CA6140车床杠杆(831009)工艺设计说明书.docx

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1、CA6140车床杠杆加工工艺 及夹具设计设计内容：1、课程设计说明书1份2、零件加工工艺设计表1张3、机械加工工艺过程卡1张4、机械加工工序图1张5、夹具体零件图1张 6、夹具装配图目录1 .绪论 32 .杠杆加工工艺规程62.1 零件的分析62.11 零件的作用62.12 零件的工艺分析62.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 71.21 确定毛坯的制造形式71.22 基面的选择71.23 确定工艺路线81.24 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定91.25 确定切削用量101.26 确定基本工时 203 .夹具的设计244 .总结 27275 .参考文献1.绪论加工工

2、艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实 践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。机床夹具已成为机械加工中的重要装备。 机床夹具的设计和使用 是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断 发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术 革新中的一项重要任务。夹具的基本结构及夹具设计的内容：按在夹具中的作用，地位结构特点，组成夹具的元件可以划分为 以下几类：（i）定位元件及定位装置；（2）夹紧元件及定位装置（或者称夹紧机构）；（3）夹具体；（4）对刀，引导元件及装置（包括刀具导向元件，对刀装置及靠模 装置等）；（5）动力装置；

3、（6）分度,对定装置；（7）其它的元件及装置（包括夹具各部分相互连接用的以及夹具 与机床相连接用的紧固螺钉，销钉，键和各种手柄等）；每个夹具不一定所有的各类元件都具备，如手动夹具就没有动力 装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之,按照加工等方面的要求，有些夹具上还需要设有其它装置及机构，例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。所加工的零件图如下所

4、示：8-9电2.杠杆加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。它的主要的作用是用来支承、 固定的。要求零件的配合要符合要求。2.1.2 零件的工艺分析零件的材料为HT20Q灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但 塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位 置要求。现分析如下：（1）主要加工面：1）小头钻2500.023以及与此孔相通的14阶梯孔、M8螺纹孔；2）钻12.700.1锥孔及铳12.700.1锥孔平台；3）钻2M6螺纹孔；4）铳杠杆底面及2 M6螺纹孔端面。（2）主要基准面：1）以45外圆面为基准的加工表面这一组加工表

5、面包括：25或023的孔、杠杆下表面2）以2500.023的孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：14阶梯孔、M8螺纹孔、12.7产锥孔及 12.7产锥孔平台、2M6螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是 M8螺 纹孔和12.7 00.1锥孔平台。杠杆的25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如 下：用于加工25孔的是立式钻床。工件以 25孔下表面及45孔 外圆面为定位基准，加工 25时，由于孔表面粗糙度为Ra = 1.6Nm。 主要采用钻、扩、钱来保证其尺寸精度。用于加工杠杆的小平面和加工12.7是立式铳床。工件以中25。0.023孔及端面和水平面底为定位基准，加工表面：包括粗精铳宽 度为3

6、0mm勺下平台、钻中12.7的锥孔，由于30mm勺下平台的表面、 孔表面粗糙度都为Ra=6.3Nm。其中主要的加工表面是孔 中12.7,要 用中12.7钢球检查。用于加工与25孔相通的M8螺纹底孔是用立式钻床。工件以6 2500.023孔及其下表面和宽度为30mm勺下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销、支承板和支承钉上实现完全定位。 加工M8螺纹底孔时，先用7麻花钻钻孔，再用M8的丝锥攻螺纹。2.2 杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2.2.1 确定毛坯的制造形式零件的材料HT20Q由于年产量为4000件，达到大批生产的水 平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可

7、采用铸 造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过 程，而且还可以提高生产率。2.2.2 基面的选择(1)粗基准的选择 对于本零件而言，按照粗基准的选择原则， 选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗 基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个 V形块支承中45圆的外 轮廓作主要定位，以限制 z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消 除x、x两个自由度，达到完全定位，就可加工25的孔。(2)精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用25的孔作为精基准。2.2.3 确定工艺路线工艺路线方案一工序1粗精铳25孔卜表面工序2钻、扩、较孔使尺寸到达 中25

