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1、梳棉机完好技术条件扣分 项次检查项目允许限度检查方法及说明 单位 1棉网有显著不允许 云班。破边。 棉球破洞 目视，与同支数正常机台对比， 有 一定的连续性，周期性为显著。 云 斑：棉网出现规律性的,深而密集 的快状盖板花。破边：连续长 5cm 以上的破边。棉球：道夫转一周有 10 个以上的棉球，包括绕锡林后， 棉网上白星。破洞：超过25cm/2 的破洞 目视，与同支数正常机台对比， 小 漏底粘附堵赛二分之一弧长起算， 车肚落白，挂棉帘 3 道夫剥棉装 置挂花或绕 花 不允许 目视，挂花或绕花有一定的持续 性。 4 台 扣分标准 扣分 11 2 大漏底 小漏底不允许 台 台 4 4 如有挂花或
2、绕花允许清除一次， 5min 后复查 全机 4各部 油箱 漏油不允许 发热温升 20 度 异响不允许 发热温升 20 度 振动不允许 异响不允许 手摸有油揩净，15min 后仍有油者只4 手感，必要时用测温计测 耳听，与正常机台对比 手感，必要时用测温计测 目视，手感，与正常机台对比 耳听，与正常机台对比， 检查圈条 器或三罗拉， 四罗拉剥取装置轮系 时，人站在大压辊前处； 检查道夫 轮系时人站在大压辊轴端牙处； 检 查倒向轮，人站在三角皮带近处 手摸有油揩净，15min 后仍有油者 只 只 处 得 只 2 2 2 2 25 6 传动 部件 锡林 漏油不允许 发热温升 20 度 只 只 4 4
3、手感，必要时用测温计测 轴承振动不允许 7刺辊 轴承 振动不允许 8 吸尘 罩低 堵塞 显著 漏油不允许 发热温升 20 度 目视，手感，与正常机台对比 手摸有油揩净，15min 后仍有油者 只 只 只 只 处 处 处 处 台 4 4 4 4 4 4 手感，必要时用测温计测 目视，手感，与正常机台对比 目视，手感，查主机各吸口处， 各接口处，各吸风管道处，各吸 棉管处。塑料伸缩管损坏园周的 1/3,可用胶布粘补 手感，用手指面试针齿锐度，锐 度共分五等。上等；针齿锋利， 有黏手，刺痛之感。中上等；针 齿锋利，颇有刺手之感。中等； 针齿锐利，刺手之感。中下等； 针齿稍具锐度， 有正反方向之感。
4、下等；针齿溜滑，无正反方向之 感。评定锐度以锡林宽度的三分 之二为准。针布线形损伤0.4cm 及以内不计 漏风不允许 压罩挂花 缺损 9锡林 针布 光洁 度 损伤普通处淬火针 布不能修理最 大处面积 25cm2 金属针 布不能修理最 大处面积 36cm2 10道夫 针布光洁 度 锐度普通淬火针布 中等及以上， 金属针布中下 等及以上 锐度普通淬火针布 中等及以上， 金属针布中下 等及以上 不挂花 4 4 4 台4 台4 手感，用手指面试针齿锐度，锐 度共分五等。上等；针齿锋利， 有黏手，刺痛之感。中上等；针 齿锋利，颇有刺手之感。中等；台 台 4 4不挂花针齿锐利，刺手之感。中下等； 针齿稍具
5、锐度， 有正反方向之感。 损伤最大面积下等；针齿溜滑，无正反方向之台4 12cm2感。评定锐度以道夫宽度的三分 之二为准。针布线形损伤0.3cm 及以内不计 11盖板光洁不挂花 锐度中等以上手感，用手指面试针齿锐度，锐 度共分五等。上等；针齿锋利， 有黏手，刺痛之感。中上等；针 齿锋利，颇有刺手之感。中等； 针齿锐利，刺手之感。中下等； 针齿稍具锐度， 有正反方向之感。 下等；针齿溜滑，无正反方向之 感。评定锐度以盖板宽度的三分 之二为准。 台4 台 台 4 4 针布度 损伤损伤宽 1.5cm, 连续 5 根，接 针连续 5 根， 光板不允许 12刺 辊 锯 齿 锐 度 光 洁 度 损 伤 中
6、等以上 手感，用手指面试针齿锐度， 台4 不挂花锐度共分五等。上等；针齿 锋利，有黏手，刺痛之感。 中上等；针齿锋利，颇有刺 28tex 及以上 最大处齿数 50 齿，累计 台4 手之感。中等；针齿锐利， 刺手之感。中下等；针齿稍 具锐度，有正反方向之感。 台4100 齿，28tex下等；针齿溜滑，无正反方 及以下最大 向之感。评定锐度以刺辊宽 处齿数40齿， 度的三分之二为准。 累计 20 齿 锡林 普通+0.05+0.002 英寸 锡林停在任意处，回转道夫，用 隔距片全面检查，以隔距片能插针布mm- 13道夫淬火-0.03 mm -0.001 英寸 +0.003 英寸 -0.001 英寸
