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1、炼铁过程实质上是将铁从其自然形态一一矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是 矿 石在特定的气氛中（还原物质CO H2、C;适宜温度等）通过物化反应获 取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作 为炼钢原 料。1 高炉炼铁的冶炼原理（应用最多的）一）炼铁的原理（怎样从铁矿石中炼出铁）用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁。铁氧化物（Fe2O3 Fe3O4 FeQ +还原剂（CC CO H2）铁（Fe）二）炼铁的方法（1）直接还原法（非高炉炼铁法）（2）高炉炼铁法（主要方法）三）高炉炼铁的原料及其作用（1）铁矿石：（烧结矿、球团矿）
2、提供铁元素。冶炼一吨铁大约需要一 2吨矿石。（2）焦碳：冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭。提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架。（3）熔剂：（石灰石、白云石、萤石）使炉渣熔化为液体；去除有害元素硫（S）。（4）空气：为焦碳燃烧提供氧。2、工艺流程生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工 艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能 连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组 成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、 熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（10001300摄氏度），喷入油、煤 或
3、天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高 温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧 夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生 铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加 入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现 代 化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁， 还有镒铁等，属于铁合金产品。镒铁图炉不参加炼铁局炉各种指标的 计 算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。高炉炼铁的特点：规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的 容积在不断扩大，如我国宝钢高炉是4063立方米，日产生铁超过10000 吨,炉渣4000多吨,日耗焦4000多吨。目前国内单一性生铁厂家，高炉容积达到500左右立方米以上，但多数仍维持在100300立方米之间，甚至仍存在100立方米以下的高耗 能高污染的小高炉，其产品质量参差不齐，公布分散，不具有期 规模 性，更不能与国际上的钢铁厂相比。国家已经命令高炉容积小于200立 方米的小钢铁厂于2007年年底前关闭，使用技术过于陈旧的钢铁厂将 在2010年之前逐步淘汰。