新版-结构实验指导书.docx

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1、建筑结构试验实验指导书http:/ . 了解应变片的选取原则及质量鉴别方法。2 .掌握应变片的粘贴工艺与粘贴技术。3 .掌握静态电阻应变仪的使用方法。4.1. 悉典型测试线路的连接方法。、试验仪表及工具序 号仪器名称数量序 号仪器名称数量1普通数字方用表15电烙铁、剪刀都能工具62 1静态电阻应变仪表r 16塑料薄膜、导线等器材3常用普通型电阻应变 片67粘合剂、内酮等化学试剂4钢筋或混凝土试块2三、试验步骤1 .选择应变片(1)选择应变片的形式和规格时，应注意所测试件的材料性质和试件所 处的受力状态。针对匀质材料制成的试件，一般选用普通型小标距应变片； 对于非匀质材料制成的试件，应该选用大、

2、中型标距的应变片；试件处于平 面应变状态时应选用应变花片。(2)分选应变片时，首先应对选定的应变片逐片进行外观检查，要求应变片丝删平直，片内无气泡、霉变、锈点等缺陷，否则应以剔除。然后用万 用表逐片测定其电阻值，并依据电阻值得大小分组。同一组应变片的阻值偏 差不得超过应变仪可调平的允许范围，一般为0.6Q左右。2 .选择粘合剂粘合剂分为两大类，即胶剂粘合剂和水剂粘合剂。具体选用应视应变片 基底材料和试件材质的不同而异。通常要求粘合剂具有足够的抗拉和抗剪强 度，蠕变小，绝缘性能好等特点。目前在匀质材料试件上粘贴应变片时，较 多地采用匐基丙烯酸类水剂粘合剂，如 KH501、KH502快速胶。在混凝

3、土 等非匀质材料试件上贴片时，常采用环氧树脂胶。3 .测点表面整理为了使应变片与测点表面粘贴牢固， 测点表面必须清理擦洗干净。 对于匀质材料试件的表面， 先用工具或化学试剂清除贴片处的漆皮、 油污、 锈层等污垢， 然后用锉刀锉平表面， 用 80#砂纸初次打磨光洁，再用120#砂纸将表面打磨成与测量方向成450 的细斜纹。吹去浮尘后用脱脂棉球蘸上丙酮、甲苯或四氯化碳等溶剂擦洗试件表面， 直至棉球不沾灰为止。 此后， 在试件处理完的表面上画出测点定向标记，等待贴片。4应变片的粘贴与干燥当选用 KH502 胶粘贴应变片时，应准备薄膜若干片；薄膜材料应不溶解于 KH502 胶，常用的有聚乙烯薄膜。使用

4、时将聚乙烯薄膜裁成小块，每块面积约为应变片基底面积的三倍左右。 贴片时， 先在试件表面的定向标记处及应变片基底上分别均匀地涂抹一薄层粘贴胶，稍等片刻胶层即开始发粘， 此时迅速将应变片按正确的方向位置贴上， 然后取一块聚乙烯薄膜盖在粘贴了的应变片上， 用手指稍加压力后， 等待干燥。 当在混凝土表面贴片时，一般应先用环氧树脂胶作找平层处理， 待找平胶层完全固化后再用砂纸打磨光滑，擦净后用 502 胶水或环氧树脂均可粘贴电阻应变片。当室温高于15和相对湿度低于60%时可采用自然干燥法，干燥时间一般为2448小时。室温低于15c或相对湿度大于60%应采用人工干燥法，但是在人工干燥前必须经过8 小时自然

5、干燥。 人工干燥常用红外线烘烤的方法，且控制烘烤时的温度不得高于60，一般烘烤8 小时即可达到要求。5焊接导线先在离开应变片引出线35mm处粘贴接线片，接线片粘贴牢固后再将引出线焊接与接线片上， 最后把测量导线的一端与接线片连接， 另一端与应 变仪测量桥路连接。6应变片的粘贴质量检查（ 1） 用兆欧表量测应变片的绝缘电阻。 静态测量的绝缘电阻应大于200兆欧。（ 2）观察应变片的零点漂移。将应变片接入静态电阻应变仪，三分钟之后观察应变片的零点漂移情况，若漂移小于 5以己认为合格。（ 3）检查应变片的稳定性。这时对接入应变仪测量桥路的应变片进行电阻调平， 若使用非直流电桥的应变仪时， 还需进行电

