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1、综采工作面设备稳装安全技术组织措施 一、工作面概况： 4#层二盘区14201工作面走向2800 m，切眼长度249.5m，宽9 m，高不低于3.2m,切眼采用锚网索+W型钢带、木垛配合单体液压支柱联合支护，在胶带运输巷正对前、后部刮板运输机中心线平行打两个绞车硐室。在垂直切眼巷延伸到古塘侧打一端头支架硐室。利用五采区胶带联巷做为调车、调向硐室，为确保稳装设备过程安全顺利进行，特编制本措施。 二、组织机构： 三、工作内容： 、运输、稳装下列设备到位并完成联合试运转。 移动变电站2500KVA/10,000V/3,3000V 2台 移动变电站3150KVA/10,000V/3,3000V 2台 移
2、动变电站500KVA/10,000V/660V 1台 联力九组合开关 2台 2、Matilda 自移皮带机尾 1台 3、转载机PF6/1542 1台 4、破碎机1400KW型 1台 5、过渡支架ZFG13000/27.5/42H型 7架 6、端头支架ZTZ20210/27.5/42型 1架 7、普通支架ZF13000/25/38型 138架 8、工作面前部运输机PF6/1142 1部 9、工作面后部运输机PF6/1342 1部 10、采煤机SL500型 1台 11、乳化液泵站BRW400/31.5 4台 12、喷雾泵站BPW200/31.5 3台 、设备入、出井运输路线： 1、重车入井路线：地
3、面料场副井罐笼东辅运大巷五采区辅运大巷14201面辅运巷14201面切眼14201皮带巷(设备列车、皮带自移尾、转载机、破碎机到14201皮带巷、其余设备到工作面切眼) 2、返空车路线：14201皮带巷工作面切眼14201辅运巷五采区辅运大巷东辅运大巷副井罐笼地面料场. 四、设备运输车辆及起吊锚索位置介绍： A：运输车辆： 1.支架搬运车CHT ；2.铲车FBL55；3、防爆胶轮车 4.防爆小铲车；5.多功能搬运车 B：起吊锚索： 14201胶带巷50米处、工作面两端头、 采煤机壁龛处已提前打好起吊锚索、吊梁（14201工作面起吊设计） C：吊装车辆： 100T汽吊车1辆；50T汽吊车；25T
4、汽吊车1辆. 五、绞车布置： 工作面及巷道共布置3台绞车， 3台45KW双速绞车，其中2台45KW双速绞车平行布置在14201工作面切眼绞车峒室。另外1台45KW回柱绞车布置在14201工作面皮带巷距切眼250米处移动设备列车。 六、设备的稳装顺序： 1、设备列车； 2、自移皮带机尾； 3、转载、破碎机； 4、端头支架； 5、后部运输机机头及驱动装置； 6、头过渡支架； 7、前部运输机头及传动装置； 8、前、后运输机中间部分； 9、普通支架（稳到距离工作面尾30米时暂停）； 10、采煤机； 11、后运输机机尾及驱动装置； 12、普通支架、尾过渡支架； 13、前运输机机尾及驱动装置； 七、各类设
5、备的运输及稳装工艺： 1、设备列车 移动变电站、泵站、开关列车用支架搬运车根据实际情况尽量整体运输，设备入井前要在地面对各车、设备进行编码，按照编码顺序依次下井，到达位置为14201皮带巷预定轨道处。轨道总长250米，均由3米长24KG轨道连接而成，架设在铁枕木上并调平。道头稳1台45KW绞车，在设备卸车处提前在起吊锚索上挂4个10吨、两个5吨吊链，等设备到达卸车位置后，用吊链吊起，退出运输车辆将设备放在轨道上，然后用一台回柱车将设备拉到位，车与车之间用销子或钢扳连接固定，另一台回柱车固定拉住设备车。 2、自移皮带机尾 自移皮带尾长12米，分前、中、后三段，重38吨，分段运输，用FBL55铲车
6、搬运。安装自移尾中线与皮带中心线一致。设备运输到位后用4个10吨吊链起吊，对接成整体稳好。 3、转载机、破碎机、端头支架的运输及安装工艺 转载机分为机头部、中间部和机尾部。机头部与传动装置分开装运，其余部分解体成单节槽装运，运输时机头部与传动装置用铲车运输，其余部分用多功能防爆车运输； 运输破碎机前，将破碎机解体成三部分。进料箱、出料箱和中间破碎箱，破碎箱体也与传动部分解体以便运输。运输时进料箱体和出料箱体采用多功能防爆车或铲车运输，破碎箱体用铲车FBL55搬运。传动部分用防爆胶轮车运输； 稳装转载机时，首先按预定位置稳装转载机的机头部，在起吊梁上挂4个10吨吊链进行起吊，对准稳定销放在皮带自
