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1、防止连铸坯夹渣（杂）缺陷的措施及规定 连铸质量及洁净钢生产决定了提供连铸钢水的温度、成分和纯净度都要进行控制，同时均衡有节奏的为连铸机提供合格质量的钢水，也是保证连铸机生产顺利及质量保障的首要条件。提高质量意识，规范质量行为，使炼钢-连铸生产过程的质量受控，是本规定的宗旨。 1连铸坯夹渣（杂）缺陷的成因 1.1定义： 来自于炼钢和浇注过程中的物理化学产物、耐火材料侵蚀产物或卷入钢液的保护渣被称为非金属夹杂物。非金属夹杂物在酸浸低倍试样上表现为暗黑色斑点。而铸坯夹渣是夹杂物镶嵌于铸坯表面(形状不规则)或皮下(深浅不一)的渣疤。 1.2成因： 1.2.1钢水氧化性强、温度高、夹杂物多，流动性不好，
2、中包水口壁上高熔点的大块附着物突然脱落进入结晶器钢水。 1.2.2保护渣性能不良，渣条多，渣条未捞净，以及中间包液面、结晶器液面急剧波动，造成中间包下渣、结晶器内卷渣并镶嵌于坯壳处。 1.2.3钢包底吹制度执行不好，造成脱氧产物上浮排除不充分。 1.2.4保护浇注执行不好，造成钢液被二次氧化。 1.2.5中包钢水过热度高，耐火材料质量差。 1.2.6中间包内吹氧、加调温料以及金属料等。 2连铸坯夹渣（杂）缺陷的危害 2.1破坏了钢的连续性和致密性，轧制过程不能被焊合消除，对钢材质量造成危害。 2.2夹渣部位坯壳薄，容易破裂导致漏钢；夹渣铸坯轧制后，钢材表面遗留为结疤。 3钢水质量控制措施及规定
3、 3.1在一定的生产条件下，要降低转炉终点溶解氧O溶，必须准确控制终点钢水碳和温度。 3.1.1冶炼Q195及其他钢种，终点C控制 0.06%。 3.1.2开机第一炉及热换第一炉，终点温度控制在17351755，出钢温度控制在17151735。特殊情况下按机长要的温度控制。连浇时则按温度制度规定控制。 3.1.3提高转炉终点碳和温度的命中率，杜绝后吹。挡渣出钢控制下渣量。 3.1.4冶炼Q195，开机及热换第一炉，成品Mn按0.45%左右控制，成品Si按0.15%左右控制，锰硅比2.8；并按3.0左右控制。 3.1.5炉后底吹要控制好供气压力，底吹时间要连续1.5分钟，底吹时钢包液面保证在300mm范围内蠕动，不得裸露钢液面。炼钢、热修包、维修要共同确保大包底吹系统正常。 3.1.6因等铸机，炉后钢包静止等待时间长时（3分钟），离站前需补吹30秒并测温 3.1.7冶炼Q195开机第一炉，钢包底吹1.5分钟后，利用取样器快速取样分析结果，锰硅比不合可配锰。 3.1.8控制好生产节奏，炉后及转台不要长时间蹲包。