6、容调平。 当电阻电容均调平衡后， 用手指接触应变片敏感栅部位， 此时应变仪的表头指针将偏离零点； 当手指离开后应变仪的表头指针时应该回零， 此时则认为该应变片工作稳定。 若检查的结果是绝缘电阻低、 零点漂移大或工作不稳定时， 则说明该应变片测定工作状态不良，该将此应变片铲除重新粘贴。7防潮防水处理如果应变片处于湿度较大的使用环境下， 或者应变片贴在试验周期较长的试件上使用时， 都需要对应变片采取防潮措施。 防潮措施必须在检查应变片粘贴质量合格后马上进行。防潮处理的简便方法是用松香、石蜡或凡士林 涂于应变片表面，使测片与空气完全隔离，达到防潮的目的。防水处理一般 采用环氧树脂胶遮盖的方法。常用的

7、环氧树脂胶配方：环氧树脂：邻苯二甲四、静态电阻应变仪使用方法CM-1A-10静态电阻应变仪一、概述：CM-1A-10型静态电阻应变仪主要用于静力强度研究中测量结构及材料 任意点变形的应力分析。本机配用相应的传感器，可以测量力、压力、扭矩、 位移等物理量。二、主要参数：1、应变片阻值适应范围：60Q1kQ2、具有非线性自动修正功能。3、具有带长导线修正功能，修正导线电阻范围：090Q4、应变片系数输入，输入范围：1.003.005、快速自动平衡。6、可方便的进行单臂、半桥、全桥测量。三、原理框图3456四、主要技术指标：1、主机测点：10点2、桥压：2V 、灵敏系数K: 1.003.00、分辨率

8、：1 n e、基本误差： 0.2 % 2、平衡：自动 7、量程：025000以8、稳定性：零点漂移不大于土 5仙e/4h温度漂移& 1仙e / C读数值变化不大于 0.1 % 2仙 /4h9、应变片阻值适应范围：60Q1kQ10、可方便的进行单臂、半桥、全桥测量。11、电源：AC220Vz 10%, 50Hz12、工作环境：0c40C,相对湿度3085%13、外型尺寸： W HX D= 360X 150X 260mm3五、使用说明：（一）、测试线路的连接方法：首先确定采用哪种测量方法，即：单臂测量、半桥测量还是全桥测 量。其次是按选定的测量方法联接，具体要求是：1、1/4桥测量的联接：公共补偿

9、通道 A与D之间连接补偿应变片， B与B1短接，10个测量通道的A B间接测量应变片。2 、半桥测量的联接：公共补偿通道 A与D之间断开、即不接任何 阻值；连接补偿应变片，D与D3短接，10个测量通道的A B间与R C问 则分别接相同阻值的测量应变片。3、全桥测量的联接：10个测量通道的A D端分别与公共补偿通道 A D接通，再将公共补偿通道 A D D1、D2、D3之间连通接入一个相同阻 值的测量应变片，10个测量通道A B间接测量应变片，10个测量通道B、 C, G D间接相同阻值的测量应变片。（二）、各个按键的功能：1、总清：清除1-10通道的所有初始数据。2、清零：清除所显示通道的初始

10、数据。3、巡检：检测所有通道数据显示是否正常。4、测量：测量并显示所在通道数据。5、P/K减、P/K增：切换1-10通道并显示数据实验二 常用机械式仪表的使用技术、试验目的1 . 了解各种机械式仪表的构造原理和安装调试方法。2 .掌握机械式仪表的测试方法，熟悉仪表刻度、量程与测量精度的关3. 了解结构静力试验的荷载分级方法和加载制度。、试验设备与仪器在舁 厅P仪器名称数量在舁 厅P仪器名称数量1标准钢梁：长L=1.6m, 截面 bx h=20X 15mm ,弹性模里E=2.1 x 105N/mrm1套4整套（每枚 重 49N）6枚5百分表4块6千分表1块2支座架2副7磁性表座5个3荷载吊具2枚