7、移尾上，调整好安装位置，同样用吊链将转载机的桥部和爬坡段吊起与机头对接好，安装连接螺栓，同时在桥身下打两组木垛（1.41.4）稳住桥身防止塌落； 再依次起吊对接破碎机的出煤箱体与转载机的爬坡段落地处、破碎机中间箱体、进料箱体、传动装置； 运输端头支架时，将支架解体成顶梁、底座、立柱三部分。顶梁、底座用支架搬用车或FBL55铲车运输，立柱和掩护梁用防爆车运输； 转载机尾未安装前要先安装端头支架的后半段，先将端头架后底座与中间底座用销子铰接，用两个10吨吊链将一根顶梁起吊，调整好距离与掩护梁绞接，然后在顶梁下支三根单体柱撑住顶梁，用3吨吊链起吊安装立柱，上好连接销； 端头架后半段安装到位后，再依次
8、稳装转载机进料口至机尾溜槽 ，最后用上述同样方法将端头架前半段稳装连接，然后将端头支架与临时泵站接通并升紧。 4、工作面前、后溜子与头过渡架运输及安装工艺 1)先运输后溜头，将后溜头解体成机头和驱动部分，用FBL55铲车搬运。溜槽、刮板、刮板链等用防爆胶轮车运输。 2)用4个10吨吊链挂在起吊梁上起吊先将后溜头和过渡槽对接，再将溜头稳到转载机落煤点位置，然后将传动装置与机头对接并穿螺栓紧固。 3)后溜头稳好后，先摆头三架过渡架，过渡架由支架搬运车整体搬运到位，（运输过程与中间架和尾过渡架一致），调向前先将转弯半径内的木垛和单体拆除，用18.5KW绞车调向摆正，沟通液路升架接顶。用同样的方法将前
9、溜头稳装到位后，支架与前后溜联接头进行连接。然后就可以陆续摆普通支架，同时采用防爆小铲车开始自头向尾安装前、后溜过渡槽、普通槽，两节溜槽对接后安哑铃销，然后安装牵引齿条，上好齿条销，依次对接到机组起吊锚索位置时停止稳装，等机组整体到位以后，继续对接溜槽到溜尾；同时组装机组。后溜中部槽稳装时先用小铲车将溜槽到位，撬棍配合安装哑铃销，对接到后溜头位置。 4)安装对接前后溜中部槽同时，在底链道预先穿入长度大于60米直径128寸的钢丝绳套，每对接完30节槽，在第一节槽处接一根链子，用绞车牵引钢丝绳将链条穿入底槽，以此类推安装完前后运输机。 5、中间架与尾过渡支架的运输及安装工艺 1)中间架与尾过渡支架
10、由支架搬运车整架运输；副井筒运输时，需拆开支架后掩护梁支撑千斤顶，并要按规定高度升起动力柱紧固牢靠后，下到副井底至吊装硐室，再进行组装恢复；把支架运到位后，由两台回柱绞车调向，调向过程和头三架过渡架相同，支架稳好后，连接推移装置，接通支架各种管路升架接顶。 支架摆到距离机道打起吊锚索位置时，开始运送采煤机，等机组稳好后，再摆剩余的中间架，剩4架过渡架时停止摆架，等后溜溜尾及驱动部分稳好后，再摆尾过渡支架。 6、采煤机的运输及安装工艺 1）运输采煤机时先将机组分步解体，首先把左、右滚筒带摇臂拆下，再将右滚筒摇臂用FBL55运到壁龛处，然后将牵引部、截割部、电控部及溜槽等解体后用FBL55铲车经副
11、井筒运至井底组装硐室，组装后用两台FBL55铲车整体搬运到工作面机组位置，最后用FBL55将左滚筒摇臂运输到位。 2）组装采煤机主体，先把4个20吨、2个10吨的吊链分别按预定位置拴挂在吊装梁上等各部件运到硐室后先将中间部各部件摆放在已对接好的五节溜槽上对位后，用连接螺栓将中间部连为一体。之后，起吊中间部一端，安装滑靴滑轮，再起吊另一端安装导向靴、齿轨轮，并使之与齿道两侧相对应。然后将牵引部吊到底托架上，并与前截割部对位后用连接螺栓使之与底托架、前截割部固定为一体。之后，再用同样方法将后截割部对位并紧固可靠。组装时中间部必须上吊下支以防伤人。液压螺栓打压时人员撤到3米以外的安全地点。 3)采煤机整体部分运到预定起吊位置，用两台45KW绞车同时拉向前溜对接位置，摆放到前溜稳装位置，用20吨吊链起吊对接溜槽，上好哑铃销。然后用两个10吨吊链将滚筒摇臂起吊与截割部对接好，用螺丝紧固。 4）安装前、后滚筒：用钢丝绳或大链从滚筒轴心连接，挂置导链钩头，至支架上合适位置，利用导链将滚筒拉至机尾煤墙处。移动导链将滚筒吊起摆正方向靠在煤墙跟，用单体柱顶推滚筒至截割部轴心位置，用钢丝绳套拴挂滚筒叶片，导链起吊，对准轴头用千斤顶推进，推进到位后，将两个半圆卡卡在轴头槽内，将大小盖板安上，穿上螺丝紧固，滚筒安好后，按规定安好截齿，之后安装冷却喷雾系统和拖拽装置，将各种防护装置上齐上全且标准可靠。