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1、282 9- SOP 工 艺 制 订基本原则精品资料SOP工艺制订基本原则一.押出.1绝缘与芯线押出1.1. 使用SR-PVC胶料的芯线或电子线只能安排 506或358机台生产.温度公差只能设定在+/-5C.内，具体主要工艺参数参考如下表机 台AWG押出温度(度)速度M/MIN导体预热(V)备注35830&32一 .180,二.190.三.195.四.N/A.机径.N/A,机头.190.眼模185.250+/50110+/-10导体不能加油.若为芯线押出不 印字可增速至 300M以上28一 .180,二.190.三.195.四.N/A.机径.N/A,机头.190.眼模185.200+/5010
2、0+/-10导体不能加油.若为芯线押出不 印字可增速至 250M以上26一 .180,二.190.三.195.四.N/A.机径.N/A,机头.190.眼模185.180+/5090+/-10导体不能加油，若为芯线押出不 印字可增速至 200M以上24一 .180,二.190.三.195.四.N/A.机径.N/A,机头.190.眼模185.150+/3080+/-10导体可加油18-22一 .180,二.190.三.195.四.N/A.机径.N/A,机头.190.眼模185.12090+/-305570+/-5导体需加油注：若是电子线押出速则要降低一些，最快不能超过 230M/MIN,不然影响印
3、字效果50628一 .175,二.180.三.180.四.185.机径.185，机头.190.眼模 185.300+/50110+/-10导体不能加油.电子线 230M/MIN26一 .175,二.180.三.180.四.185.机径.185，机头.190.眼模 185.250+/5090+/-10导体不能加油，电子线 230M/MIN24一 .175,二.180.三.180.四.185.机径.185，机头.190.眼模 185.200+/-5080+/-10导体不能加油.若为 芯线押出不印字可 增速至250M以上22一 .175,二.180.三.180.四.185.机径.185，机头.190
4、.眼模 185.180+/-3070+/-5导体可加油，若为芯 线押出不印字可增 速至200M以上18-20一 .175,二.180.三.180.四.185.机径.185，机头.190.眼模 185.150180+/-305570+/-5导体需加油注:若是电子线押出速则要降低一些，最快不能超过230M/MIN,不然影响印字效果1.2. 1007.1569或1015电子线OD小于1.6MM的原则上不能安排在 70机上生产.最好安排在358或506生产.温度公差设定+/-10C.具体工艺参数如下.1007(28)一 .165,二.170.三.170.四.175.机径.170，机头.170.眼模 1
5、70.230+/5090+/-10导体不能加油506机1007(26)一 .165,二.170.三.170.四.175.机径.170，机头.170.眼模 170.230+/5090+/-10导体不能加油1007(24)一 .165,二.170.三.170.四.175.机径.170，机头.170.眼模 170.230+/-5080+/-5导体不能加油1007(1822)一 .165,二.170.三.170.四.175.机径.170，机头.170.眼模 170.120180+/-3060+/-10导体可加油1007(28)一 .165,二.170.三.170.四.175.机径.170，机头.170
6、.眼模 170.150+/5090+/-10导体不能加油358机1007(26)一 .165,二.170.三.170.四.175.机径.170，机头.170.眼模 170.120+/3090+/-10导体不能加油1007(24)一 .165,二.170.三.170.四.175.机径.170，机头.170.眼模 170.100+/-2080+/-10导体不能加油701715703 机1007(24)一 .165,二.170.三.170.四.175.机径.170，机头.170.眼模 170.150+/5080+/-20导体不能加油1007(22)一 .165,二.170.三.170.四.175.机
7、径.170，机头.170.眼模 170.120+/3050+/-20导体加油1007 (1620)一 .165,二.170.三.170.四.175.机径.170，机头.170.眼模 170.100+/-2060+/-20导体加油1015(28)一 .165,二.170.三.170.四.175.机径.170，机头.170.眼模 170.230+/50导体不能加油506机1015(26)一 .165,二.170.三.170.四.175.机径.170，机头.170.眼模 170.230+/50导体不能加油1015(24)一 .165,二.170.三.170.四.175.机径.170，机头.170.眼
8、模 170.230+/-50导体不能加油701715703 机1015(24)一 .165,二.170.三.170.四.175.机径.170，机头.170.眼模 170.150+/50导体不能加油1015(22)一 .165,二.170.三.170.四.175.机径.170，机头.170.眼模 170.120+/30导体加油1015 (1620)一 .165,二.170.三.170.四.175.机径.170，机头.170.眼模 170.100+/-20导体加油1.3. 芯线押出PVC料一般设定在358或506机台,PE或PP料设定在407/410/411芯线上（温度公差+/-10）.SP-PV
