《注塑设备维护保养规范注塑设备维护保养作业内容与要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑设备维护保养规范注塑设备维护保养作业内容与要求.docx（4页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、注塑设备维护保养规范为了确保工序能力的继续稳定，确保设备在生产过程中处于优良的受控状态，使设备性能满足产品的质量要求。本程序规定了设备的维护、保养、使用、管理、修理等要求。2.适用范围 适用于公司注塑设备的维护、保养、使用、修理工作。3.1生产科是公司生产设备维护工作的归口实施部门。3.2生产车间负责设备的日常保养，并严格按点检及操作规程的要求点检、维护保养设备。3.3办公室负责组织相关人员的培训。3.4财务科负责生产设备的更新改造和大修计划的资金准备。4. 作业内容4.1保养 a.天天检查中央润滑系统及各分布点，观察各点的润滑是否充分。这个又是点检项目b.坚持四根拉杆的清洁。c.坚持移动模板
2、的滑脚与滑轨的清洁和润滑。d.尽可能降低锁模力。e.调模速度不能过快。f.开闭模位置及快慢速转换位置应调整到适当点，以减少冲击。g.避免使用过大、过量及过小模具。a.坚持射台的两根导柱的清洁。b.料斗中应装上料斗磁棒，以防铁削进入料筒。c.在料筒温度达到设定温度2030分钟后，再进行预塑或防涎杆退。d.使用特别塑料前应询问塑料供应商，何种螺杆合适该种塑料。e.使用塑料商提供的有关正确的方法，来改换塑料及清洗料筒。f.定期检查注射活塞杆螺帽，确保两个注射油缸坚持平衡。g.当熔胶温度正常但又不断发现熔胶出现黑点或变色时，应检查止逆环座是否损坏。a.坚持油温在3050C之间。机器在油温超过60C时长
3、期工作，易出现以下问题：.液压油因氧化而变质。.液压油粘度降低：油泵损坏系统压力下降；加速油封老化等故障。b.改换液压油：每工作30004000h改换一次液压油，新机使用第一次换油时间为2000h左右。注意：不要把新旧液压油混合使用，不同牌号及不同厂家的液压油也不能混合使用。4.1.4定期清洗吸油过滤器，过滤网的污垢将引起油泵的吸油不畅而导致机器的噪声加大等故障。4.1.5 每六个月清洗油冷却器一次，以防止内部受到腐蚀损坏或冷却效果减弱。清洗后必须注意：仔细检查清洗后的油冷却器是否漏水，否则应马上修理或改换，以防液压油进水而严重损坏机器。4.1.6清洗液压阀：把阀芯从液压阀上拆下，用柴油或煤油
4、清洗后，再用压缩空气吹干。重新安装液压阀于阀板时，应在每个螺钉上使用同等及不可过高的扭矩拧紧。4.2 检查4.2.1每日检查检查时间？是上班还是下班时？a.是否有接地线。b.检查油泵马达的旋转方向。c.电气控制箱的门是否始终关闭。d.液压油温要坚持在25C-50C。e.检查润滑油箱内的油量，在油位下落至指示线之前，重新加满润滑油。f.电脑板上各指示灯是否正常。4.2.2定期检查频次？a.电机热继电器的位置是否改变。b.电动机“星三角转换时间继电器的刻度是否改变。c.液压系统油箱中的油位是否达到中线以上。d.确信机器各润滑点的润滑是否充分。e.限位开关能否正常工作及是否损坏。f.检查注射活塞杆螺帽，检查两个注射油缸是否坚持平衡。g.吸油过滤器是否有堵塞的地方。h.油冷却器是否漏水。j.锁模油缸活塞密封圈是否损坏。5. 作业流程参见生产设备管理程序