11、注：以上为每组实验时的1整套装置、仪表的安装与调试试验装置、测点布置及测点编号如图2-1所示雷虐试件1、3、4测点百分表 2测点为千分表 5测点为手持应变仪 6测点为附着式应变仪图2-1试验装置测点布置及编号图1 .百分表与千分表百分表与千分表均用与测量位移和挠度变形。必须将表身固定在磁性表 座上，并将磁性表座固定于不动的工作平台上以作为定点， 将仪表的测杆与 被测试件始终紧密接触以作为动点。 安装仪表时，应注意必须使仪表测杆与 试件表面垂直，仪表的颈轴夹在表座上的松紧程度要适中，测点表面处处理 平整光滑。在测量读数时，表读数应读至最小刻度后再估读一位数，并以 mm为单位记录。2 .手持应变仪

12、使用手持应变仪时，应首先在试件表面上安装标脚，标脚的间距视手持 应变仪的标距而定。数据测量时，将仪器的两个插轴安放于标脚的锥形小穴 中，注意此时插轴必须与试件表面垂直，然后读取仪表示值。读书方法与百 分表、千分表相同。3 .附着式应变计附着式应变计是由一块千分表（或百分表）、一个侧杆及两个固定的标脚所 组成。仪表和测杆通过两个标脚按一定的标距固定在被测试件的表面上。当固定的标脚随着被测试件发生变形时， 标距间的距离即发生了变化，仪表的 读数也随之发生改变。设两次仪表读数的差值为AL,两固定标脚之间的初 始标准距离为L,则应变值为： =AL7Lo仪器安装时，根据测试标距的 要求，先将两固定标脚粘

13、贴于被测试试件的表面；然后分别将仪表和测杆安 装在两个固定标脚的固定孔中，并使标杆顶着测杆的一头。安装时注意，应根据测点变形的大小和方向，预估表杆顶入的深浅，以确保在整个测量过程 中表杆始终与测杆接触良好。测量读数方法与千分表、百分表的读数方法相 同。由于手持应变仪和附着式应变仪的标脚有一定的厚度，使仪表测量时离构件表面均有一个距离 a （如图2-2）,造成测量的AL值大于（受拉面） 或小于（受压面）构件表面实际的伸长量或缩短量。 所以应对实测值进行必 要的修正。假定受弯构件界面的应变符合平截面假定，修正后的应变 e为:(2-1)h AL =h-T2（a+2）式中：h一试件截面积a一试件表面距

14、标脚孔的圆心位置的距离（附着式应变计）；试 件表面至空穴底心的距离（手持应变仪）。AL一在高度a处的位移示值，见图2-2所示；L一仪器标距。4 .数显位移表按仪器编号连接测杆与数显位仪表， 其连接位置在数显位仪表后端，连 接完毕之后开通电源，电源开关在数显位移表的前端，撼下电源开关即可。根据测试的数据可在数显位仪表的窗口读出。（a）轴线变形（b）弯曲变形变形图2-2 弯曲平面内的 L四、确定加荷制度标准钢梁试验的加荷程序按如图 2-3所示，分三级加载，每级在梁的两 端各加49N荷重整码，每级荷载间的间歇时间根据结构变形知是否稳定、 以及测量读数是否完成而确定定，每增一级荷载或卸载一级荷载都应时

15、刻观 察钢梁的应变和挠度变化情况，并记录各仪表的读数。五、试验步骤1选定测点位置。2 .在各测点上安装仪表，检查仪表是否 进入正常工作状态。3 .加荷之前，同时记录各仪表的初读 数。4 .分级加荷载，每级两端各加 49N 的整码，每加完一级荷载即记录仪表读 数，直至满载3X2X49=294N为止。P(N)2X1472x98重图2-3加载程序图5 .满载后分级卸载，每卸一级荷载， 仪表记录一次读数，直至荷载卸至为零。实验三钢筋混凝土简支梁受弯破坏试验一、试验目的1 .掌握制定结构构件试验方案的原则，设计简支梁受弯破坏试验的加 荷方案和测试方案，并根据试验的设计要求选择试验测量仪器仪表、熟练读 取

