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1、重型板式给料机主要部件介绍重型板式给料机是运输机械的辅助设备，该机主要用在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门，作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用，也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料1、驱动系统重型板式给料机驱动系统其主要作用是为设备提供动力，将电机转速减速至设备输送物料需要的转速。由变频电机、液力耦合器、减速器、低速端联轴器等组成。为了增加驱动部的互换性，低速端出轴采用了双出轴，减速器安装容易，如一端驱动装置意外损坏，另一端还能继续使用，维持生产。为了保证扭矩传递的安全性和平稳性，出轴选用花键连接使整个驱动系统结构更紧凑。2台250kW变频调速电动机和减速箱固定在同一座架上，其间
2、由液力耦合器联接，构成一个独立的部件。为方便设备搬迁，减小设备的横向尺寸，传动部件的减速器采用锥齿轮减速器。通过变频器能够实现无级调速功能，以适应给煤量变化的要求。2、链板装置1）牵引链轨。牵引链轨采用卡特彼勒公司配套的履带链，牵引链轨节距260mm。它具有节距误差小、强度高、不易变形等优点。并且在使用期内无须润滑，日常操作维修方便快捷。2）支撑辊。重型板式给料机上的支撑辊是采用卡特彼勒公司D9型推土机用支撑辊，主要由高强度和耐磨性好的轴及与之相配的轴承座，以及高强度辊子组成。支撑辊间距457mm，沿着给料机长度方向紧密布置，确保输送板运行平稳。支撑辊轴承能承受大的冲击载荷，双道密封和全程润滑
3、能减少磨损，延长使用寿命。3）底辊。重型板式给料机的底辊是特制的带轴套的特种钢钢辊，用来支撑链板返回，间距914mm。底辊安装在一根短轴上，短轴用螺栓固定在底部珩架上。全部组件能方便的从支撑梁中间的孔中取出。4）链轮。重型板式给料机的链轮是分体式，由耐磨高锰合金钢制造，具有互换性。并设计利用双切齿，使链轮每转两圈所有齿才啮合一次，从而延长链轮寿命。链轮通过高强度螺栓与轮毂联结，易于拆卸和更换。链轮节圆直径1129mm。在前后链轮共同作用下，杜绝了链轨跑偏。5）轮毂。轮毂由合金钢制造，并能顺利地满负荷启动，传送高扭矩载荷。由于尾部链轮为从动轮，不负责提供驱动，其使用寿命非常长。驱动轴和尾轴的链轮
4、可互换，尾轴链轮由于磨损小被换至驱动轴时将获取更长的使用寿命。6）驱动轴。板式给料机的驱动轴与链轮、轴承和驱动单元配套。轴的两端各加工成一个驱动端，按照单驱动规格配置，当使用过程中一端损坏时，另一端仍可使用。7）尾轴。大直径尾轴配套尾部链轮轮毂和轴承组件。由于无轴伸因而它的尺寸比驱动轴短。8）轴承组件。驱动轴和尾轴都用大直径轴承。轴承润滑采用润滑脂，两端采用迷宫式密封方式防止灰尘进入轴承内部。9）链板。链板全部采用16Mn钢板制作，厚度52mm。采用单圆弧搭接结构形式，工作时始终处于相互搭接状态，抗冲击、耐磨损、链板之间不漏料，安全可靠。每个链板两侧边采用导向板定位，通过8个螺栓与链轨牢固连接，保证了链板相互之间咬合准确。链板底板下面焊有加强筋板，链板运行时有3条抗冲击轨支撑，可保证承受大的物料冲击而不变形。10）抗冲击轨和支撑板。在机架纵向设置三道抗冲击轨，间距675mm。链板得到支重轮和纵向抗冲击轨的双重支持，使支重更均匀合理。牵引链轨基本上不受物料和自重产生的张力作用。支撑板是合金钢重叠的焊接板，接近抗冲击轨的部分被纵向加强，防止抗冲击轨承受过大的载荷而变形。11）链轨张紧。链轨运行中产生的松弛，可以用手动液压泵通过张紧油缸张紧。链轨张紧后，先确定机尾链轮轴组与机架之间需安装的垫块数量和厚度。将垫块放入，再释放液压系统的压力，使链轨保持合理的张紧力。吷琚吺 斗式提升机