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1、手机外观喷涂件质量检验标准1 .主题内容和使用范围1.1 主题内容本标准规定了整机外观中外壳喷涂表面质量.外露塑料表面质量标准等内容。1.2 适用范围1.2.1 本标准适用于所有注塑.喷涂.装配生产过程中的质量检验。1.2.2 本标准适用于产品的最终出厂检验。1.2.3 本标准可作为物资管理部、终端生产部提供采购和进料检验的参考标准。2 .参考文件- -美国有关产品外观质量要求 NAAG标准- -美国HBK-435照相机涂层检测标准- -结合中国市场消费者的需求3 .检验标准3.1 检验条件3.1.1 检验距离产品距离观察300毫米3.1.2 检验光线自然光线（无太阳光直射）或标准灯源灯光3.
2、1.3 观察角度：被检测面与视线在 45度范围内旋转，左右转动15度范围3.1.4 观察时间： 10so3.1.5 检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0以上且无色盲。3.1.6 颜色检验颜色检查是对照标准封样或标准色板以目测比较进行检验（如有必要时，可 使用色差仪进行判别，并以色差仪判别为准）3.2 检验区域划分规定A测量面：手机安装电池板以后在正常使用中能看到的主要面B测量面：取下电池板以后的外表面。C测量面：手机内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。3.3 各区域允许缺陷判定表详见附页产品外观喷涂件质量检验标准一一附页外露塑料件质量缺陷判定表序 号不良项目检测面A检测面B检测面C1点缺陷
3、 （含颗粒）同 色 占 八、D 0.25mm NK 1D 0.2mm N 10mmDe 0.4mm NC 3 且 DS 10mm不作要求异 色 占 八、De 0.2mm Nc 1同上不作要求2划痕（碰伤）W 0.1mm L2mmNK 2且不在一个平 面W 0.1mm 2mms |_ 10mmWs 0.1mm L5mmNK 43飞边Hl 0.1mm l_ 3mmN 10mm5缩水参照样品限度6积漆参照样品限度7透底不允许8剥落不允许9桔纹不允许10色差参照样品限度11光泽参照样品限度A测量面：手机安装电池板以后在正常使用中能看到的主要面。B测量面：取下电池板以后的外表面。C测量面：手机内部，在正
4、常使用情况下用户看不到的表面。代码对照：N-数目，D-直径，L-长度，H-深度，W变度，DS-距离 缺陷描述:边毛水漆底落纹差泽飞纤缩积透剥桔色光产品周边不规则的多余材料产品注塑过程中出现的多余纤维产品的收缩变形产品因喷涂过厚产生的油漆积聚产品因喷涂过薄产生的未遮盖底材和透露底色漆膜与底材分离的现象漆膜未流平产生的皱纹外观面的颜色差异漆膜反射光线的程度4 .外观件漆膜性能测试标准及方法4.1 喷漆附着力试验技术要求：要求涂层脱落面积不超过5%试验方法：具体方法如下：用百格刀每间隔1mm横竖各划11条，形成100个小方 格，每条划线应深及表面涂层的底层；使用毛刷将划线处的喷漆粉屑清除 干净；用3
5、M胶带完全粘合百格区，将胶带呈 45角撕起，粘揭3次，每 次使用新胶带。4.2 喷漆耐摩擦试验技术要求：在175g力作用下连续摩擦喷涂层表面 350次后不露底。试验方法：将被测喷涂层表面固定，用纸带摩擦仪摩擦被测样品。4.3 喷漆温度冲击试验技术要求：各被测件无变形，表面油漆无破裂、掉漆等异常现象。、试验方法：将检测件放入温度冲击箱中，如下图所示条件做24个循环温度冲击试验后，拿出放置常温后目测。4.4 喷漆耐盐水试验技术要求：无起泡，失光，变色，脱落，附着力降低试验方法：将氯化钠用蒸储水配制成 3%水溶液，将漆膜样板2/3面积浸入温度为25 1C的盐水溶液中，浸泡 60小时后取出样板，用去离子水洗除盐迹，并 用滤纸吸干。4.5 喷漆耐水性试验技术要求：无起泡，失光，变色，脱落，附着力降低试验方法：将检测件2/3面积浸泡在401C去离子水中，浸泡48小时后取出测试。 (GB-T1733-93)3