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1、速度传感器介绍,RBSS,RBSS 特性,坚固的设计 IP65 防护等级 简单, 低成本的安装 精确的皮带速度检测,RBSS 规格,结构: 上漆碳钢 测速轮: 直径为5” 的聚亚安酯 脉冲 每旋转一周产生60 个 每英寸45.8个 每米150.4个 传感器: 类型: 磁力开关 输入电源: 5 V DC 到 18 V DC, 10mA 操作温度: -40 到 105C,MD-36,MD-36 皮带速度传感器,MD-36 特性,铝质结构, (不锈钢可选) 防爆区域认证, (铝质) 简单，低成本安装 精确的皮带速度检测 消除由于振动产生的误差 高分辨率, 适用于较低的或变化的速度应用 双向测量, 顺
2、时针或逆时针旋转输出,MD-36 规范,电源: +15 V DC, 25 mA, 由积算仪供电 输入: 轴旋转从 0 到 2,000 RPM, 双向测量 输出: 开路集线，沉没输出 15 V DC, 最大25 mA, 送至积算仪 每周36 个脉冲 0 到 1,200 Hz 外壳: 铝质 温度范围: -40 到 55C 认证: CSA 和 FM: Class II, GR. E, F 和 G, Class III CE MD-36IS: Class 1, Div. 1, Group A, B, C 和 D,MD-256 皮带速度传感器,MD-256 特性,轻,坚固的设计,IP65防护等级 结构紧
3、凑，经济实惠 简单，低成本安装 精确的皮带速度检测 高分辨率，适合用于低速或变化的速度应用 双向测量, 可输出顺时针或逆时针旋转的信号,MD-256 规格,电源: +10 到 +15 V DC, 30 mA, 源自积算仪 输入: 轴旋转从 0.5 到 470 RPM, 双向测量 输出: 开路集线，沉没输出 +5 V DC, 最大25 mA ，送至积算仪 每周256 个脉冲 2 到 2,000 Hz 外壳: 铝质 温度范围: -40到 55C, 认证: NEMA 4X, IP65, CE,应用和安装,皮带秤应用数据单,应用和安装,工业皮带运输机: 安全、经济和可靠的标志 能连续地装载和卸载 不需
4、要调度 能在障碍物周围传送 能忽略倾斜和下倾的影响 能24/7全天候运行于各种天气条件,堆料机,堆料机一般不适合采用高精度皮带秤应用。,自动倾卸输送机,自动倾卸输送机是可移动的设备。它允许设备顺着皮带在某一个位置卸载物料，这不同于主滑轮。皮带秤不应该用于倾卸装备的传送带。,凹型曲线输送机的皮带秤,在传输机上方曲线的中心位置.,凸形输送机皮带秤,在传输机下方曲线的中心位置,输送机结构,当被用作皮带秤系统的平台时，输送机结构应该被很好地无偏差地支撑住作为皮带负载应用。,传送皮带张力,皮带张力最好的区域. 首选在皮带张力最小的位置.,皮带张力最小的区域是首选的皮带秤的安装位置.,皮带 运行,典型的皮
5、带机的组成,注意：组件显示了典型的组成部件，依据系统设备的不同组成也会有所不同。,横向进磨,横向进磨裙边,螺丝拉紧,料仓,缓冲托辊,重力拉紧,回行托辊,弯曲滑轮,尾轮,制动滑轮,运送托辊,头轮,拉紧承重,传送皮带,托辊和滑轮,托辊起到支撑和整形皮带的作用。滑轮通过传输路径的变化引导皮带的走向。,传送托辊,回行托辊 圆盘型,尾轮 凹槽型,适合皮带秤的托辊,平滑辊,偏移辊,直线辊,承接托辊,平滑辊和直线辊适用皮带秤。如果偏移辊用作皮带秤服务托辊，且被正确地引导，可能会用偏移辊。,不适合皮带秤的托辊,托辊的枢轴并不牢固，安装电缆或钢缆和缺少带两翼的滚筒支撑终端的托辊不适合安装皮带秤。,可调输送托辊,
6、螺旋式,2 至5 棍链式托辊,皮带链式托辊,钢索托辊,螺纹式,皮带导辊,皮带导辊的作用是让走偏的皮带重新恢复到输送机的中央位置。 皮带导辊高于临近输送机上的皮带托辊，且有一个可以转动的中心轴。,因为测力和皮带张力的影响会影响到皮带秤的测量精度，皮带导辊不应该安装在距任何皮带秤安装托辊位置小于40英尺的位置。,皮带秤质量托辊,这些高精度的托辊按非常小的公差标准生产出来，用于高精度的皮带秤。,皮带秤的安装,一旦能找到一个合适的安装位置，而且能提供安全的安装条件，皮带秤组件就可以安装了。,皮带秤的安装,皮带秤托辊的修正,在托辊被用于安装在皮带秤上之前，它应该被修正以便提供适当的“干净”的安装托架。.
