：混凝土拆模后，同条件混凝土试块的养护应保证与现场构件同环境、同部位，即同现场、同工艺、同温度、同湿度、同覆盖材料及同时撤消保温材料的养护。 （4）同条件试块拆模龄期：混凝土拆模试块，根据国家规范规定，结合本工程的实际情况，跨度8m梁板达到100%后方可拆除底模，跨度8m梁板达到70%拆除底模，。根据以往的经验，拆模试块累计温度达到600左右，夏季天数
9、达到1418天左右，冬季天数达到28天后方可拆除，为确保拆除的安全性，对混凝土构件除进行养护试块试压，还应结合现场回弹数据，达到标准后方可拆除底模。6质量保证措施6.1了解工程的特点及结构类型，形象进度，做好试验及准备工作。6.2建立试块管理记录6.3经常与工地技术，材料员联系，了解进度情况，按规定及时送样。根据使用部位，按批量配合材料人员索取各物资质量证明文件。6.4按规定及时对混凝土、砂浆取样，制作试块，每工作台班塌落度测试至少2次。6.5混凝土开始浇注时，看是否与混凝土的设计强度等级一致，避免发生错误，还需要检查配合比，并经常检查混凝土的质量，严禁混凝土在现场加水。6.6试块的见证取样真实且具有代表性，对工作要认真负责。资料的填写要清楚整齐，项目齐全，无未了项目，日期、部位、试件编号的填写要交圈。按规定执行有见证取样和送检的管理。6.7及时取回试验资料，交技术资料员存档，做好交接记录。6.8做试块的值班人员每天做好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚、编号。6.9分阶段对混凝土强度统计进行分析。如试验中出现问题，及时向技术主管汇报，并进行原因分析。