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1、一.绞线的目的：1 .采用单根导线不易弯曲，柔软性差，给生产、运输、安装、敷设和使用都带来了困难。2 .由于单根导线截面大，涡流损耗大，影响输电效果。3 .目的：保证电气性能上有一定截面；力学性能上有一定的柔软性。二.绞线的优点：1 .柔软性好2 .稳定性好3 .可靠性好4 .强度高三.绞线的分类及用途：1 .普通绞线：铝绞线（LJ）:优点：导体重量轻，导电性好。用途：应用于受力较小的架空电力线路的配电线。硬铜绞线（TJ）:优点：电气性能优越；用途：架空输电线路。铝合金绞线（LHaJ）：优点：抗拉强度高，导电率较铝绞线低10%。用途：冰川、山区、丘陵等地。铝包钢绞线：优点：抗拉强度高。用途：大
2、跨越线路。2 .组合绞线：钢芯铝绞线（LGJ）:优点：抗拉强度高。用途：架空输电线路，配电线路，重冰区及大跨越输电线路。防腐钢芯铝绞线：优点：防止钢芯腐蚀，提高导线使用寿命。用途：咸水湖、沿海、工矿区及腐蚀气氛严重地区。铝包钢芯铝绞线：优点：防止钢芯腐蚀，提高导线使用寿命。降低线损。单位重量减轻，增大了导线跨距。3 .特种绞线：扩径钢芯铝绞线：优点：增加导线外径，节约有色金属，减少电晕损失。用途：高电压输电及高海拔输电 扩径空心导线：优点：具有较大的导线外径，减少电晕损失，节约有色金属。用途：高压变电站。消振及间隙型绞线：优点：各绞层分离，能自身减少振动。用途：多风暴地区。防冰雪绞线：优点：抗
3、冰雪能力强。用途：重冰区地带。铜电刷线：优点：结构稳定，柔软性良好，采用束绞和复绞而成。用途：电机中的引接线。裸铜软绞线：特点：采用股线正规绞合、束绞、无复绞或束绞后按正规绞合复绞等形式。用途：连接电机、电器设备部件。铜编织线：优点：导线柔软。用途：移动电器装备的连接线，也用于汽车，拖拉机蓄电池的连接。镀铝钢芯铝绞线：特点：镀锌钢丝改为镀铝钢丝。增加抗腐蚀性。用途：用于防腐线路。耐候绝缘架空线：特点：在 LJ和LGJ绞线表面加绝缘层。用途：线路通过林区和城市使用。导电线芯：特点：大多用油浸纸绝缘和塑料绝缘的电力电缆。1 .硬线芯：用于船用电缆、电力电缆等。2 .软线芯：用于矿用电缆、橡套电缆等
4、。3 .特软电缆：用经常移动的电线电缆线芯及有特殊要求的导电电线电缆。四.绞合设备包括笼式绞线机、盘式绞线机、叉式绞线机、框式绞线机、管式绞线机、束线机等。设备组成部份:1）放线部份2）牵引装置3）收线装置4）拖动系统5）其他：计米器、电气、液压、气压控制装置和分线板、压模、压型、预扭、绕包、自动停车等装置。 五.绞线工艺A、绞合节距定义：单线沿绞线轴向方向旋转一周所前进的距离。节距比：节距与直径的比值。由示意图可得出，绞线节距计算公式如下：h=Lsina=pD 0gaL2=（pD 02 h2h一绞线节距长度；L一个节距内的单线展开长度;D-节圆外径，DeD-d ;D绞线外径;d一单线外径；a
5、一螺旋升角；di=d/sina绞线节距的测量：划印法或压印法绞线节距比：m=h/Dm h/D 欲h/（D-d）m一实际节距比m卷理论节距比说明：节距比是绞线的一个重要参数，它的大小同绞线的质量和绞线过程有很重要的关系。a）节距比小，绞线就比较柔软，绞合紧密，生产效率低。同时由于绞入率增加，材料消耗增大，绞线 单位重量也增大。同时也降低了导线的导电率。b）当节距比倍数过大时，制造和使用时容易松股，使绞合不紧密，但是避免了节距过小造成的缺点。B、绞入系数：是指绞线在一个绞合节距内，单线实际长度与绞线节距长度之比。K=L/h=1） 2K一绞入系数；L一绞线中每一节距长度的单线展开校直后的长度;h一绞