7、,右图: 未修正的托辊.,左图: 修正过的托辊可用户安装皮带秤.,皮带秤托辊的加固,修正之前,修正之后,在托辊结构的末端由于被修正以后可能会变得不够坚固，制作一个加固板和框架焊接起来能够起到支撑滚筒支架两翼的作用。,安装皮带速度传感器,MD-36A 和输送机尾轮相连接.,MD-36A 安装在可选的测速滚筒上.,安装积算仪,积算仪应该被安装垂直面上，需要注意防震动的措施和避免天气和太阳直射的影响,托辊的排列,托辊的排列,需要确保称重系统托辊是在以个直线的皮带路径上排列，以将皮带位移的动态影响减到最小。,未对准的托辊排列,图中的皮带秤部没有被排列整齐，且皮带没有接触到所有的皮带秤安装或第一个回程的
8、托辊的滚筒。,托辊组的安装,平托辊,运行托辊,秤架托辊,皮带秤托辊,小心：拉线的位置是非常重要，需要选用误差较小的以保证所采用的皮带秤的排列处于最小的公差误差。,托辊的排列,皮带应该安装在托辊上面安全的工作区内。,托辊的排列,从第三个安装皮带秤的托辊的顶部开始，用于辅助排列的拉线须横过所有的称重区域直至第三个托辊的尾部，拉线需要绷紧没有任何松弛。,排列的完成,在托辊的下面放一个薄片来抬升托辊指导所有托辊的滚筒都非常近地接触到拉线。,托辊的排列,排列的张紧公差: 0.5% 精度要求的皮带厂 +/- 0.8mm (1/32”) 0.25% 精度要求的皮带秤 +/- 0.4mm (1/64”) 托辊
9、之间的排列间距应该调整为相等的距离。,标定方式,标定方式,皮带秤系统的标定方式一共有四种: 实物标定 静态挂码标定 循环链码标定 电子标定 运输机的皮带秤系统职能达到和标定时达到的同等高的精度。为了确保标定测试的结果的一致性，也是也是为了反映系统的真实精度，标定测试需要反复进行。,实物测试的预先测定,改图是采用预先测定方式的实物标定，它采用汽车衡（卡车）辅助实物标定。在这个测试中，汽车衡作为皮带秤的参考，并且作为标定参考的标准。,实物测试的预先测定,在该图中，实物测试的操作使用称重之后的汽车衡作为标定测试实物。汽车衡作为皮带秤的参考，并且作为标定参考的标准。,静态挂码标定,如图的MUS 皮带秤
10、是采用条钢砝码放在用于标定的位置上进行标定。,MSI 皮带秤采用6个测试砝码放在测试位置上进行标定。,MWL 挂码标定提升机,循环链码,使用中循环链码的三种视图，比并且被收回到储存轮盘中。,电子标定,该示意图是典型的电子或阻抗测试标定回路显示了桥路中测试电阻。当希望进行满量程标定时，开关关闭，电子桥路测试数量失衡。,标定,零点标定,西门子积算仪提供了一个额外的零点标定。已知了大概的皮带长度和速度，在测试零点调整时，积算仪将寻求完全运行状态。积算仪然后确定零点值的平均值作为额外的零点基于超过一个皮带运行周期的运行后。,标定,挂码测试 应用一个已知的称重标定皮带秤 链码测试 应用已知的称重标定皮带
11、秤 实物测试 与实际值进行比较并休整任何误差,挂码标定,应用已知的挂码来模拟给定负载(典型的应用以kg/m为单位）进行标定。 记住 负载是直接加载在秤上 应该考虑托辊间的间距的影响并且进行计算。,挂码标定,挂码标定总的实际重量(kg)须由托辊间的间距(m)分开 e.g. 17 kg = 22.67 kg/m 0.75 m (17 kg 相当于 22.67 kg/m),MWL 机械式挂码提升机,安装/卸除砝码非常简单 用于各种西门子的皮带秤 保障了工厂和操作工人的安全性 增加了可靠性和可重复性 速度标定过程,特点和优点,MWL 特点: 确定的挂码安装位置和放置方式 改善了标定的可重复性 四级曲柄