16、数据。2 .观察钢筋混凝土受弯试件从开裂，受拉钢筋屈服，直至受拉区混凝 土被压碎这三个阶段的受力与破坏全过程，掌握适筋梁受弯破坏各个临界状 态截面应力应变图形的特点并进行平截面假定验证。3 .熟悉受弯构件适筋梁、超筋梁和少筋梁的破坏特征。4 , 了解钢筋混凝土受弯试件在加载过程中的挠度变化及裂缝出现和开 展过程。5 .掌握受弯构件正截面的开裂荷载和极限承载力的测定方法、正截面 承载力的理论计算方法。、使用设备和仪表序 号仪器名称数量序 号仪器名称数量1静载反力实验装置1套9X Y函数记录仪1台220t液压千斤顶配高压油泵1台10电测位移计1台3荷载分配梁1根11钢筋电阻应变片6片420t或10

17、t荷载传感器1个12混凝土电阻应变片4片5滚动和较支座内13电烙铁1把6支撑架2个14角磨机1台7静态电阻应变仪2台15磁性表座1个8动态电阻应变仪1台16螺丝刀、导线等器材和工具三、试验方案1 .试件设计混凝土强度等级为C25,钢筋为HPB300级，试件配筋详见图3-1中6100中6期100图3-1简支梁结构图2 .加荷方案(1)利用静载反力试验台上液压设备和荷载分配梁系统 ，对梁跨三分点处 施加集中荷载，以便在跨中形成纯弯段.荷载装置如图3-2所示.试验荷载理论 计算和试验设备强度验算应在正式试验前完成。(2)荷载分级原则上是以正常使用阶段荷载标准值的20%为一级，开裂荷载附近加载量应适当

18、减少，不宜大于正常使用阶段荷载标准值的5%.超过正常使用极 限状态以后，每级加载量减少至荷载标准值的10%,接近极限承载能力时，每级荷载不宜大于 5%。图3-2加荷布置图3 .测试方案（1）根据简支梁的内力和变形特点，一般应在最大应力截面和最大挠度 截面处布置测点。由于本试验采用了三分点加载方式，跨中纯弯段内梁的弯 矩最大，且该区段内个截面最大应力相等。因此，在纯弯段内任选两个截面， 沿梁截面高度上分别布置四个混凝土应变测点，以观测该截面处混凝土压应 变和中和轴的变化情况。在梁纯弯段内受拉钢筋的五个截面处布置了10个应变测点，以观测钢筋的应变状态。为了解试件的变形情况，沿梁长（包括 梁的跨中和

19、两个集中力作用点处） 布置了一定数量的位移传感器。考虑到支 座处可能也有下沉，在支座处也安装了千分表。具体测点布置方案如图4-3所示。PP痕凝士应受片二二S 114钢筋应变片T.1500500500；00WOOlot）图3-3测点布置图（2）根据量程和精度要求选择各种量测仪器仪表本次试验采用如下仪表：a）混凝土应变h.i h4,采用电阻应变片跟静态电阻应变仪测量。b）受拉主筋应变s1-s2,采用电阻应变片静态电阻应变仪测量。c）梁的挠曲变形f1-f7,采用百分表、千分表和位移计测量。d）荷载测量选用20t或10t应变式荷载传感器，接入动态电阻应变仪， 输出到函数记录仪自动记录。四、试验步骤1

20、.按照加荷方案配备加荷设备，安装试件，固定加荷系统。2 .按照观测方案，安装、调试测试仪器及仪表。3 .将各测点进行编号，并记录试件初始缺陷或裂缝等。4 .统一读取初读数，并按加载制度进行加载试验。每加一级荷载后均 应测读记录一次各个测点的数据，并密切观察构件裂缝开展和变形情况。5 .试验期间和试验完毕后，应描绘试件裂缝展开图及破坏特征图，包 括裂缝出现时的荷载值，裂缝出现的位置、宽度以及破坏特征等均应标注在 图中。6 .实验完毕后应卸去荷载，拆除仪表，关闭仪器，并清理试验现场。实验四钢筋混凝土简支梁受剪破坏试验一、试验目的1 .掌握制定结构构件试验方案的原则，设计简支梁受剪破坏试验的加 荷方

21、案和测试方案，并根据试验的设计要求选择试验测量仪器仪表。2 .观察无腹筋钢筋混凝土梁裂缝出现和开展过程。3 .熟悉斜拉破坏、剪压破坏和斜压破坏的过程及破坏特征。4 .掌握无腹筋受弯构件斜截面极限承载力的测定方法以及斜截面承载 力的理论计算方法。、使用设备和仪表序 号仪器名称数量序 号仪器名称数量1静载反力实验装置1套9X Y函数记录仪1台220t液压千斤顶配高压油泵1台10电测位移计1台3荷载分配梁1根11钢筋电阻应变片6片420t或10t荷载传感器1个12混凝土电阻应变片4片5滚动和较支座内13电烙铁1把6支撑架2个14角磨机1台7静态电阻应变仪2台15磁性表座1个8动态电阻应变仪1台16螺

