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1、易燃可燃液体防静电安全制度 第一条 为减少静电危害，保证安全生产，特制订本规程； 第二条 本制度适用全厂对易燃、可燃液体的装卸、输送、调合、采样、检尺、测温及设备清洗等，易燃、可燃液体贮罐(槽)车、汽车罐(槽)车，鹤管以及设备、管线等，防止人体带静电作业。 本制度不适用于雷电及杂散电流的防护，固体、气体、粉尘的防静电。 第三条 要防止易燃、可燃液体的静电危害，必须消除静电引燃的条件： 1、 有静电电荷的产生。 2、 有是以产生引燃性放电的静电电荷的积聚。 3、 有合适的火花间隙，使积聚的电荷以引燃的火花形式放电； 4、 在火花间隙中必须有可燃性液体的蒸气空气的混合物。 第四条 根据石油化工企业
2、设计防火规范，对贮存易燃、可燃液体的分类，如下表所列。 进入贮罐和槽车对甲、乙类易燃，可燃液体其电阻率等于或少于欧姆.米者不受本规定约束。 表 分类 特性 0 15时的蒸气压力（绝）大于101KPA（1、0atm）的液体 甲 0类以外闪点28以下的液体 乙 闪点2845的液体 闪点4560的液体 丙 闪点60120的液体 闪点120以上的液体 第五条 甲、乙类液体进入贮罐和槽车时，初速不得大于米秒，当入口管浸没毫米后可提高流速，最高不得超出米秒。 甲、乙类液体含水、含杂质以及两种以上油品混送时的初流速亦不得超过米秒。 甲、乙类液体经过添加抗静电剂，专门静电消除器，报警仪同时具备的流速可按米秒。
3、 当液体输送管线上装有过滤器时，甲、乙类液体输送自过滤器至装料之间应有秒的缓和时间，如满足不了缓和时间，可配置缓和器和采取其它防静电措施。流速的限制见下表。 进油管 缓和器 尺寸 mm 流量 m3/h 流速 m/s 尺寸 mm 流量 m3/h 流速 m/s 100 80 2、83 200 0.71 4 100 160 5、66 250 0.91 5 100 200 7、08 250 1、13 5 100 250 8、85 300 0.98 6 150 160 2、52 250 0.91 5 150 300 4、72 350 0.87 7 150 400 6、29 450 0.70 9 第六条
4、贮罐装入易燃，可燃液体时，必须做到： 1、严禁从贮罐上部注入甲、乙类液体。 2、罐内液体必须进行充分脱水后，方可进料。 3、禁止对装过汽油等高挥发性产品的油罐切换注入低挥发性油品。 4、在贮罐变更注入油品时，必须进行惰性气体置换，置换后测定空气中的油体浓度，使之符合安全规定范围。 5、对于难以进行惰性气体置换的桶、槽等容器，必须严格控制流速和静电接地。 第七条 油品调和的规定： 1、严禁用压缩空气进行甲、乙类油品的调合。 2、丙类油品的调合，其中有一个单体组分属于甲、乙类油品时，也不准用压缩空气进行调合。 3、丙类油品用压缩空气调合时，必须控制风压不大于0.343MPa，并注意油品调合温度应控
5、制在低于该油品闪点。 第八条 甲、乙类液体的检尺、测温、采样规定： 、液体进入贮罐，给一定的静电时间，方可进行检尺测温、采样作业，但浮顶罐浮船（盘）已接触油面或装有检尺、检尺井的贮罐，不受上述静置时间的限制。 、不准使用两种不同材质（指导电性能不同的材质，如金属器具和尼龙绳索）的检尺、测温、采样工具进行作业。 、凡是用金属材质制成的测温盒和采样器，必须使用导电性材质的绳索，并与罐体进行可靠接地。 表 3 电导率 储油设备容积M3 10 1050 51500 5000 静 置 时 间 min 10-6 10-1210-6 10-1410-12 10-14 1 2 4 10 1 3 5 15 1
6、10 60 12 2 30 120 240 、对固定顶油罐或浮顶油罐在未浮起之前，进行液体测温和测样时，不得猛拉快提，上提速度不大于0.5米秒,下落速度不大于1米秒。 、铁路罐（槽）车和汽罐（槽）车的检尺和测温，必须在装完且静置分钟后进行。 、工作人员在检尺、测温和采样前，必须消除人体所带静电。 、贮罐在收油过程中，会聚积大量静电荷，应逐步采用自动检尺，测温和采样设备。 第九条 铁路罐（槽）车装卸规定： 、液体装车鹤管应逐步采用液下密闭装车设施。 、铁路罐（槽）车浸没装油速度应满足下式关系： V D0.8 式中V油品流速，米/ 秒 D输油管径，米。 、鹤管应插入罐（槽）车底部，距罐（槽）车底部不大于200毫米为宜。 第十条 汽车罐（槽）车装卸规定。 、汽车罐（槽）车在进行装卸作业之前，必须将车体接地。 、装卸操作完毕，要经过表规定的静置时间，才能进行提升鹤管，拆除接地线等作业。 、汽车罐车浸没装油速度应满足下式关系： VD0.5 第十一条 小型容器盛装易燃液体规定： 、不宜使用绝缘材料的桶盛装易燃液体。 、禁止用绝缘体吊挂容器盛装易燃液体。 、金属制桶盛装易燃液体前，桶体、漏斗和注油管嘴必须接地。 、桶罐注油品，宜采用导电胶管（电阻值欧姆）。