8、00.023 mm工序3粗精铳宽度为30mm勺卜平台工序4钻中12.7的锥孔工序5加工M8螺纹孔，铜钻 中14阶梯孔工序6粗精铳2-M6上端面工序7钻2-M6螺纹底孔孔，攻螺纹孔 2-M6工序8检查工艺路线方案二工序1粗精铳中25孔卜表面工序2钻、扩、较孔使尺寸到达250.023 mm工序3粗精铳宽度为30mm勺卜平台工序4钻中12.7的锥孔工序5粗精铳2-M6上端面工序6钻2-M6孔，加工螺纹孔 2-M6工序7加工M8螺纹孔，铜钻 中14阶梯孔工序8检查工艺路线的比较与分析：第二条工艺路线不同于第一条是将“工序 5钻中14孔，再加工螺纹孔M8变为”工序7粗精铳M6上端面”其它的先后顺序均没变

9、 化。通过分析发现这样的变动影响生产效率。 而对于零的尺寸精度和 位置精度都没有太大程度的帮助。以中25mm勺孔子外轮廓为精基准，先铳下端面。再钻锥孔，从 而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。 符合先加工面再钻孔 的原则。若选第二条工艺路线而先上端面，再“钻中14孔，加工螺纹孔M8不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了 钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非功过否重合这个问题。所以发现第二条工艺路线并不可行。从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第一个方案也比较合理， 所以决定以第一方案进行生产。所以工艺路线决定如下：工序1粗精铳杠杆下表面。保证粗糙度是3.2选用立式升降台铳床X52

10、K工序2加工孔25。钻孑L25的毛坯至U22mm 扩孔22mmiU24.7mnr）钱孔24.7mm 到25/23mm保证粗糙度是1.6采用 立式钻床Z535。米用专用夹具。工序3粗精铳宽度为30mmi勺下平台，仍然采用 立式铳床X52K用组合夹具。工序4钻 中12.7的锥孔，米用立式钻床Z535, 为保证加工的孔的位置度，采用专用夹 具。工序5加工螺纹孔M3钢钻 中14阶梯孔。用 组合夹具，保证与垂直方向成10。工序6粗精铳M6上端面，用立式铳床 X52K 使用组合夹具。工序7钻2-M6螺纹底71、攻2-M6螺纹用立式 钻床Z535,为保证加工的孔的位置度， 采用专用夹具工序8检查2.2.4机

11、械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是HT20Q毛坯白重量0.85kg ,生产类型为大批生 产。由于毛坯用采用金属模铸造，毛坯尺寸的确定如下：毛坯与零件不同的尺寸有：从零件图可以看出台阶已被铸出 ，所以 选择铳刀类型及尺寸可用6mm勺铳刀进彳f粗加工，半精铳与精铳的加 工余量都为0.5mm!1）加工25的端面，粗加工2mnfU金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工1mm同理上下端面的加工余量都是 2mm2）对25的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求1.6。可用一次粗加工1.9mm 一次精加工0.1mm就可达到要求。3）加工宽度为30mmi勺下平台时，用铳削的方法加工台肩。由于 台

12、肩的加工表面有粗糙度的要求 Ra=6.3Nm,而铳削的精度可以满足， 故采取分四次的铳削的方式，每次铳削的深度是 2.5mm4）钻锥孔12.7时要求加工一半，留下的余量装配时钻钱，为 提高生产率起见，仍然采用 12的钻头，切削深度是2.5mm5）钻 中14阶梯孔，由于粗糙度要求R=3.2Nm,因此考虑加工 余量2mm可一次粗加工1.85mmj 一次精加工0.15就可达到要求。6）加工 M8底孔，考虑加工余量 1.2mm可一次钻削加工余量1.1mm 一次攻螺纹0.1就可达到要求。7）加工2-M6螺纹，考虑加工余量1.2mm可一次钻削加工余量1.1mm 一次攻螺纹0.1mm就可达到要求。8）加工2