22、丝刀、导线等器材和工具三、试验方案1 .试件设计混凝土强度等级为C25,钢筋为HPB300级，试件配筋详见图4-1A图4-1简支梁结构图5 .加荷方案(1)采用分级加载，在短期荷载值前每级按 20%短期荷载值加载，达 到短期荷载值后每级按10%短期荷载值加载，在接近开裂荷载及破坏荷载 时按5%短期荷载值加载。(2)试验准备就绪后，首先预加一级荷载，观察所有仪器是否工作正 常。(3)每次加载后持荷时间为不少于10分钟，使试件变形趋于稳定后， 再仔细测读仪表读数，待校核无误，方可进行下一级加荷。加荷时间问隔控 制为15分钟，直至加到破坏为止。在使用状态短期试验值下持续时间不应 少于30分钟。(4)

23、试验结束后，卸下仪器设备，清理现场。PP钢筋欧片|nrv!rrtmii 300 900 300 .；00WOO二So。图4-2两点加荷布置图3.测试方案（1）根据简支梁受剪时的内力和变形特点，一般应在最大应力截面布置 测点。本试验采用了对称两点加载方式，在弯剪段内任选一个截面，沿梁截 面高度上分别布置四个混凝土应变测点，以观测该截面处混凝土压应变和中 和轴的变化情况。在梁弯剪段内四根箍筋的中间截面处布置了4个应变测点，以观测箍筋的应变状态。为了解试件的变形情况，沿梁长（包括梁的跨 中和两个集中力作用点处）布置了一定数量的位移传感器。考虑到支座处可 能也有下沉，在支座处也安装了千分表。具体测点布

24、置方案如图4-3所示。PP钢筋应变片I 300 !900J 300 |；。017001Soo图4-3测点布置图（2）根据量程和精度要求选择各种量测仪器仪表本次试验采用如下仪表：a）箍筋应变s1-s4,采用电阻应变片静态电阻应变仪测量。b）梁的挠曲变形f1-f7,采用百分表、千分表和位移计测量。c）荷载测量选用20t或10t应变式荷载传感器，接入动态电阻应变仪， 输R到函数记录仪自动记录。四、试验步骤1 .按照加荷方案配备加荷设备，安装试件，固定加荷系统。2 .按照观测方案，安装、调试测试仪器及仪表。3 .将各测点进行编号，并记录试件初始缺陷或裂缝等。4 .统一读取初读数，并按加载制度进行加载试

25、验。每加一级荷载后均 应测读记录一次各个测点的数据，并密切观察构件裂缝开展和变形情况。5 .试验期间和试验完毕后，应描绘试件裂缝展开图及破坏特征图，包 括裂缝出现时的荷载值，裂缝出现的位置、宽度以及破坏特征等均应标注在 图中。6 .实验完毕后应卸去荷载，拆除仪表，关闭仪器，并清理试验现场实验五简支钢桁架静力加载试验、试验目的1、进一步熟练掌握常用仪器、仪表的性能、安装和使用方法；2,学习结构静载试验的加载方案制定；3、通过对桁架节点、位移、杆件内力、支座处的测量队桁架结构的工 作性做出分析，并验算理论计算的精确性；4、掌握结构静载试验数据整理和分析的方法。、使用设备和仪表序 号仪器名称数量序

26、号仪器名称数量1静载反力实验装置1套9X Y函数记录仪1台220t液压千斤顶配高压油泵1台10位移计5个3荷载分配梁1根11钢筋电阻应变片10片420t或10t荷载传感器1个12电烙铁1把5滚动和较支座内13角磨机1台6支撑架2个14磁性表座5个7静态电阻应变仪2台15螺丝刀、导线等器材和工具8动态电阻应变仪1台16三、试验方案1 .试件设计：钢桁架钢材采用 Q235级，如图2-1所示。试件跨度L、高度 h、杆件截面均为双肢等边角钢。L=2000, a=h=0.5m；桁架的上、下弦、垂 杆均采用等边角钢2L50 X5;I.-.图4-1钢桁架结构图2 .加荷方案(1)采用在跨中施加一集中荷载 P