7、+0.003 英 寸 -0.001 英 寸 +0.003 英 寸 -0.001 英 寸 入的最大及最小处为准。允许有 2 个低凹处，面积不超过25cm2 低凹隔距可按允许限度 +0.0254mm(+0.001 英寸）弹性针 布两端避让一隔距片宽度测查 台4隔距金属 针布+0.08 mm -0.03 mm 14刺辊-给棉 板隔距 0.08m m -0.03m m 回转刺辊，用隔距片全面检查， 允许有四个低凹处，低凹隔距可 按允许限度+0.0508mm(+0.002英 寸）每个低凹处最大面积不超过 77cm2 锡林停在任意处，回转刺辊，用 隔距片全面检查，低凹隔距可按 允许限度+0.0508mm(
8、+0.002 英 寸）每个低凹处最大面积不超过 77cm2 目视，手感。主要螺丝；给棉板， 三个 主轴，锡林墙板，曲轨，盖板调节， 盖 板，盖板托脚，剥棉装置，锡林， 道夫 （覆）板，大小漏底，托脚，电动 机及底座，皮带盘，齿轮等固紧螺丝 台4 15锡林-刺辊 隔距 0.08m m -0.03m m 台4 16 主要螺丝垫圈 缺少松动 不允许 只 只 处 2 0.5 3 一般螺丝缺少 松动 17机 件 缺损 主要不允许 各部位主要机件不得破损。 主要机件指 给棉板三个主轴，锡林墙板，曲轨，罩 板，盖板，盖板托脚，剥棉装置的机件 一般 18 给棉部分，成 型部分，道夫 轮系部分状态 不良 一般机
9、件不得缺损 不允许 给棉部分，成型部分，道夫轮系部 分状态不良，传动时出现跳动，打 顿现象 处 处 2 11 19安全 作用防护罩摩擦，磨穿孔，脱焊，碰 撞，松动，连锁装置停车时不能 开启，运转时锁片碰（覆）板等 （抄）针风门板，后车肚风门板 无安全标记 机台运转时（抄）针门板能打开 或连锁装置侧手拉开大于10mm, 防护罩缺少 处3不良 严重允许处2 装置不良 台11 20电气 安全机台电箱，接线盒，行程开关， 夹头松动 36v 及以下导线裸露 36v 及以下导线无套管或脱落 接地不良，接地线断裂，松动， 缺少 目视，36v 及以下导线裸露 处2 不良 允许 处 处 处 1 2 3 装置 严
10、重 不良 处 处 处 11 3 4 21自停装置作 用不良 不允许 指示灯不亮或灯罩损坏 自停装置作用不良，若因清洁不 良造成失灵可清除一次再复查 检查 人 责任 人 技术员总扣 分 得分 完好机台考核办法：扣分在0-10 分者为完好机台 1029 多仓完好技术条件扣分 项次检验项目允许限 度 扣分 标准 车号 及扣 分 1 2 漏风挂花 输棉帘角钉 帘跑偏，损 伤， 张力不当 角钉帘针尖 弯曲，掉针 发热，振动， 异响，缺油， 漏油 外罩变形， 划 伤，脱漆 面板损坏， 作 用不良 传感器， 光电 位置不当作 用不良 打手罗拉密 封圈磨损 压力表指示 不正确 传动带， 链条 损坏，跑偏， 张
11、力不当， 型 号与规格不 符 清洁严重不 良 主要机件螺 丝垫圈缺损， 松动 一般机件螺 丝垫圈缺损， 松动 安全装置 单位扣 分 不允许处1 不允许只4 3 4 不允许 不允许处2 5 6 7 不允许 不允许 不允许 处 只 只 2 4 4 8 9 10 不允许 不允许 不允许 处 只 根 2 2 2 11 12 不允许 不允许 台 只 2 2 13不允许只0.5 14 作用不良 严重不良 不允许 不允许 处 台 3 11 15 16 电气装置 面板损坏， 作 用不良 作用不良 严重不良 严重不良 不允许 不允许 不允许 处 台 台 3 11 10 检查技术员 人 责任 人 备注：扣 0-1
12、0 分为完好机台 总扣 分 是否 完好 1107 单轴流 1102 豪猪开棉机 1115精开棉机完好技术条件扣分 项次检验项目允许限 度 扣分 标准 车号 及扣 分 1 2 管道漏风。 网 板挂花 尘棒弯曲， 糊 挂，棉腊，锈 斑 发热，振动， 异响，缺油， 漏油 外罩变形， 划 伤，脱漆 面板损坏， 作 用不良 传感器， 光电 位置不当， 作 用不良 打手梳针刀 片损坏。罗 拉， 密封圈磨 损 压力表指示 不正确 传动带， 链条 损坏，跑偏， 张力不当， 型 号与规格不 符 清洁严重不 良 主要机件螺 丝垫圈缺损， 松动 一般机件螺 丝垫圈缺损， 松动 安全装置 单位扣 分 不允许处1 不允
13、许只4 3不允许处2 4 5 6 不允许 不允许 不允许 处 只 只 2 4 4 7不允许处2 8 9 不允许 不允许 只 根 2 2 10 11 不允许 不允许 台 只 2 2 12不允许只0.5 13作用不良 严重不良 不允许 不允许 处 台 3 11 14电气装置作用不良 严重不良 不允许 不允许 处 台 3 11 检查技术员 人 责任 人 备注：扣 0-10 分为完好机台 总扣 分 得分 A002D 抓棉机完好技术条件扣分 项次检验项目允许限 度 扣分 标准 车号 及扣 分 1 2 3 4 5 打手机台振 动， 四角水平 刀片与肋条 上下升降 单位扣 分 打手 0.3 豪米不允许处1
14、误差 0.3 豪米不允许 不许碰撞 灵活 不允许 不允许 只 处 处 只 4 2 2 4 6 发热，振动，不允许 异响，缺油， 漏油 小车行走无摆动，跳动不允许 传感器， 光电 位置不当， 作 用不良 打手刀片损 坏。 面板损坏， 作 用不良 皮带，链条， 损坏，跑偏， 张力不当， 清洁严重不 良 主要机件螺 丝垫圈缺损， 松动 一般机件螺 丝垫圈缺损， 松动 安全装置 电气装置 不允许 只 只 4 4 7 8 9 不允许 不允许 不允许 处 只 根 2 2 2 10 11 不允许 不允许 台 只 2 2 12不允许只0.5 13 14 作用不良 严重不良 作用不良 严重不良 不允许 不允许
15、不允许 不允许 处 台 处 台 3 11 3 11 检查 人 责任 人 技术员总扣 分 得分 AO76 成卷机完好技术条件扣分 项次检验项目允许限 度 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 0.4/-0 .4 0.4/0 0.01/0 英寸 2 不允许 扣分 标准 单位 处 只 处 处 只 只 只 处 只 只 处 片 片 车号 及扣 分 1 2 3 4 5 6 落不卷良 野人头作用不良 棉卷成型不良 三自动装置作用不良 满卷自停作用不良 毛刺严重挂 花 扣分 3 3 3 3 3 2 2 2 3 3 1 3 3 3 2 2 2 2 2 2 0.5 3 11 3 11 梳
16、棉通道 天平罗拉 棉卷罗拉 8 9 10 11 12 13 14 打手至给棉罗拉隔距与规定 差异 打手至剥棉刀隔距与规定差 异 天平罗拉与天平曲杆隔距 打手刀片缺损缺口深 梳针缺损累计 自调匀整作用不良 皮带，链条，损坏，跑偏，张 力不当， 清洁严重不良 轴承以及齿 轮 发热 不允许不允 许 不允许不允 许 不允许台 只 只 只 只 只 处 台 处 台 温度 20 度 显著震动异响不允许 装配不良不允许 主要机件螺丝垫圈缺损，松动不允许 一般机件螺丝垫圈缺损，松动不允许 安全装置 电气装置 作用不良 严重不良 作用不良 严重不良 不允许 不允许 不允许 不允许 检查 人 责任 人 技术员总扣
17、分 得分 AO35 混棉箱,A046双棉箱完好技术条件扣分 项次检验项目允许限 度 扣分 标准 车号 及扣 分 1 2 漏风挂花 单位扣 分 不允许处1 不允许只4 3 4 5 6 7 8 9 输棉帘， 角钉 帘， 混棉帘跑 偏，损伤，张 力不当 角钉帘针尖 弯曲，掉针 发热，振动， 异响，缺油， 漏油 外罩变形， 划 伤，脱漆 面板损坏， 作 用不良 传感器， 光电 位置不当作 用不良 打手罗拉密 封圈磨损 自停装置作用 不良 不允许 不允许 处 处 2 2 不允许 不允许 不允许 只 只 只 4 4 4 不允许 不允许 不允许 处 只 根 2 2 2 10 11 12 13 14 皮带，链
18、条， 损坏，跑偏， 张力不当， 清洁严重不 良 主要机件螺 丝垫圈缺损， 松动 一般机件螺 丝垫圈缺损， 松动 安全装置 电气装置 不允许 不允许 台 只 2 2 不允许只0.5 作用不良 严重不良 作用不良 不允许 不允许 不允许 处 台 处 3 11 3 检查 人 责任 人 严重不良 技术员 不允许台 总扣 分 得分 11 条并卷机完好技术条件扣分 项 次 检 允许限 查 度 项 （mm） 目 扣 分检查方法扣 分 车 号 及 扣 分 1 2 3 4 5 6 7 8 9 小大小头 5卷 成 松边203/台 形 不 毛边 3 良 小 卷 不允许11/只 成 形 严 重齿轮、 不允许2/处 圆
