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1、,Standard Work 标准化作业,围绕有效的人员移动创建平稳的生产流 设计所有人员都可以容易地完成的工作 进行重复性工作，识别并消除工作伙伴之间的工作差异 保持上次改善取得的成果 建立持续改进的基础,为什么要实施标准化作业,-That means:“Where there is no standard, you can not implement improvements continuously and you can not guarantee the sustainability either !” - 这就意味着，“没有标准,你就不能实施持续的改进, 而且你也不能保证改进的持续
2、性!”, Taiichi Ohno大野耐一,标准化操作是精益生产的基础,稳定的生产资源 人力、质量、设备和物料,标准化操作,持续改进,高质量 低成本 短交期,准时制生产 创建流,自働化 - 内建品质 - 自动控制,过程文件化,培训帮助（新员工）,降低制程变异,显示节拍与周期时间之关系,标准化作业的目的,标准化作业3要素,1,2,3,6,5,4,1,2,Takt time 节拍时间,标准在制品,分配员工工作的基础,1,2,3,6,5,4,1,2,标准操作顺序,贯穿操作步骤的操作员的动作顺序 循环操作,维持平稳工作流的最小在制品数量,标准化作业是 ,Pacing to takt time 以节拍时
3、间为节奏,Takt Time 节拍,Takt Time is the precise interval of time between two products to meet customer demand. 是满足客户需求的，生产2个产品的，精确的时间间隔 简单的理解为：客户间隔多长时间购买我们1个产品；或者为满足客户需求，我们需要多长时间生产出1个产品。,需求数量,客户,生产时间,可利用的,时间,节拍,=,标准化作业是,Pacing to takt time 以节拍时间为节奏,Establishing work sequences 建立工作次序,标准化作业是,Establishing S
4、tandard Work-In-Process (WIP)确立标准的在制品数量,Pacing to takt time 以节拍时间为节奏,确立标准的在制品数量,Total Cycle Time 总循环时间 Takt Time 节拍,规定开展工作的顺序所要求的最少库存件数 自动化操作需要标准WIP确保人员从自动的机器循环中分开来 手工操作不需要标准WIP 批负荷要求的最少件数(表面及热处理 ),Lead Time 提前期（过程周期） Takt Time 节拍,标准WIP=,实际WIP=,如何实施标准化作业,Terms to know:你需知道的术语 Takt time 节拍 Target cyc
5、le time目标循环时间 Actual cycle time 实际循环时间 Manual time 手工时间 Walk time 行走时间 Waiting time 等待时间 Auto/Machine time机器时间 Unassigned time未分配时间,目标循环时间=节拍 预定的损失时间,目标循环时间,目标循环时间包括计划的、重复的操作,预定的损失时间，包括,质量损失 （未一次性合格） 速度损失 （人的疲劳） 停机损失 （故障停机、换型）,目标循环时间=节拍 * 目标效率,为了确保满足节拍，在设计时需考虑损失时间,实际循环时间,Cycle Time (CT) 每单位工序中1个循环的作
6、业所需的时间 简单的理解为：实际每单位工序中，我们需要多长时间生产出1个产品。 测量操作员取第1个零件到下次取第1个零件的时间间隔。通常测多次，取平均值。,循环时间包含 Auto Time 机器自动时间 (AT) Manual Time 手动时间 Waiting Time 等待时间 Walking Time 走动时间,实际加工周期=手工时间+行走时间+等待时间 最长的加工周期告诉我们单元有能力加工多少件零件,实际加工周期和目标加工周期之间的差 未分配时间越多，说明有富余的生产能力，可能产生过量加工或等待,未分配时间,B,5,20,15,30,0,25,10,节拍,目标循环时间,Walk Tim
7、e 走动时间,Manual Time 手动时间,Wait Time 等待时间,C,D,A,帮助建立标准化作业的3步骤,确定人(人/工艺工程师、调整工、操作员) 观察当前工艺 包括过程负责人 确定当前工作内容和准备适用文件,试验和提炼目标标准 确认标准满足安全、质量和成本目标 根据需要提炼标准 培训所有相关员工 展开到相关过程,确定目标节拍 消除不必要的工作步骤 重新分配工作内容，准备适当文件,时间测量表 标准化生产能力表,标准化作业综合表 标准化作业表/平衡图 标准化操作指导书,Handouts,3/14/99 19,时间测量表,* 以秒表测量为例,标准化生产能力表,只需考虑设备,标准化作业综
8、合表,标准化作业表,平衡图,举例：,节拍,目标循环时间,走动时间,人力时间,等待时间,现状平衡图,平衡图,节拍,目标循环时间,走动时间,人力时间,等待时间,B,5,20,15,30,35,0,25,10,C,A,* 目标人数=74/28.6=2.58,平衡图,节拍,目标循环时间,走动时间,人力时间,等待时间,B,5,20,15,30,35,0,25,10,A,将来平衡图,平衡图,如何进行新的平衡,作业分解、绘制平衡墙,计算节拍 计算目标循环时间 测量操作时间 绘制平衡墙,1,平衡墙的好处 展示生产线是否平衡 是能够帮助我们做的更好的视觉工具 平衡工作负荷 将被工作小组所运用,如何进行新的平衡,
9、识别和消除非增值,标出非增值操作 寻找原因 消除和减少非增值 验证风险和可行性 得到新的平衡墙 得到新的循环时间,2,平衡人力和工位,3,如何进行新的平衡,计算目标人数 计算平均每人的操作时间 调整操作，重新平衡 识别瓶颈，验证能否满足需求 如果不满足，通过进一步减少操作时间或增加人数来再次平衡,不满足需求,增加人数,标准化作业指导书,把工人和机器的最佳组合文件化； 把分配给单个操作者的生产步骤的顺序文件化； 把生产单元的布置文件化； 把质量和安全的检查点文件化； 培训操作者； 为坚持标准化作业提供基本保障。,标准化作业指导书 (SOP),作业要素表(JES),如何推行标准化作业?,你必须把每
10、个标准化的操作都文件化. 你必须展示标准化了的文件 你必须确保每个操作者都得到了培训.,PRODUCT MIX产品混合,31,产品混合例子,产品 A+B+C =共876 件,= 480-20(2-10)/876 =27,600”/876 = 31.5”,总每天可利用时间 平均每天所需求的件数,TAKT =,目标循环时间 = 31.5-1.5=30 其中，1.5= 1320/876 (每天22分钟的损失，包括会议、换型、清扫等),固定人力分配方法,产品混合例子,A 356” x .25 = 89” B 300” x .35 = 105” C 240” x .40 = 96” 290”,目标人数
11、= 290/30=9.6人=10人,=,A 356”/10 = 35.6” B 300”/10 = 30.0” C 240”/10 = 24.0”,目标循环时间：,加权平均循环时间：,34,固定目标循环时间,产品混合例子,A 356” /30= 11.8 B 300” /30= 10 C 240” /30= 8,目标人数：,35,固定人数,固定目标循环时间,目标人数,目标循环时间,A 30.0” 11.8 37.0” 9.6 B 30.0” 10.0 31.2” 9.6 C 30.0” 8.0 25.0” 9.6 总的 30.0” 9.6 30.0” 9.6,产品混合例子,目标人数,目标循环时间,