27、,其最大值为20kN。(2)每次加载后5分钟(本次试验前二级持荷)测读各杆件应变；记录 加载过程中跨中、支座的位移。图4-2加荷布置图3 .测试方案根据钢桁架的内力和变形特点，在结点荷载作用下桁架各杆件呈二力杆 特性，具体地说是上弦为压杆，在应变特性上表现为负，下弦杆为拉杆，表 现为正，腹杆中有拉杆、压杆、零杆。因此，在上、下弦杆，腹杆布置十个 钢材应变测点，以观测该截面处的应力变化情况。为了解试件的变形情况， 沿梁长（包括梁的跨中和两个1/4点处）布置了一定数量的位移传感器。考 虑到支座处可能也有下沉，在支座处也安装了千分表。具体测点布置方案如 图4-3所示。图4-3测点布置图（2）根据量程

28、和精度要求选择各种量测仪器仪表a）杆件应变sis10,采用静态电阻应变仪和函数记录仪。b）梁的挠曲变形fl -f5,采用百分表、千分表和位移计。c）荷载测量选用20t应变式荷载传感器，接入动态电阻应变仪输出到 函数记录仪自动记录。四、试验步骤1 、根据试验装置，摆放好支座，安装试件。2、安装千斤顶和荷重传感器，并将荷重传感器连接到电阻应变仪上。3、安装位移计。注意位移计测杆与试件保持垂直，位移测点处粘贴玻 璃，测杆顶在玻璃上。4、连接导线将应变计连接到电阻应变仪上。5、电阻应变仪调零，读取位移计初读数。6、预加载，检查试验装置。取荷载值 5kN进行预加载，观察装置是否 可靠，仪器工作是否正常，

29、然后卸载 。7、电阻应变仪重新调零，读取并记录位移计初读数，做好试验记录准8、正式加载试验。按试验加载方案分级加载，每级荷载达到持续时间后，读取各测点读数，并作记录。9、荷载加至满载，测读完毕后，分2 级卸载。10、 试验结束， 卸载千斤顶和荷重传感器， 拆除位移计和应变计连接导线，清点试验物品。五、桁架内力计算假定1、结点为铰结点。2、杆件轴线为直线且通过铰中心。3、荷载及支座反力作用在结点上。六、注意事项：每组的接线可能不同，注意核对并画一张测点布置图；加载时注意加载速度，以及每级荷载下的持荷问题；半跨内各杆必须都测，对称部分选择校核测杆；取每个杆两个应变片应变的平均值作为该杆的应变；百分

30、表安放时注意量程的问题；回忆以前试验的步骤、方法；完成绘图时，坐标系完整、先根据坐标描点、然后绘制变化曲线；分工合作；本次试验完成后尽快交试验报告。实验六 简支钢桁架动力加载试验二、试验目的1、进一步熟练掌握常用仪器、仪表的性能、安装和使用方法；2，学习结构静载试验的加载方案制定；3、通过对桁架节点、位移、杆件内力、支座处的测量队桁架结构的工作性做出分析，并验算理论计算的精确性；4、掌握结构静载试验数据整理和分析的方法。实验七现场无损检测技术、试验目的1、使学生了解回弹仪的基本构造、基本性能、工作原理和使用方法。2、使学生掌握回弹法检测混凝土强度的基本步骤和方法。3、培养学生进行结构试验的动手

31、能力和科学研究的分析能力。、实验设备：ffi IS 6 I弹住构造图I2杵:2-X俭冷冷表我闰4ffifh 5-flfltK: 6-技窃】78一修向俄.皖和杯；11 - - L： Jt: I 上fk 力鼻: |3 W f,:：IS-JfMi 16- IM- f&M： 19吩尺立明为 l Ml沟蜒是工2J-WKW*: 22TlM片；25明匕 编一WHfVfH 25一国定晚上三、实验原理及方法：回弹仪法是利用混凝土的强度与表面硬度间存在的相关关系，用检测混凝土表面硬度的方法来间接检验或推定混凝土强度。回弹值的大小与混凝土表面的弹、塑性质有关，其回弹值与表面硬度之间也存在相关关系， 回弹值大说明表面