6、线节距长度；m 理论节距比。绞入率是指在一个节距内，单线实际长度和绞线节距长度的差值与绞线节距长度之比。l= （L-h ） /h 100%l=绞入率L单线展开长度h一绞线长度a） 绞线中单线长度计算l=K mXLl一单线长度Km 平均绞入系数L一绞线长度b） 绞线重量的计算S一绞线截面积（mm2）Km-平均绞入系数;G=S XLXKm x pG绞线重量（kg）L一绞线长度（km ）P -所用金属材料密度（铝 2.703g/cm 3、钢 7.80 g/cm 3、铜 8.89 g/cm 3）。c）绞线直流电阻的计算R20=r 20KmL/SR20温度为20 C时，绞线的直流电阻2020 C时单线的
7、电阻系数（ Wmm2/m）Km平均绞入系数L一绞线长度（km ）S一导体的总截面积（mm2）C、绞合方向同心绞合的相邻层的绞合方向相反多层线都绞合成圆形，当绞线受力时各层产生的转动力矩相互抵消，防止各层单线向一个方向转动而松 股，同时也能使绞线产生转动力矩的分力，避免绞线在未拉紧时打卷。对于钢芯铝绞线而言，各层铝线绞 合在钢芯上就像一个螺旋线绕在轲铁外，当电流通过铝线时产生磁力线，绞线各层绞向相反，磁力线的方 向相反，各层磁力线互相抵消，减少交流阻抗。1 .方向：方向分为左向（S向）和右向（Z向）。2 .绞合规律：铝绞线和钢芯铝线最外层绞向为右向，电气装备用电线电缆和电力电缆用的铜铝导电线芯
8、最外层绞向为左向。D.绞线外径的计算： D=D0 2ndd圆单线直径n绞层数E.束线外径的计算：DDKD一单线直径及根数与束线相同时的同心层绞线外径K调整系数F,绞线的填充系数定义：绞线截面与同样外径的单线的截面之比。即空间的利用率。公式：r= d 2ZXkm/D2M00%d一绞线中单线直径D绞线外径Z一单线根数km各层绞线平均绞入系数六.一般绞线1 .绞合方式裸绞线和绞合线芯的绞合方式有退扭和不退扭两种：退扭绞合：指在整个绞合过程中单线（或股线）本身不扭转。不退扭绞合：绞合过程中，每绞一个节距，单线（或股线）自身要扭转 360。，即绞合时导线绕中心轴线 公转一周时，导体本身也自转一周。2 .
9、绞线的紧压：扇形紧压线芯和圆形紧压线芯。七.架空绞线1 .同一单线构成的绞线：由同一种材料、同一种直径的单线制成。一般为同心层绞。2 .有钢线加强的绞线钢芯铝绞线的铝截面比有三种：a）铝钢截面比为6.0及5.3b）铝钢截面比为8.0c）铝钢截面比为4.3及4.43.结构计算项目中心层为1根单线时中心层单线为 Zo=25根时绞线外径DD=D 0 2ndD=D 0 2nd某一层绞线的单线根数ZnZn=6nZn=Z0 6n绞线中单线根数ZZ=1 3n(n 1)Z=(Z 0 3n)(n 1)D0 一中心层绞合外径n一绞线层数d单线直径4.其它类型的架空线a）防腐钢芯铝绞线b）压缩型绞线c）扩径钢芯铝绞
10、线：d）特种绞线1）消振绞线及间隙绞线2）扩径、空心绞线3）防冰雪绞线八、异型绞合线芯A 扇形线芯的绞合和紧压：扇形绞合的要求：1、中心层中心线上的单线应同样排列在扇形线的中心上。2、滑移要求，即扇形外周的单线应能在中心层上滑移，中心层中侧两边两根单线也能滑动，这样在包绝缘后的扇形线芯，在绞成电缆芯时没有退扭，外周各单线力求环绕扇形线中心有所滑动。3、一般扇形节距比常采用：外层节距比1012;邻外层节距比1316;内层节距比2025。扇形线芯的紧压：紧压线芯的绞合与压型是连续进行，各单线通过并线模，绞合后即进入压辐成型。扇形线芯的优点：导体采用扇形结构，可以减小电缆的外径。与同规格的圆形电缆相
11、比，扇形芯电缆成缆后的直径要小20%25% ,可以节省成缆的填充和包带材料，以及电缆的铠装和护层材料，使扇形芯电缆 的成本比圆形芯电缆降低 15%20%。B）圆形线芯的绞合和紧压a）圆形线芯绞合的要求采用同心式正规绞合除各层绞向相反外，在中心层单线根数固定情况下，每层单线的根数也是固定的，即永远多六根。唯一例外情况是当中心层为1根时，其第一层绞线的单线数是6根，比中心层1根单线只多出5根。b）圆形线芯的紧压通过拉拔*II拉拔：35mm2及以下的紧压线芯采用一次紧压；50 mm2及以上的紧压线芯采用分层紧压。c）紧压圆形导体的优点：为了提高绞合导体的表面质量，缩小导体直径，减少绞线中单线之间空隙， 导体电场均匀性得到提高，增加了高压和超高压电缆的使用可靠性。