12、 - 可一级一级地安装 最小的操作量 机械动力式的位置锁定 (附上曲柄) 不会在原有的砝码下操作 不会由于振动而放低 可拆除的曲柄 在移除时可保护不被误操作 锁定销确保测试砝码安放在存放位置（曲柄移除）,更多的特点和优点,MWL 特点: 高扭矩力的涡轮驱动 可举起225 kg (500 lbs) 20:1 机械利益 减少了操作工必要的劳动 充油铜套管 长寿命，免维护 模块化结构 适合任何秤的宽度 左右手方向都可操作 可用齿轮电机驱动 MSI 或 MUS 改造套件 用于已经存在系统安装,提升垫 (当旋转时提升),机械停止位,涡轮驱动,导向销,链码标定,原理类似砝码标定 那是我们应用用于皮带秤的已
13、知的砝码 最重要的区别是链码考虑到了皮带的动态影响。,链码标定,链码是已知的以kg/m为单位的称重标定，且它的长度一般是4到6个托辊的距离 链码由连接起来的数个滚筒组成。这些滚筒可以在运行的皮带上滚动。 链码可以悬浮在称重区域的上方。,链码标定,链码标定,输入到积算仪中的测试称重值是来自链码的值。 可以实现满量程的标定和重复性的检查 链码是可以被移除的。,链码标定,这是困难的耗时的标定方式 为了满足需求，每次日常造作需要使用这种标定方法，我们调节静态砝码标定值来匹配链码。 这被称为”因子分解的测试砝码”,链码标定,链码可以从皮带上移除 测试砝码可以立即应用到皮带秤上 测试砝码是计算链码使用在积
14、算仪上计算相应的参数。,链码标定,Load (Kg/m),Rate (MTPH),0,0,砝码标定,链码标定,Load (Kg/m),Rate (MTPH),0,0,链码标定,砝码标定,链码标定,Load (Kg/m),Rate (MTPH),0,0,链码标定,砝码标定,链码标定,Load (Kg/m),Rate (MTPH),0,0,Test Chain,Test Weight,实物标定,这是最精确的标定皮带秤的方法。 通过可信的辅助称重设备可对所提供的物料实现精确测量。 典型的辅助设备是称重桥或其他静态称重设备 注意：皮带秤依据辅助的称重设备进行标定。,实物标定,在皮带秤上要计算总重量的物
15、料需要在其他称重设备上第二次称重计量。 皮带秤的读数需要和辅助称重设备进行比较。 任何读数的误差指示了系统间的偏差。,实物标定,这个偏差的百分比计算如下: % 误差 = 积算仪累计数 实际采样称重 X 100 实际采样称重 注意：正负值是很重要的。,实物标定,一旦我们有了这个指标，我们能简单地输入到手动地满度调整参数中 这将重计算我们的测试负载值将皮带秤带入参考称重设备行列中。 注意：完整的实物测试应该是3次。且履行手动满度调整的平均值。,实物标定,Load (Kg/m),Rate (MTPH),0,0,砝码标定,实物标定,Load (Kg/m),Rate (MTPH),0,0,砝码标定,+1
16、0% 修正,实物标定,Load (Kg/m),Rate (MTPH),0,0,砝码标定,+10% 修正,维护的注意事项,物料的溢出,溢出的物料的堆积能引起托辊的滚轮被过早的损坏，并且阻碍了皮带秤的称重传感器的测量。,溢出量 安全的危险,除了输送机元件的损坏之外，溢出的物料的堆积能引起维护的安全危险，并且使操作人要经常关注称重系统，增加了维护量。,称重桥下的物料堆积,称重桥架应该定期检查和清洁堆积的溢出物料来防止堵住皮带秤的称重传感器的测量。,大块的物料溢出,大块的物料溢出会嵌入到输送机的元器件中，并且引起皮带秤的失常的问题。,重力张紧系统,为了解决由堆积的溢出物料所产生的问题而采用的重力拉紧配