9、C与PP&PE料一般需设定5060度的温度冷却.胶料料 型押出温度线径MM速度M/MIN导体预热（V）备注LD-PE一 .170,二.195.三.200.四.200 径.200,机头.200.眼 模 195.0.51.21.23.0350300300120100-7070-60HD-PE一 .175,二.215.三.220.四.220 径.220,机头.220.眼 模 215.0.51.21.23.0350300300120100-7070-60PP一 .175,二.230.三.230.四.230 径.230,机头.230.眼 模 235.0.51.21.23.0350300300120100
10、-7070-60FM-PE一 .175,二.200.三.200.四.200 径.200,机头.200.眼 模 200.0.71.21.23.035018018010050-80只能在411生产.1 .芯线注条比例一般为15以上，电子线注条比便为30%-45%之间.均使用单注条方式.2 .绝缘押出眼模选取规则.5.1. 内模选取原则：先求出导体的绞合外径可直径，一般单股铜在导体直径上+0.05MM即可，绞合铜是规整结构的一般比绞铜 外径大0.080.10MM左右，不规整的大0.100.15MM,加纤维的镀锡导体要大 0.120.20MM左右.5.2. 外模选取原则：A. SR-PVC外模选取同成
11、品外径一样大即可.B.软质PVC一般比成品外径大0.10MM左右为佳.C. PP&PE一般比线径大0.100.30MM左右.线径大则取大，线径小则取小.D.PE-Foam料：眼模比线材直径小0.151.0MM左右，视线径大小和发泡度的大小而定。一般的线径在1.1以下的线材，眼模比线径小 0.150.3MM左右，线径为1.6的线材，眼模用1.05,线径在3.0以上的 线材，眼模比线径小0.81.5左右。外模孔径的理论计算公式如下：A=(Dc 2-Dw2)/(D2-Dw2)其中：A-为发泡前后的截面积比，通常情况下为24。Dc-为成品线径。Dw-为线芯的线境。D-为外眼模的孔径。E. FR-PE
12、(耐燃PE)料：眼模比线径小0.1MM左右，这种线材的线径一般都比较小(约 1.0左右)。仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢5精品资料以上外模一般均采用加压二段式外模.二.外被押出1 .外被押出除电子线及无尘车间的线材外（温度公差为+/-10），一般外被押出最好不要限制机台，温度公差 设定为+/-20C,这样有利于生产排产调配.但有些特殊情况的可考虑定机台.A.如易出质量问题的,B.订单量大或常生产的，C.质量要求很高的线材.D.雾面线材，特殊材料.特殊规格的线材.2.外被押出温度参考材料押出温度设定线径MM速度备注软质PVC一.150.二.165.三.165.四 165.机径 160
13、.机头 160.眼1H：1602.04.04.06.0.6.08.08.0-10.010.12.0250150 150-80 80-40 40-20 30-15TPR一.145.二.150.三.150.四 150.机径 150.机头 145.眼1H：145杜帮聚 脂一.175.二.190.三.190.四 190.机径 190.机头 185.眼1H：185PU1502203.外被押出模具选用规则3.1. 挤压式内模选取，一般用线穿过内模顺畅的情况下尽可选小.内模嘴为平口 .理论计算一般比半成品外 径大0.150.30MM左右.3.2. 挤压式外模选取，一般比成品外径大0.10.3MM左右.（圆整
14、的线取小值，不圆整的线取大值）.3.3. 半挤管与挤管内模选取：A.对于直接成缆有铝箔、纸带绕包或拖包的线材，内眼模比线径大0.20.4左右，视成缆线径大小或圆整度来确定，线径小就取小一点，线径大就取大一点。B.对与缠绕线材，内眼模比线径大 0.20.4MM左右，对于单芯线缠绕线材，内眼模比线径大0.150.3,对于绞合缠绕的线材，内眼模大 0.200.4MM左右。C.对于编织的线材，内眼模比线径大 0.30.5左右（单芯线可大0.2MM左右），仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢5精品资料D.对于纵包铝箔或纸带的线材，内模比线径大0.30.5左右，外模大0.20.3.E.半管与挤管内模
15、不同是：半管内模一般为3MM,挤管57MM.3.4. 半管外模选取.一般比线径大0.20.5MM左右.（取值时，要视线材厚度及材料类别来确定）.3.5. 挤管外模眼模一般比线径大08.1.5MM左右.（取值时，同样要视线材厚度及材料类别来确定）4.线材挤出方式的确定：1 .绝缘押出一般均采用挤压式.2 .中被押出一般采用半管式或挤压式，（一般带有屏蔽的线材采用半管，过粉或包隔离物的采用加压式）.3 .外被押出三种挤出方式均有使用.电源线或多芯绞合线加粉或包有隔离物的半成品线，一般都采用加压式.带屏蔽的线材一般采用半管与挤管式.高频线中被或外被一般考虑使用半管或挤管押出.有时还要考验线材的结构与后继加工来确定.仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢8