《实现双赢的采购方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《实现双赢的采购方法.pdf（3页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、实现双赢的采购方法实现双赢的采购方法 从全面成本管理的角度来看，需要我们转变观念，从“一 味地砍价”转变为“帮助供应商降低成本”，在采购方的帮助 下，供应商的制造成本降低了，其合理的利润有了保证，降低 供应价格就顺理成章了。 全面成本管理将供应链成本控制纳入了重点管理范围。这 里强调供应链成本控制，而不只是采购成本的降低，意即不同 于传统的采购成本管理。在传统的采购过程中，采购人员强调 压价、杀价，强调谈判技巧的应用，并且以价格为导向选择供 应商，这种做法目前能给企业带来的效益已经是越来越小了。 采购方需要的是低成本，供应方期望的是合理的收益，如果采 购企业盲目杀价，将供应商的合理的利润空间也
2、砍掉了，这样 的供应业务又能持续多久?但是，采购成本降不下来，采购企业 的利润又如何保障? 所以说，企业一味地砍价是行不通的，不砍价也不行，究 竟该如何来做?从全面成本管理的角度来看，需要我们转变观念， 从“一味地砍价”转变为“帮助供应商降低成本”，在采购方 的帮助下，供应商的制造成本降低了，其合理的利润有了保证， 降低供应价格就顺理成章了。这种做法也是跨国企业进行供应 链成本控制的重要方式，跨国企业凭借先进的管理和生产技术， 指导供应商进行内部改善，帮助供应商降低成本，同时要求供 应商在双方约定的条件实现后降低供货价格，往往取得双方满 意的成果。 帮别人就是在帮自己。企业帮助供应商降低了成本
3、，双方的关 系更加稳固，到后来供应商降低价格，从而实现了真正的合作 共赢。有条件的企业，就是说在规模和实力上强于供应商的企 业，应更多地考虑通过这种方式来降低供应链成本，从而获得 成本优势。 采用这种方式时，有以下四个方面需予关注： 一、选择战略合作伙伴。企业与供应商之间的关系，不是简单 的商务关系，而是具有共同目标和共同利益和战略伙伴关系。 这就需要企业预先进行战略规划和评估，明确企业究竟需要什 么样的供应商?如何来选择供应商?现在的供应商是否具有培养 的价值?通过战略的规划和选择，确定合适的重点供应商作为合 作伙伴。 二、与供应商签署长期合作协议。在协议中双方确定企业指导 供应商降低成本的
4、合作方式，约定对于降低成本的改善成果的 分享机制。这种合作可以是企业利用自身的管理和技术优势， 组织骨干人员成立供应商成本改善小组，为供应商提供指导和 培训;或是与外部专业的管理咨询机构合作，签订三方协议，约 定成本改善的目标和相互的配合事项，将供应商管理与成本改 善委托给外部成本管理咨询机构。 三、项目实施。双方按照计划展开供应商成本改善活动，如果 此项活动委托给外部成本管理咨询机构，专业咨询师在全面调 查供应商基本状况后会提出成本改善报告，明确成本改善的具 体思路和实施计划，经过三方(企业、供应商、咨询机构)确认 后再组织实施。 四、评估成本改善的结果。在成本改善项目结束时，合作双方 (或
5、三方)收集相应的改善数据，评估项目成果，根据取得的成 果兑现相应的承诺，即供应商的综合成本下降后，适时降低供 货价格。这样，就实现了从采购人员的蛮横的压价、砍价转变 为供应商主动的降价，双方都得到了实惠，而且关系更加密切 了。 众多企业的实践证明，帮助供应商实施成本管理改善来降低采 购成本，一般可以使采购成本降低 2040%，供应商的成本管理 水平得到提升，其成本结构得到优化，而采购企业本身也得到 了很大了实惠，整个供应链的成本竞争力将得到大幅改善。 如果企业的规划和实力强于供应商，则需要很好地应用这一方 式降低供应链的整体成本，倘若一味地压低供应商的价格，其 结果将会适得其反。从不同汽车厂的例子，我们可以看到不同 的做法得到了不同的结果。比如说广州本田，就非常注重对供 应商的选择和指导，大力协助供应商提高管理水平，降低经营 成本，使自身采购的零部件的质量和成本都能够得到保证。而 比亚迪汽车，在选择供应商时过多地以价格为导向，对供应商 要求多而帮助少，虽然也获得了低价的产品，但其质量保证和 持续的竞争力方面仍是缺乏。所以，帮助供应商降低成本是企 业的一项战略决策，是提升供应链整体竞争能力的必经之路。 只有供应链具有成本优势，企业才能在成本竞争中掌握主动。