17、重使纠正输送机皮带的张力的维护不再有效。 当皮带秤运行时，拉紧器的架子应该在它的导轨中自由活动自有。,调整托辊,调整的托辊应该自由地在枢轴转动以确保通过系统的皮带失常工作的修正。,输送机的皮带,输送机的皮带应该保持在号的状态。 皮带部分的缺失或损坏使称重不一致，且使皮带秤的重复性的维护更难。,皮带的连接,采用热补连接的方式连接采用了皮带秤的输送机系统的皮带是首选。机械式的连接会在皮带上形成一个大块的部分对皮带秤的重复性造成影响。,水,如图显示的是皮带秤前面的6英尺位置,水有重量。皮带秤不能区分物料和水。 在过程中用水过多会严重影响称重系统的精度。,维护预防,当在皮带秤附近进行焊接时，不允许焊接
18、电流通过皮带秤。断开和帮助传感器的线缆来预防接地。 指派受过皮带秤基本原理培训的人员来照看维护输送机系统。 当需要进行维护时，重新安装上运输销来减少传感器的来自物理振动的损害。 在完成了任何输送机的维护工作后，要对皮带秤进行重新标定。,维护的系统性方法,输送机，它的驱动部分，物料的输送和卸载系统以及增加皮带秤的元件，所有这些组成了一个动态称重系统。 影响皮带张力、皮带运行路径、皮带速度或皮带秤称重桥架移动的任何因素，都将最终影响到皮带秤的测量精度和重复性。超过70%的皮带秤的问题都是来自于输送机的问题。 使用针对系统的分析方法总是可以解决问题。,故障解决的窍门,首先检查速度问题是非常简单的:
19、设定成恒速来看问题是否已经解决。 不可重复，因为速度传感器的损坏或连接的滑动而总是会产生一个负向的误差。 检查传感器问题: 破损的激励线会引起一些真的很奇怪的毫伏读数。断开所有的连线。 把砝码堆在称重桥架上并读取mV读数的方法检查传感器的重复性。然后再倒序移除砝码，并比较mV读数。 不要用欧姆表来检查过传感器，除非传感器完全过载。这是测试工作台才具备的功能。,重复性问题的故障解决,仪表在允许误差范围内不可重复: 检查皮带的速度稳定性，设定恒速功能。 检查传感器的接线、输出和重复性。 检查托辊的排列、托辊的安装环境和是否能自由滑动（是否要加润滑油）。 检查皮带的张紧系统、皮带的松弛状态和皮带的运
20、行状态。 在测试负载下仪表重复性好，但在有物料时重复性不好： 检查物料的装载情况(位置不符规则，安装不规范等）。 当卸载时，检查皮带是否还好好地”坐落”在托辊上。 检查皮带张紧系统的动作。 检查所有的转折点的物料在皮带秤和参考秤之间的流通情况。 检查参考秤的重复性。,故障诊断,检查电源和保险丝,参考手册,显示是否亮?,不,是,有无故障信息?,不,是,故障诊断,检查速度传感器,观察传感器诊断且检查称重桥架,速度显示有用?,是,不,是,故障诊断,P377 标定零点 P388 标定满度,零点和满量程标定是否完成?,不,标定初始化 P377 和 P388,使用这些参数重新设定参考零点和参考满度的标定。通常在输送机被重新安装以后，或完成了主要的机械维护以后，或秤的排列被破坏以后等情况下需要重新做标定。重要信息: 在标定前，需要确定你已经彻底地检查过了输送机和秤的机械、电子和界限问题P377 重置零点标定 P388 重置满度标定,故障诊断,P377 零点标定 P388 满度标定,重新检查安装,实物标定&细化量程,是,