13、-M6端面，粗加工2mm到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工1mm,可达到要求。2.2.5确定切削用量工序1 ：粗、精铳25孔下平面（1）粗铳625孔下平面工件材料：HT200,铸造机床：X52K立式铳床刀具：硬质合金三面刃圆盘铳刀（面铳刀），材料：YT15, D=100mm ,齿数Z =8,此为粗齿铳刀因其单边余量：Z=1.9mm所以铳削深度ap : ap=1.9mm每齿进给量af ,取af =0.12mm/Z铳削速度V ：取V=1.33m/s。机床主轴转速n: n=1000V式（2.1 ）式中V一铳削速度；d 一刀具直径。由式2.1机床主轴转速n :1000V1000 1.33 60

14、n = = 254r/min二 d 3.14 100n =300r/min实际铳削速度v：二 dn v =10003.14 100 3001000 60：1.57m/s进给量 Vf： Vf =afZn =0.12 8 300/60 ： 4.8mm/s工作台每分进给量 fm ： fm =Vf =4.8mm/s = 288mm/min a . = 40mm（2）精铳625孔下平面 工件材料：HT200,铸造 机床：X52K立式铳床 刀具：高速钢三面刃圆盘铳刀（面铳刀）：YT15, D= 100mm,齿数12, 此为细齿铳刀精铳该平面的单边余量：Z=0.1mm铳削深度ap : ap =0.1mm每齿

15、进给量af :取af =0.08mm/Z铳削速度 V ：取V=0.32m/s机床主轴转速n,由式（2.1）有:1000。32 603.14 100:61r / minn = 75r/min实际铳削速度v：二 dn 3.14 100 75 ，v = = 0.4m/s10001000 60进给量 Vf,由式（1.3） 有：Vf=afZn=0.15 12 75/60 = 2.25mm/s 工作台每分进给量 fm ： fm =Vf =2.25mm/s = 135mm/min工序2:加工孔中25到要求尺寸工件材料为HT200铁，硬度200HBs孔的直径为25mm,公差 为H7,表面粗糙度&1.6Nm。加

16、工机床为Z535立式钻床，加工工序 为钻、扩、较，加工刀具分别为：钻孔一一22mm标准高速钢麻花 钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔一一 24.7mm标准高速钢扩孔钻；孔一一25mm标准高速较刀。选择各工序切削用量。(1)确定钻削用量1)确定进给量ff表=0. 4 70. mm r /由于孔深度比l/d0 =30/22 =1.36 , kf=0.9,故 f表=(0.47 0.57)父 0.9 =0.42 0.51mm/r。 取 f = 0.43mm/r。钻头强度所允许是进给量f175mm/r。由于机床进给机构允许的轴 向力Fmax =15690N ,允许的进给量f 1.8mm/r。由于所选进给量f远

17、小于f&f,故所选f可用。2)确定切削速度v、轴向力F、转矩T及切削功率pm,由插入 法得：v表=17m/min , F表=4732NT表=51.69N M , Pm =1.25kW由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行 修正。kMv=0.88, klv=0.75,故 v表=17m/min 0.88 0.75 = 11.22(m/min) 1000v 表 1000 11.22mm/minn = = 162r /min二 d0二 22mm取n=195r/min,实际切削速度为：二 d0n 二 22mm 195r / min /,v = = 14m/min10001000kM

