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1、混合立井排水系统安装安全技术措施 一、施工方案及施工准备工作 1、施工方案 混合立井安装一套卧泵排水系统，吊盘上安装一台80DM80-9型高扬程卧泵;井口至吊盘安装一趟卧泵排水管路，排水管路采用一趟?108mm无缝钢管，管路位置选在原溜灰管路东北方向一米处，管路敷设高度距吊盘410米，由两根钢丝绳悬吊，钢丝绳采用619S+FC-?34-1670左右捻各一根，卧泵电缆采用一根MY370+125型号电缆，排水管路每根水管上下各打一副卡子固定在两道钢丝绳上。 2、施工准备工作 施工前将封口盘各管路口封死，排水管、钢丝绳、电缆，出水口弯管、氧气焊、工器具等准备齐全，使用氧气焊之前将井盖门打开，检查回风
2、流中瓦斯浓度。 二、施工工艺 （一）卧泵的下放 1、将卧泵运至井口，用带有绳套的钢丝绳将卧泵绑扎牢固，用主提升绞车下放至吊盘指定位置。 （二）钢丝绳缠绕、下放及固定 1、钢丝绳经稳车滚筒缠绕时，首先采用一根? 32mm的棕绳通过井架天轮与钢丝绳连接好，待钢丝绳拉过天轮后将钢丝绳固定在稳车滚筒上进行缠绳，缠绕过程中绳要拉紧且均匀受力，发现钢丝绳相咬或重叠要停车处理，缠绕至第二层时要放置隔绳板。 2、钢丝绳下放时井口及稳车各安排一名信号工，根据现场施工要求及时提落。 3、因此次施工不考虑增加天轮，利用原有溜灰管钢丝绳的两个天轮进行卧泵管路钢丝绳的下放，首先将溜灰管东北方向一米处的封口盘用氧气割开，
3、用两根6米36a型工字钢横担在井口上，一边垫在井口封口盘的大板梁上，一段垫在井筒以外的混凝土上。并放置牢靠。截取两根? 34mm的钢丝绳各8米做绳套，一根绕过横担在井口上的工字钢，两头分别与溜灰管两根钢丝绳连接，各使用12副绳卡锁紧。落溜灰管绳后重力由绳套承受，天轮不再受力，继续落绳将天轮槽里的溜灰管绳换为卧泵管绳。将溜灰管稳车上缠的钢丝绳卸掉，按照要求将卧泵管绳缠上，缠好绳后通过棕绳绕过天轮进行接管，打卡子、附电缆，完成后用一根6米36a型工字钢横担在井口上，一边垫在井口封口盘的大板梁上，一段垫在井筒以外的混凝土上。并放置牢靠。用一根8米? 34mm的钢丝绳做绳套，一根绕过横担在井口上的工字
4、钢，两头分别与卧泵管两根钢丝绳连接，各使用12副绳卡锁紧。落卧泵管绳后重力由绳套承受，天轮不再受力，继续落绳将天轮槽里的卧泵管绳换为溜灰管绳。将溜灰管稳车上缠的卧泵管钢丝绳卸掉，按照要求将溜灰管绳再缠上，缠好绳后提升溜灰管绳卸掉绳套将溜灰管调整至原来位置，将卧泵管绳固定好不在提落。 （三）电缆、管路的安装 1、电缆随每副卡子用螺丝上紧固定好，紧固时要电缆拽紧拉直以防电缆打弯，为增大摩擦及防止卡子对电缆的损伤，在卡子与电缆的接触面要垫橡胶垫。 2、钢管安装时检查管子切口和坡口是否符合要求，平面是否垂直于管壁，符合要求后进行套上胶圈，上快速接头，穿上螺丝紧固。 3、排水管路每根接头上下各打一副卡子
5、固定在两道钢丝绳上，每隔50米在钢丝绳上各打一个防滑卡，按照上述方法依次延伸。 4、卧泵出水口法兰与井口出水口法兰垫上垫片穿上螺栓带上螺母对角紧固受力均匀。 三、安全技术措施 1.进行氧气切割时场地必须备有灭火器、砂箱等消防器材，并严格执行氧气焊安全技术措施。 2、管路地面搬运： 1) 准备好4根10m长的6绳套，2根2米长的6短绳套，4根10m 1T卸扣10个。 2) 采用人力将钢管(管径为?108mm，长度为8m)搬运至上井口指定位置(JD-11.4绞车回头轮正下方)。 3) 检查上井口JD-11.4绞车是否完好，运转是否正常，制动系统是否灵活，钢丝绳是否符合标准。 4) 各项准备工作完成
6、后方可进行施工。 3、井口： 1）井口无其它搬运设备，采用人力扛运进口施工地点。 2）、人员搬运、扛抬钢管时必须事先熟悉搬运路道及井口状况。 3）、搬运、扛抬钢管时注意力要集中，如果前后有人同时扛运，必须保持10米以上间距，防止间距过小相互碰伤。 4）、搬运钢管时，作业人员要先配合，齐抬齐放，防止扭伤手脚。 5）所有钢管运送工作结束后，整理所有工器具，清扫现场。 6）未尽事宜，按煤矿安全规程执行。 五、其它 1、安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。 2、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘、管口应完好。 3、管路吊挂要平直，管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接，必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。 4、用快速接头连接时，严禁手指插入两个管之间间隙及螺丝眼，以防错动挤手。 5、紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛，所用工具要合适 6、全部工作完成后，应清理现场，清点工具及剩余材料、配件，并妥善保管。