32、硬度大、抗压强度愈高，反之愈低。由于测试方向、水泥品种、养护条件、龄期、碳化深度等的不同，所测之回弹值均有所不同，应予以修 正，然后再查相应的混凝土强度关系图表，求得所测之混凝土强度。四、实验步骤：1 、测区及测点布置：每位同学各自选取一个测区，每测区面积约20X20cmZ每测区弹击16个点。构件测区的选择应符合下列要求：(1)对长度不小于3m的构件，其测区数不少于10个，对长度小于3m且高度低于0.6的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于 5个；(2)相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件边缘的距离不宜大于0.5m；(3)测区应选在使回弹仪处于水平方向，检测混凝土浇筑侧面。当不 能满

33、足这一要求时，方可选在使回弹仪处于非水平方向， 检测混凝土浇筑侧 面、表面或底面；(4)测区直选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上， 且应均匀分布。在构件的受力部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；(5)检测面应为原状混凝土面，并应清洁、平整，不应有、疏松层、 浮浆、油垢以及蜂窝、麻面，必面时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有 残留的粉末或碎屑；(6)对于弹击时会产生颤动的薄壁、小型构件应设置支撑固定。结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意 图和外观质量情况。2、回弹值的测量：回弹仪使用时的环境温度应为4C-+40)Co检测时，将弹击杆1垂直 对

34、准具有代表性的被测位置，然后使仪器的冲锤借弹簧的力量打击冲杆，根据与冲杆头部接触处的混凝土试件表面的硬度，冲锤将回弹到一定位置，可 以按刻度尺上的指针读出回弹值。回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的 混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。具体的见回弹法检测混 凝土抗压强度技术规程(JGJ/T23-2011)。五、数据处理：1 、回弹值的计算：每测区共弹击16点，16个回弹值中，分别剔除3个最大值和最小值，取余下10个回弹值的平均值为测区代表值：1 Rm= 居 10金，式中Rm 测区平均回弹值，计算至0.1 ; Ri 第i个测点的回弹值。回弹仪非水平方向测度混凝土浇筑侧面时， 应按下式换算

35、为水平方向测 试时的测区平均回弹值。Rm = Rma + Raa式中：Rm 一回弹仪与水平方位成角测试时测区的平均同弹怛计算到 0.1 ;Ra 按表1查出不同测试角度 的一弹值修正值,计算到0.1 o其 取值可按回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JGJ/T23-2011)附录C 采用。当回弹仪水平方面测试混凝土浇筑表面或底面时应按下式换算为测试 混凝土浇筑侧面的测区平均回弹值。= K； + R；Rm = R + R：式中Rtm、Rbm 一回弹仪测试混凝土浇筑表面或底面时的测区平均回弹值， 计算到0.1 ；Rta、Rb a一混凝土浇筑表面、底面回弹值的修正值，计算至0.1。其取值按回弹法检测混凝

36、土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2011 ）附录D采用。如测试时仪器既非水平方向而测区又非混凝土浇筑侧面，则应对回弹值先进 行角度修正，然后再进行浇筑面修正。2、混凝土强度的计算：1）测区混凝土强度值的确定：根据每一测区的回弹平均值 Rm及碳化深度，查阅现行规范之相应的专用曲 线，或地方曲线，或统一曲线，所查的强度值即为该测区混凝土的强度（未列出的 测区强度值可用内插法求得）。2）结构或构件混凝土强度的确定：构件强度平均值计算：式中士相构件混凝土强度平均值八3精确到O.LVm试样第i厕区混够土强度值（A饱），精破至0.”佗5它同该侧区平均回弹值mR和平均碳化深度有关。对单个检测的构件，取一个构件的测区数； 对批量检测的构件，取被抽检测区 数之和。强度标准差计算：，? 一 1结构或构件测区混凝土强度的标准差（U% ）,与戊）-门（吁）工式中：限,精确到0.01 MPa。换算备注：测区混凝土强度换算值是指按本规程检测的回弹值和碳化深度值， 成相当于被测结构或构件的测区在该龄期下的混凝土抗压强度值。强度推定方法：(1)当按单个构件检测时，以最小值作为该构件的混凝土的强度推定值:(2)当按批量检测时，应按下列公式中的较大值为该批构件的混凝土强度推 定值，即：，二 m L645SqP其=0.5qJ