18、F =kMT =1.06 ，故F =4732N 1.06 =5016( N)T -51.69N m 1.06=54.8N m3)校验机床功率切削功率Pm为R=Pm 表(n/n)kMM =1.25kW (195/ 246) 1.06 =1.05kW 机床有效功率Pe =Pe =4.5kW 0.81=3.65kW Pm故选择的钻削用量可用。即d0 =22mm , f=0.43mm/r, n=195r/min, v=14m/min相应地F =5016N , T =54.8N m , Pm=1.05kW(2)确定扩孔切削用量1)确定进给量 f口=(67 |_0.8) mm/rx 0.7=0.490.5

19、6mm/r取 f =0.57mm/r。2)确定切削速度v及n,取v表=25m/min。修正系数：apR247 22kmv =0.88 , kav =1.02(根据-p- =/1.5 = 0.9)pap 2故 v 表=25m/m*n 0x8 8 T . 0 2rl 11.22 /minn =1000v表 /(nd0)=1000 11.22mm / min/( /介 24.7 mm)=286r /min取n=275r/min。实际切削速度为v -二d0n 103=: 24.7mm 275r/min 10=21.3m/min(3)确定较孔切削用量1)确定进给量f ,进给量取小植，取f =1.6mm/

20、r2)确定切削速度v及n,取v表=8.2m/min ,得修正系数 kMv=0.88, kapv=0.99(根据.=25247/0.125 = 1.2)ap2v表=8.2m/min 0.88 0.99 = 7.14m/minn =1000/表/(二 d0)二1000 7.14(m/min) /(二 25mm)=91.5r /min取n=100r/min,实际较孔速度 33v =：d0n 10 =二 25mm 100r / min 10 = 7.8m/min(4)各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下：钻孔：d0 =22mm , f=0.43mm/r, n = 195r/min, v

21、 = 14m/min扩孔：d0 =24.7mm , f=0.57mm/r, n = 275r/min, v = 21.3m/min较孔：d0 =25mm , f =1.6mm/r , n=100r/min, v = 7.8m/min工序3：粗精铳宽度为30mm的下平台(1)粗铳宽度为30mm的下平台加工条件：工件材料：HT200,铸造。机床：X52K立式铳床。刀具：硬质合金三面刃圆盘铳刀(面铳刀)，材料：YT15, D=100mm , 齿数Z =8,此为粗齿铳刀。因其单边余量：Z=2mm所以铳削深度ap : ap =2mm每齿进给量af :取af=0.12mm/Z 铳削速度V :取V=1.33

22、m/s由式2.1得机床主轴转速n :1000V1000 1.33 60n = = 254r/min二 d 3.14 100n =300r / min实际铳削速度v：二 dn 3.14 100 300v1.57m/s10001000 60进给量 Vf： Vf =afZn =0.12 8 300/60 ： 4.8mm/s工作台每分进给量 fm ： fm =Vf =4.8mm/s = 288mm/mina . =30mm被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l=30mm,刀具切入长度1i :1i=0.5(D-JD2-a；)十(13)式(2.2)=0.5(100- .1002 -302) (13) = 5.3

23、mm刀具切出长度取l2 =2mm走刀次数为1。(2)精铳宽度为30mm的下平台工件材料：HT200,铸造机床：X52K立式铳床刀具：高速钢三面刃圆盘铳刀(面铳刀)：YT15, D=100mm ,齿数 12,此为细齿铳刀。精铳该平面的单边余量：Z=1.0mm铳削深度ap : ap =1.0mm每齿进给量af ,取af =0.08mm/Z铳削速度V ,取V=0.32m/s机床主轴转速n,由式(2.1)有:61r / min3.14 1001000V1000 0.32 60n =实际铳削速度二 dn v =1000n = 75r /min3.14 100 75 八， 0.4m/s1000 60进给量

24、 Vf,由式(2.3) 有：Vf=afZn=0.15 12 75/60 = 2.25mm/s工作台每分进给量 fm ：fm =Vf =2.25mm/s = 135mm/min被切削层长度l:由毛坯尺寸可知l=40mm刀具切入长度11 :精铳时11 = D =100mm刀具切出长度:取l2 =2mm走刀次数为1工序4.钻中12.7的锥孔工件材料为HT200铁，硬度200HBs孔的直径为12.7mm,表 面粗糙度Q=6.3Nm。加工机床为Z535立式钻床，钻孔 12mm 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔一一 12.7mm标准 高速钢扩孔钻。选择各工序切削用量。(1)确定钻削用量1)确定进

