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1、天车卷扬工安全技术操作规程 1 天车卷扬工安全操作基本要求 1.1上岗前劳保用品必须穿戴齐全、规范。 1.2 严格遵守技术操作规程，严禁无证及非岗位人员开车。 1.3严格执行交接班制度，交班人员要将班中出现问题详细交待清楚，并双方检查本岗位的设备运转情况。 1.4认真检查天车、倾翻卷扬的安全保护装置（限位、制动器等），确认无误后方可进行作业。 2浇铸生铁 2.1 开车前应与铸铁工取得联系,并检查倾翻卷扬机各部位及现场情况，确认无障碍物方可开车作业。 2.2 当铁水罐倾斜一定角度，铁水从罐中流出时，必须注意铁水流的形状，如发现多流、铁水飞溅等情况时，应打铃，停止倾翻，落罐回位，待修好罐嘴后，再重
2、新倾翻浇铸。 2.3 在倾翻浇铸过程中，应注意观察铁水流量，并根据变化情况及时改变卷扬机提升速度及高度保证铸铁均匀。 2.4 禁止利用倾翻卷扬机横拉、斜拽或吊拔凝固在地上的残铁或残物。 2.5 在运行中如有异常现象或设备缺陷时，（如过流跳闸，制动器失灵，运转中有异常声响等），应立即停车检查，并及时向工长报告，在查明原因故障排除后方可恢复运转。 2.6 严禁拆除联锁保护，严禁短路操作，操作过程中要注意电压、电流表，如遇紧急情况要立即停车。 2.7 遇突然停电时，立即将所有开关回到零位，拉闸挂牌后到倾翻卷扬室，松开电机包闸落罐，落罐速度要稳，防止损坏电机。 3 开天车前检查 3.1 首先将天车配电
3、盘上总刀闸开关断开，并挂牌，不允许带电进行检查，并打开安全门、舱门开关。 3.2 检查钢丝绳，其断丝根数及磨损量，是否达到报废标准，检查卷筒上是否有窜槽和叠压现象，固定板是否牢固可靠，有问题及时处理。 3.3 检查制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销是否完好，制动器不得有卡住现象。 3.4 各安全装置应动作灵敏可靠。 3.5 变电器（滑块）在滑线上应接触良好。 3.6 吊钩应能在横梁上灵活转动，钩尾固定螺母不得有松动现象。 3.7 开车前检查电源供电情况，电压不得低于额定电压的85%。 3.8 起重机上不准遗留工具和其它物件，以防止作业时坠物。 4 开天车作业 4.1 开车前要按操作规程将所
4、有控制器手柄扳至零位，并将舱门开关及端梁安全门合上，鸣铃示警后方可开车。 4.2 鸣铃起吊，起吊要平稳，逐档加速。 4.3 第一次吊物时，应将货物吊离地面0.5m时停止，以试验制动器的可靠性，再进行正常作业。 4.4 禁止斜拉斜吊。特殊情况必须斜拉斜吊时，应采取有效的防范措施，确认安全后方可进行。 4.5 起吊物时，禁止突然起吊，当钢丝绳接近拉直时，要一边调节大小车位置，一边起吊，落地时要慢，以保持平稳安全。 4.6 禁止起吊埋在地下或与车辆设备相钩连的物品。 4.7 天车吊运物品禁止从人头上越过，禁止在吊物上站人。 4.8 司机要熟练掌握两慢、一稳技术，即起吊要慢，落地要慢，行走要稳。防止吊
5、物或其它吊具产生较大摆动。 4.9 司机作业时在下列情况下要发出信号（鸣铃）： 4.9.1 起升、落下或开动大小车时； 4.9.2 天车从视线不清处通过时，要连续鸣铃； 4.9.3 接近另一台天车时； 4.9.4 吊物接近人员时； 4.9.5 遇其它紧急情况时。 4.10 天车在正常运行过程中，禁止使用紧急开关、限位开关、打反车停车。 4.11 天车在作业时禁止检修。 4.12 火车进入厂房内作业时，要严格执行火车运行中，天车停止动的规定。 4.13 在电压明显降低或中断送电情况下，必须拉开主开关，把所有控制器扳到零位。 4.14 禁止天车吊物在空中长期停留，同时司机和指挥员严禁离开岗位。 4
6、.15 发现起升机构、制动器突然失效时，在发出警告信号的同时（鸣铃）打反车，把起升控制器扳到适当的档次，反复利用这一手段把大小车开到安全地点，然后放下吊物。 4.16 无论在开车或停车时，严禁跨车、爬栏杆。 4.17 严禁站在传动部件周围。 4.18 吊运液体金属或重要设备时，起吊前要对钢丝绳、大钩质量及现场环境进行检查确认，无误后进行试吊，而后起吊。 4.19 运行中，必须听从地面人员指挥（只准一人指挥）遇特殊情况或发现重大隐患时要立即停车，无人指挥不吊，无指挥资格人员指挥不吊。 4.20 作业完后把天车开到指定地点，把小车开到起重机跨端，吊钩升起，把所有控制器手柄扳到零位，切断主电源。 4.21 天车工作区域，必须有足够的照明。 5 设备维护保养 5.1 维护保养前必须切断主电源拉闸挂牌。 5.2 严禁在天车运行中检修、擦拭、加油、清扫。 5.3 维护保养时注意扶好栏杆，防止滑伤、跌伤。 5.4 维护保养天车卷扬机必须有一人监护。