19、 盘 异响 发温 各 部热升 4/只 15轴承 振 0.1 动0 工 艺 不允许1/处 自 停 作 条 用棉 不允许0.5/处 通 道 不 洁 光 清 不允许1/块 （只） 装 置 作 各 用 部 2/只 加 压 不允许 不良 主 要 2/件 机 件 缺损 主 要 不允许1/只 螺丝、 垫圈、一 般 0.5/只 螺丝、 机作 安 件 2/处 全用 不 不允许 装严 11/台 置重 不 电安 2/处 气全 不允许 装不严 11/台 置重 安 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 手感、测量 手感 目视 目视 目视 目视 目视 目视、手感 目视、手感 目视、手感 目视、手感 目视、手感 目视、手感 不允许
20、 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 4/只 11/只 2/处 3/台 1/处 0.5/ 处 1/块 （只） 2/只 2/件 1/只 0.5/ 只 2/处 11/台 2/处 11/台 注：扣分超过 10 分为不完好。 精梳机完好表 编号：QZ-2104-03 允许限度扣分标准 项次检查项目 （mm）单位扣分 20嵌花宽度片1 连续2根 1顶梳损伤片3 累计6根 不允许锈针片3 齿轮装配不良,异响不允许2处2 棉网质量不良23眼2 棉网质量严重不良不允许4眼11 落棉状态不良不允许5眼2 工艺自停
21、作用不良不允许处63 各部轴承,圈条盘发热升温20度只73 各部轴承振动不允许8只3 圈条盘振动不允许9只3 10根单排连续只2 10锡林梳针损伤纵向各排集中5根只2 20根正只累计只2 通道不光洁不允许处111 清洁装置作用不良不允许处122 各部加压不良不允许处132 锡林梳针挂花充塞不允许14只2 锡林梳针严重挂花充塞不允许15只11 梳理隔距0.08/-016眼2 落棉隔距0.08/-017眼1 顶梳至后分离罗拉隔距0.2/-018眼1 牵伸罗拉隔距0.08/-0处192 传动带,链条张力不当不允许处202 只0.521一般机件螺栓,垫圈键销缺损松动 不允许 只222主要机件螺栓,垫圈
22、键销缺损松动 不允许 作用不良不允许处2 23 安全装置严重不良不允许处11 作用不良不允许台2 24电气装置严重不良不允许台11 技术员总扣分检查人 是否完好责任人 备注:扣分在0-10分者为完好机台 年月日 车号及扣分 1171 喂棉箱完好技术条件扣分 编号 1 2 3 4 5 6 检查项目 开料辊与给棉板之间隔 距 允许限度 扣分标准扣 分 4.13 0.3mm 3/处 3/处 3/处 3/处 3/处 1/处 车号及扣 分 开料辊断针，毛刺挂花不允许 开松辊与剥棉刀之间隔 距 吹气口隔距 0.8 0.2mm 131mm 透气框与后挡板隔距101mm 棉花通道两零件结合处平齐 7 玻璃和框
23、架相接处四周 不允许挂 缝隙用密封胶填平花 木衬板棉花经过面 光滑、不挂 花 2/处 82/处 9 木衬班与挡板相接处应 不允许挂 密合并用填充料填充花 空车运转要求连续不超 平稳、无响 过 1 小时声、震动 20、无 齿轮箱升温、漏油现象 漏油 位置准确 开松辊后罩电器连锁凸 控制动作 轮 符合要求 给棉罗拉缠花夹花 自停装置作用不良 2/处 10 11 2/处 1/处 12 13 14 15 16 17 2/处 不允许5/处 皮带，链条，损坏， 跑偏，张力不当， 清洁严重不良 主要机件螺丝垫圈缺 损，松动 不允许 不允许 不允许 不允许 只/2 根/2 台/2 只/2 18 19 20 21 一般机件螺丝垫圈缺不允许 损，松动 安全装置作用不良 不允许 严重不良 不允许 电气装置作用不良 不允许 只/0.5 处/3 台/11 处/3 22严重不良 不允许 台/11 检查人 责任人 技术员总扣分 得分