25、给量ff表=0.47 0.57mm/r ,由于孔深度比 l / d = 30/22 = 1.36 , kf = 0.9 , 故 f表=(0.47 0.57) 0.9 =0.42 0.51mm/r。取 f=0.43mm/r钻头强度所允许是进给量f175mm/r。由于机床进给机构允许的轴向力Fmax = 15690N ,允许的进给量f“A1.8mm/r。由于所选进给量f远小于f&f,故所选f可用。2)确定切削速度v、轴向力F、转矩T及切削功率Pm,由插入 法得：v表=17m/min , F表=4732NT表=51.69N M , Pmg =1.25kW由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应

26、对所的结论进行 修正。kMv=0.88, klv=0.75,故._ 一 _ _ _ _ .-. 一 一一v表=17m/min 0.88 0.75 = 11.22(m/min)1000V 表 1000 11.22mm/min n162r/min二 d0二 22mm取n=195r/min。实际切削速度为：二 d0n 二 22mm 195r / min ,.v = = 14m/min10001000kMF =kMT =1.06,故F =4732N 1.06 =5016（ N）T =51.69N m 1.06 = 54.8N m3）校验机床功率 切削功率Pm为 、Pm =Pm 表（n/nM= 1.25

27、kW （195/ 246） 1.06 = 1.05kW机床有效功率PE =PE =4.5kW 0.81=3.65kW Pm故选择的钻削用量可用。即d0 =22mm , f=0.43mm/r, n=195r/min, v=14m/min 相应地F =5016N , T =54.8N m , Pm=1.05kW(2)确定扩孔切削用量1）确定进给量ff表=（0.7 l_0.8 ） mm/p 1.8mm/r 由于所选进给量f远小于f&f,故所选f可用。确定切削速度V、轴向力F、转矩T及切削功率Pm,由插入法得:v表=17m/min , F表=4732NT表=51.69N M , Pmg =1.25kW

28、由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行 修正。kMv=0.88, h=0.75,故v 表=17m/minM0.88M0.75 = 11.22(m/min)=298r/min二 d0二 12mm1000V 表 1000 x 11.22mm/ min取n=195r/min。实际切削速度为二 d0n 二 12mm 195r / minv = = = 7.35m/min10001000kMF =kMT =1.0 ,故F =4732N 1.0 =4732(N)T -51.69N m 1.0-51.69N m校验机床功率切削功率Pm为PmnPm (n/n)kMM =1.25kW (1

29、95/ 298) 1.0 =0.82kW 机床有效功率*5Pe =Pe =4.5kW 0.81=3.65kW Pm 故选择的钻削用量可用。即d0=12mm, f=0.23mm/r, n=195r/min, v = 7.35m/min相应地F =4732N , T =51.69N m , Pm=0.82kW工序6:粗精铳M6上端面工件材料为HT200铁，硬度200HBs要求粗糙度&=3.2Nm,用回转分度仪加工，粗精铳与水平成36的台肩。用立式铳床X52K使用组合夹具。(1)粗铳M6上端面工件材料：HT200,铸造机床：X52K立式铳床刀具：硬质合金三面刃圆盘铳刀(面铳刀)，材料：YT15, D

30、=100mm , 齿数Z=8,此为粗齿铳刀。因其单边余量：Z=2mm所以铳削深度ap : ap =2mm每齿进给量af ,取af =0.12mm/Z铳削速度V ,取V=1.33m/s由式(2.1)机床主轴转速n:1000V1000 1.33 60n = = 254r / min二 d 3.14 100n =300r / min实际铳削速度v：二 dn v =10003.14 100 3001000 601.57m/s进给量 Vf： Vf =afZn =0.12 8 300/60 ： 4.8mm/s工作台每分进给量 fm ： fm =Vf =4.8mm/s = 288mm/mina . = 40

