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1、关于燃用高挥发份煤的安全技术措施 一、防止煤粉爆炸的安全技术措施： （一）、煤粉爆炸机理及引起煤粉爆炸的因素： 当可燃性煤粉粒度足够细，飞扬悬浮于空气中，并达到一定浓度，在相对密闭的空间内，遇到足够的点火能量，就能发生煤粉爆炸。煤粉爆炸是一个瞬间的联锁反应，属于不定常的气固二相流反应，其爆炸过程比较复杂，如果控制不当，容易引起二次爆炸，其危险性巨大。 煤粉的爆炸性与许多因素有关，主要有： 1、挥发份含量。煤粉的挥发分含量越高，产生爆炸的可能性越大，而对于挥发份小于10%的无烟煤，一般可不考虑其爆炸性。 2、煤粉细度。煤粉越细，爆炸危险性越大，对于烟煤，当煤粉粒径大于100m时，几乎不会发生爆炸
2、。 3、气粉混合物的浓度。气粉混合物爆炸的危险浓度在1.2-2.0 Kg/m3之间，在运行中，从便于煤粉输送及点燃考虑，一般还较难避开引起爆炸的浓度范围。 4、足够的点火能量。制粉系统中的煤粉沉积，往往会因逐渐自燃而成为引爆的火源。 5、气粉混合物中的氧气浓度。氧气浓度越高，爆炸的危险性越大。 6、气粉混合物流速。气粉混合物流速低，煤粉有可能沉积。流速过高可能引起静电火花。所以气粉混合物流速过高、过低对防爆都不利。一般气粉混合物流速控制在16-30m/s之间。 7、气粉混合物温度。气粉混合物温度高，爆炸危险性就大，因此，运行中应根据挥发份高低，严格控制磨煤机出口温度。 8、煤粉水分。过于干燥的
3、煤粉爆炸危险性大，煤粉水分要根据挥发分、煤粉贮存与输送的可靠性以及燃烧的经济性综合考虑确定。 （二）、防止煤粉爆炸的安全技术措施： 1、磨煤机消防蒸汽系统保证正常备用，随时能投入。 2、消除制粉系统积粉死角。对磨煤机进行内部检查,确认磨煤机出口闸板门关闭严密；消除磨煤机内可能存在的煤粉堆积点。 3、调整磨煤机入口冷、热风门，控制磨煤机入口一次风混合后的温度在160210之间。 4、控制磨煤机出口温度在60-70之间。 5、调整一次风出力，适当提高一次风母管压力到10KPa以上，维持一次风速在30m/s左右，以防止煤粉沉积而自燃，但一次风速又不易维持过高，风速过高，容易产生静电火花而引爆煤粉。
4、6、煤粉越细，表面积越大，越容易发生氧化自燃和爆炸，其挥发份高，燃烧和燃尽性能好，可适当放粗煤粉细度。调整磨煤机出口分离器挡板开度，调整煤粉细度R90在15%左右（燃烧设计煤种的煤粉细度为R90=11%）。 7、可调整磨煤机变加载压力偏置，适当减小磨辊加载压力。 8、提高一次风量不低于90t/h，适当降低煤粉浓度（煤尘爆炸的最危险浓度为1.2-2.0 kg/m3，适当降低煤粉浓度可有效防止煤粉爆炸）。 9、尽量减少燃用印尼煤磨煤机的启停操作，使磨煤机的煤量、风量、风温尽可能稳定。 10、适当降低磨煤机出口温度高报警值，当磨煤机出口温度突升15以上或85时，应立即联锁开启消防蒸汽电动门，开启2m
5、in后自动关闭；同时调整磨煤机入口冷、热风门开度，控制磨煤机出口温度70。 11、磨煤机出口温度突升至95且仍有上升趋势时，应紧急停磨，并开启消防蒸汽电动门10min。紧急停运后的磨煤机如停运时间2h应做好安措，人工排出磨内积煤。（可采取关闭所有风门，提升磨辊，开启石子煤排渣1、2门，启动磨煤机电机，甩出积煤的办法，现场必须配备灭火器。） 12、每2小时用红外线测温仪测量石子煤箱温度，如石子煤箱温度异常升高应及时排放，石子煤箱附近应配备灭火器。 13、加强石子煤排放，每2小时排放一次，石子煤量多或有火星时应增加排放次数并适当增加一次风量以减少石子煤量。 14、磨煤机启动后检查其出口门，防止出口
6、门开不到位发生积粉。 15、经常检查制粉系统严密性，一旦发现有漏粉现象应尽快处理，同时清理积粉。 16、备用磨停运时间不超过24小时。 17、每2小时用红外线测温仪测量下煤斗和原煤仓温度，温度异常升高时开启CO2消防装置，必要时投入消防蒸汽。 18、每班接班后应做好制粉系统自燃、爆炸的事故预想。 （三）、给煤机断煤及启停磨煤机时的具体控制措施： 1、给煤机断煤时，自动应立即调整磨煤机冷、热风门开度，关小热风门，开大冷风门，如果自动调节不及时，应立即手动关闭热风调门，开大冷风调门，严格控制磨煤机出口温度不超过70，并立即查找给煤机断煤原因，组织人力迅速疏通。如因为热风门不严，磨煤机出口温度超过80且仍快速上升时，应立即停止磨煤机运行，全关磨煤机出入口风门、隔绝门，并通入消防蒸汽2min，待处理好断煤后重新启动磨煤机运行。 2、启动磨煤机时操作应缓慢进行，首先开启消防蒸汽电动门2min并提升磨辊；然后开启磨煤机出口门、入口冷热风隔绝门；先开启冷风调门至20，然后逐渐开大热风调门，控制磨煤机入口风温不超过200；调整风量60额定风量，磨煤机出口温度65时启动磨煤机、给煤机，给煤机以最小出力10t/h给煤1min后放下磨辊。如该磨煤机为紧急停止且未清理积煤的，在启动时必须先进行10min的通风后方可启磨，防止存留的煤粉突然大量进入炉膛发生爆燃。