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1、国华太电国华太电 22600MW600MW 机组脱硝运行规程机组脱硝运行规程 22600MW600MW 机组脱硝运行规程机组脱硝运行规程 （试行）（试行） 批准：批准： 审核：审核： 编制：编制： 规程操纵表规程操纵表 版本 编号 01 签发日期编写人下 次 复初审人复审人批准人有否 核日期修订 2005.12.10张春林2006.8.11王凡田邵海瑞李树田 此次修订改动内容： 受控领用时刻领用人 6.286.28 排烟脱硝（排烟脱硝（SCRSCR）系统）系统 6.28.1 设备概述 6.28.1.1 脱硝系统是由苏源环保设计制造，采取选择性催化还原（SCR）法来达 到去除烟气中 NOX的目的
2、。SCR 反应器采纳高灰型工艺布置（即反应器布置在 锅炉省煤器与空预器之间） ，催化剂购自日立造船公司。 6.28.1.2 化学反应式如下： 4NO+4NH3+O2 4N2+6H2O 6NO2+8NH3 7N2+12H2O 6NO+4NH3 6H2O+5N2 6.28.1.3 脱硝系统要紧由两部分组成 1）7、8 号机组共用一套液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨 储存区，通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐（2 个）中的气氨压缩后送入液氨槽 车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中；液氨经氨蒸发器（3 个） 蒸发成气氨后进入气氨储罐（3 个） ，气氨通过稀释风机（每台锅炉 2 台
3、）稀释 后，分不通过两台机组的喷氨格栅送入 SCR 反应器（每台锅炉 2 个） 。 2）按（NOX/NH3）1:1 的比例喷入锅炉烟气中的 NH3在 SCR 反应器中催化剂的 作用下与烟气中 NOX按上述化学反应式进行反应，从而达到降低排烟中NOX含 量的目的。 6.28.2 脱硝系统设备规范 序号设备名称项目 数量 催化剂数量 催化剂类型 1SCR 催化剂模块（长宽高） 催化剂模块数/层 烟气流量 烟气流速 烟气温度 规范 2 23 蜂窝式 1962mm972mm1000mm 75（515） 1900000 5.0 290-400 个 Nm3/h m/s 单位 台/炉 组/炉 序号设备名称项
4、目 烟气温度 反应器入口 烟气参数 SO2浓度 NOX浓度 烟尘浓度 反应器出口 烟气参数 NOx NH3 规范 378 1700 500 11.76 50100 3 8090 40时，承诺开启蒸发器进氨气动阀。 2）当气氨温度时，关闭蒸发器进氨气动阀。 3）当水温3时，关闭蒸发器进氨气动阀。 6.28.5.3 液氨储罐冷却水喷水门 00HTR31AA601/00HTR32AA601 开启指令 1）液氨储罐温度高至 33。 2）液氨储罐压力高至 1.45MPa。 6.28.5.4 废水箱喷水门 00HTR53AA601 开启指令 1）任一液氨储罐温度高至 40。 2）任一液氨储罐压力高至 1.
5、9MPa。 3）任一气氨储罐压力高至 0.7MPa。 6.28.5.5 废液泵联锁 地坑液位高至 1800mm 联启；地坑液位低至 100mm 联停。 6.28.5.6 稀释风机联锁 1）联锁启动条件：联锁投入且运行稀释风机跳闸。 2）承诺停止条件：对应的喷氨进口门 71QJA10AA601、72QJA10AA601 均关闭 且锅炉停运。 6.28.5.7 氨区工业水喷淋阀 00HTR70AA601/00HTR70AA602/00HTR70AA603 对应区域任一氨泄漏报警（50ppm） ，对应喷水门联锁开启，报警排除前禁 止关闭。 6.28.6 液氨槽车卸氨操作 6.28.6.1 液氨卸料压
6、缩机作启动前检查 1)卸氨压缩机于较长时刻停用后的首次启动之前必须检查，清理液氨过滤器。 2)确认防护设备就位，包括全脸型防毒面具、手套、防护鞋、防护衣、安全冲 洗器等。 3)液氨车需水平停放，加以固定并接地，安全熄火，于车前后约一车身长位置 放置安全标示。 4)卸料操作，应有专门安全人员现场督导，卸料操作期间，操作人员不得离开 现场。 6.28.6.2管路连接 1)连接压缩机出口端后段软管至槽车进气接头，连接液氨储罐液氨进口端上段 软管至槽车液氨出口接头，并确认连接安全可靠。 2)气体及液氨管路确认 A) 气体：液氨储罐气液分离器卸氨压缩机油分离器过滤器 1过 滤器 2液氨槽车。 B) 液氨
7、：液氨槽车液氨储罐。 6.28.6.3N2吹管置换 1)正式卸氨前，须对气氨管路和液氨管路用 N2吹扫进行空气置换。 2)气氨管路和液氨管路的 N2吹扫置换可顺次在 0.5、1.0、1.5MPa 三个压力下 同时进行，重复加压排放3 次即可（多次卸氨后可只选择过滤器后的气氨管 路出口截止阀至槽车的气氨管路段和槽车至液氨管路进口截止阀的液氨管 路段进行 N2置换） 。 6.28.6.4卸氨 1) 联系主控从 CRT上或者现场打开液氨储罐的液氨进口气动截止阀。 2) 假如槽车内的压力低于或接近液氨储罐压力， 需缓慢开启压缩机入口隔离阀， 待压力建立后，再开启出口隔离阀，利用压差（约0.2MPa）将液氨从槽车压 入储槽；假如槽车压力远高于液氨储罐压力，可直截了当利用二者的压差将 液氨压入液氨储罐，而不须开启压缩机。 3) 监视液氨储罐液位、压力(1.0MPa 左右)和温度正常。 4) 依照槽车液位指示或者卸氨管路内的流淌声音确认槽车内液氨已卸完后，停 压缩机。几分钟后关闭液氨储罐的液氨进口截止阀和气氨出口截止阀，软管 上端及槽车内的截止阀。 6.28.6.5 软管拆卸 1)先开启卸氨软管上的排放阀，将管内残余液氨及氨气排放至稀释槽。 2)再将 N2充入卸氨软管加压至 0.5MPa，进行排放吹扫。 3)最后把卸氨软管拆除，卸氨操作完全终止。