31、mm被切削层长度l:由毛坯尺寸可知l=40mm,刀具切入长度1i :1i =0.5(D - ； D2 -a2.) (1 3) =0.5(100- J002 -402) (13) = 7mm刀具切出长度取l2 =2mm走刀次数为1(2)精铳M6上端面加工条件：工件材料：HT200,铸造。机床：X52K立式铳床。刀具：高速钢三面刃圆盘铳刀(面铳刀)：YT15, D=100mm ,齿数 12,此为细齿铳刀。精铳该平面的单边余量：Z=1.0mm铳削深度ap : ap=1.0mm每齿进给量af ,取af =0.08mm/Z铳削速度V ,取V=0.32m/s机床主轴转速n,由式(1.1)有：1000V10

32、00 0.32 603.14 10061r / minn = 75r /min实际铳削速度v：=0.4m/s二 dn 3.14 100 75v =10001000 60进给量 V 由式（2.3）有：Vf=afZn=0.15 12 75/60 = 2.25mm/s工作台每分进给量 fm ：fm =Vf =2.25mm/s = 135mm/min被切削层长度l:由毛坯尺寸可知l=40mm刀具切入长度11 :精铳时11 = D =100mm刀具切出长度:取l2 =2mm走刀次数为1 工序7:钻2-M6工件材料为HT200铁，硬度200HBs孔的直径为6mm。加工机床为 Z535立式钻床，加工工序为钻

33、孔至5,选用5的麻花钻头。攻M6螺纹, 选用M6细柄机用丝锥攻螺纹。切削深度ap : ap =4.25mm进给量f ,取f = 0.25mm/r切削速度V ,取V =0.43m/s由式（2.1）机床主轴转速n :1000V二 d01000。43 603.14 5：1643r /min取 n = 900r / min实际切削速度5:二 d0n 3.14 5 9001000 1000 600.24m/ s被切削层长度l : l =15mmD5刀具切入长度 l1 ： l1 =一ctgkr+（1 2） =-ctg120 +2 定3.5mm22刀具切出长度： l2 =0走刀次数为1攻M6X 1.5的螺纹

34、机床：Z535立式钻床刀具：细柄机用丝锥（M 6M 1.5）进给量f ：由于其螺距p =1.5mm,因此进给量f =1.5mm/r切削速度 V ,取 V = 0.148m/s = 8.88m/min由式(2.1)机床主轴转速n：n=W00V J000 8.88二 do3.14 6定471.3r/min ,取 n = 480r/min丝锥回转转速n0 :取nn =480r/min实际切削速度V，：二 d0n _ 3.14 6 4801000 1000 60:0.15m/s被切削层长度l : l =15mm 刀具切入长度11 : 11 = 4.5mm 刀具切出长度12： 12 =0 走刀次数为1工

35、序8:校验2.2.6确定基本工时(1)粗铳、精铳25孔下平面加工条件：工件材料：HT200铸铁，仃b=200MPa机床：X525K机床刀具：高速钢镶齿套式面铳刀粗铳的切削工时被切削层长度1：由毛坯尺寸可知1=90mm刀具切入长度11 : 7mm11 =0.5(D - . D2 - a2) (13) =0.5(100- 1002 -402) (13)刀具切出长度12：取 =2mm走刀次数为1机动时间 tj1 : tj1 =- =- 0.34 min jfm288铳削的辅助时间tf1 =0.41精铳的切削工时被切削层长度1：由毛坯尺寸可知1=90mm刀具切入长度1i :精铳时1i= D =100m

