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1、机械设计与制造工程990531口月乃斷IE资源系统机械设计与制造工程Machine Design and Manufacturing卷?手（4 卫耳千HEngineering-1999 年 第 28卷 第 5期 Vol.28 No.5 1999工艺创新在1600t自由锻液压机上进行无飞边模锻杨齐文利用大型自由锻液压机进行无飞边模锻是迄今为止，国内、外资料尚未发现有记载的工艺技术。 它在通常认为不宜用大型自由锻液压机进行模锻方面有了突破，具有质量高、成本低、效益好的特 点。比自由锻提高钢材利用率3倍以上，节煤 47%以上。实践证明，它是一种实用性很强的工艺技术，是科学和可行的，具有一定的独创性，
2、适合在缺乏模锻设备的单位中推广和应用。随着市场竞争的日趋激烈，我厂推出了系列振动压路机和成套路面机械等大批技术含量高、附加 价值大的高科技产品。那些重量大、结构复杂又不需机加工的模锻件的需求越来越大。而锻造分厂现 有的空气锤(最大吨位为 750kg)和1600t液压机都是自由锻设备。不增加模锻设备，利用当时的工艺技 术根本不能锻出。只好花高价到厂外去购买，不但降低了总厂的效益，而且还造成了分厂连年亏损的 局面。因购买一台用于大锻件模锻的模锻压力机，按1994年价格计，需要1000多万元，这对当时的工程厂来说是笔庞大的数字，一时难以上马。为了达到总厂生产计划的要求，保证源源不断地向总厂提 供成龙
3、配套的、优质价廉的锻件，只能做工艺创新、充分利用现有设备的文章。通过对现有设备和工艺深入分析后得出：自由锻空气锤的压力小，无论怎样改进，对大、中型锻 件都无能为力。1600t液压机不但压力大，而且震动小，效率高，工艺灵活，浸透力强，是重点改进的首选对象。在进行有飞边模锻时，由于毛坯计算和切割而引起的所有尺寸误差，都是用毛边来补偿的。因而 在这种情况下，毛坯计算的精确度起不了多大的作用。而进行无飞边模锻时，如果毛坯体积大于锻件 体积，则在模锻时，多余的金属便流到凸模与凹模之间的缝隙中，形成毛刺或使锻件的垂直尺寸增 大，这是因附加了机械加工量，而造成无益的损耗。如果毛坯体积不足时，就不能完全充满锻
4、模模 膛，致使产生废品。在对液压机进行了重点研究后，为了保证在无飞边模锻时，锻出合格的锻件，毛坯必须是能在锻 模具有不同程度的磨损时，其体积仍等于损耗和锻件体积的总和。针对上、下砧不能移动的特点，设 计了多种工艺和模具，成功地锻造出无飞边的模锻件。经过多次检测和局部改进后，逐步完善了在大 型自由锻液压机上进行无飞边模锻的工艺技术。利用大型自由锻液压机进行无飞边模锻的特征主要有以下4个方面：(1) 一机两用，解决了没有模锻设备进行模锻的困难。该厂采用的这种工艺技术，突破了模锻对 设备的限制，拓宽了大型自由锻设备的使用范围，提高了设备的利用率。(2) 工艺复杂，精度要求高，计算难度大。设计时，余量
5、既不能太多，也不能太少。余量太多， 不但影响模具的寿命，还影响锻件的成型；余量太少，既影响模具寿命，又可能产生废品，而且它不 象自由锻和有飞边模锻有现成的规范可以参考。因此，制作模具时，间隙设置一定要精确。(3) 设备投资少，锻件质量高，成本低，经济效益好。由于这种工艺可以使大型自由锻设备一机 两用，省去了购买模锻设备的大量投入。锻出的锻件，不但内在的强度和韧性等机械性能好，而且其 外型的尺寸精度和表面光洁度也较高。由于生产效率的提高，大大节约了工时，为本道工序及上、下 道工序创造了良好的条件。(4) 拓宽了锻件的加工范围，提高了产量和配套能力。采用无飞边模锻，不仅提高了金属的材料 利用率，节
6、约了能耗，而且保证了金属纤维流线和锻件外形一致。由于将大型复杂锻件在1600t液压机上进行模锻，在产品数量大幅度增长，而不增加任何设备、实际工作时间因避峰用电锐减及操作人员不变的困难情况下，月月提前完成任务。从而均衡了生产，生 产能力得到了进一步挖潜；降低了劳动强度，使生产朝着多、快、好、省的良性方向发展。4年来,总计投入不到 80万元，累计加工锻件3400多t，省电200多节煤W4000多t，节约钢材 6800多t，按电价0.8元/kh，煤250元/t，钢材5200元/t计算，降低成本近4000万元，促进了总厂经济效益和分厂配file:/E|/qk/jxsjyzzgc/jxsj99/jxsj9905/990531.htm（第 1 / 2 页）2010-3-23 1:54:08