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熟料黄心料的成因及解决方法1、黄心料特征：心黄、升重高、f-CaO低、孔隙率低、致密难磨。2、成因：主要与窑内还原气氛或煤粉燃烧不完全、碳粒沉落以及灰分沉积固溶 有关。 1）窑内通风：一、二风控制调整不当，窑皮厚长结圈或烟室结皮造成通风不良，窑内缺氧，使煤粉中的碳燃烧不完全，出现CO，造成还原气氛，从而形成黄心料。生产上，一般窑尾过剩空气系数在1.0左右。2) 煤质影响：若煤粉水分高、细度过粗，加上二次风温低，至使喷煤管的黑火头过长，粗煤粉燃烧不完全造成碳料沉积而出现黄心料。 3）原料的有害成份影响：硫碱比越高，越容易出现结皮，造成通风不良，出现大团料现象，而生料率值不当也会产生黄心料。 4）窑操作：操作时风、煤、料的不匹配，喂料量与窑速不匹配，窑速低、窑内填充率过高，物料挤压烧成带，从而形成后结圈，使还原气氛加剧。 5）另外，在黄心料出现期间，窑尾烟室结皮也很重，且能看见大量火星。说明烧成带温度低或通风不良造成煤粉的不完全燃烧。使温度分布情况变成前低后高。3、解决措施：1） 调整喷煤管位置，避免舔料过重造成厚窑皮。2） 通过控制冷却机的料层厚度，提高二次风温。减少还原气氛。3） 控制好入窑生料饱和比，提高煅温度。4） 根据“薄料快烧”原则，控制好窑内物料的填充率。 = G / （3600*/4*D2*）*100% 窑物料平均填充率 ； ； 窑半径； G ； D 。