36、m刀具切出长度12：取12 =2mm走刀次数为1l 11 3290 100 22机动时间 tj2 ： tj2= fc 1.42minj fm135铳削的辅助时间tf2 =0.41铳 25 孔下表面的总工时为：t=tj1+tj2+tf1+tf2=0.34+1.42+0.41+0.41=2.58min(2)钻孔加工条件：工件材料：HT200铸铁，q=200MPa机床：Z535立式钻床刀具：钻孔一一标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔一一标准高速钢扩孔钻；较孔一一标准高速较刀钻孔工时：切入3mm切出1mm进名量f =0.43mm/r ,机床主轴转速n =195r/min ,较孔：d0 =25m

37、m , f =1.6mm/r , n=100r/min, v = 7.8m/mint尸(30+3+1) /0.43X 195=0.41min根据参考文献5表2.5-41可查得钻削的辅助时间tn =1.77扩孔工时：切入3mm切出1mm进名量f =0.57 mm/r,机床主轴转速n = 275r / mint2= (30+3+1) /0.57 x 275=0.22min根据参考文献5表2.5-41可查得钻削的辅助时间tf2=1.77较孔工时：切入 3mm切出1mm进名量f =1.6mm/r ,机床主轴转速n =100r / mint3= (30+3+1) /1.6 x 100=0.21min根据

38、参考文献5表2.5-41可查得钻削的辅助时间5=1.77总工时：t= t1 + t2 + t3 + tf1 + tf2 + tf3 =0.41+0.22+0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min(3)粗精铳宽度为30mm的下平台工件材料：HT200,金属模铸造加工要求：粗铳宽度为30mm的下平台，精铳宽度为30mm的下平 台达到粗糙度3.2。机床：X52K立式铳床刀具：高速钢镶齿式面铳刀计算切削工时粗铳宽度为30mm的下平台进给量f=3mm/z,切削速度0.442m/s,切削深度1.9mm,走刀长度是249mm。机床主轴转速为 37.5z/min。切削工时:ti =249/(37

39、.5 x 3)=2.21min根据参考文献5表2.5-45可查得铳削的辅助时间tfi =0.41精铳宽度为30mm的下平台进给量f=3mm/z,切削速度0.442m/s,切削深度0.1mm,走刀长度是249mm。机床主轴转速为 37.5z/min。切削工时:t2 =249/(37.5 x 3)=2.21min根据参考文献5表2.5-45可查得铳削的辅助时间tf2=0.41粗精铳宽度为30mm的下平台的总工时：t=t+t2+ tf1+tf2=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min(4)钻锥孔12.7工件材料：HT200,金属模铸造，加工要求：粗糙度要求Ra=6.3Nm,机床：Z5

40、35立式钻床刀具：高速钢钻头12,计算基本工时用12扩孔12.7的内表面,进给量f=0.64mm/z,切削速度0.193m/s,切削深度是1.5mm,机床主轴转速为195r/min。走刀长度是36mm。基本工时：3=2X36/(0.64 X 195)=0.58 min。根据参考文献5表2.5-41可查得钻削的辅助时间tn =1.77用12.7扩孔12.7的内表面，进给量f=0.64mm/z,切削速度0.204m/s,切削深度是0.5mm,机床主轴转速为195r/min。走刀长度是36mm。基本工时：t2=2X 38(0.64 X 195)=0.58 min。根据参考文献5表2.5-41可查得钻削的辅助时间tf2=1.77总的基本工时：t=t1+t2+ tf+tf2=4.7min。(5)钻M8底孔及钢钻14阶梯孔工件材料：HT200,金属模铸造，机床：Z535立式钻床刀具：高速钢钻头 7, M8丝锥，14小直径端面钢钻钻M8底孔的工时被切削层长度l : l =12.5mm刀具切入长度 li ： 11 =Dctgkr +(1 2) =7ctg120s + 2 ；t 4.1mm 22刀具切出长度%： 12 =0走刀次数为1机动时间tj1 11 12fn12.5 4.1