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1、30中国油脂1996年第21卷第2期棉籽油的特性与精炼工艺初探安徽省粮油科学研究所（230031）章和平摘要：棉籽油是我国重要的食用植物油源之一。着重对棉籽油的理化特性，精炼 工艺方法，精炼过程中的事故处理办法等进疔了分析牝探讨。关键词：样籽油 理化特性 精炼工艺方法比较 故障处理30中国油脂1996年第21卷第2期30中国油脂1996年第21卷第2期5一532 38 约为9 191199 103115 95. 696 20. 2101棉籽油的理化特性棉籽油属于半干性油类,未经梢炼的毛 棉油有酸味和涩味，外观呈棕黄色或深褐色, 其色泽主要是由于油中存在着的棉酚及其衍 生物.色素等所引起，而酸涩
2、味则是由于游离 脂肪酸的存在所引起的。除此以外，棉油中还 含有20%30%的同酸甘油三酸酯，故它的 脂肪酸凝固点较高，在低温下贮存时同酸甘 油三酸酯会从油中析出，试验用冷冻过滤法 除去沉淀物的油，在0C时才会凝固，这是棉 籽油区别于其他油脂组分的一个极重要的持 征之一 根据有关方面测定分析棉籽油的理 化特性如下：比重占廿0.9170.925折光指数nD20-C1. 467514750凝固点CC）混合脂肪酸凝固点CC）粘度CE%皂化值碘 值总脂肪酸含量（）溶于水的挥发性脂肪酸值 脂肪酸组成分别为（）:棕桐酸20 22硬脂酸约2豆蔻酸0. 305花生酸0106油酸30 35亚油酸40 45毛棉籽油
3、的精炼原理及其反应式为： RCOOH + NaOH RCOONa | +2食用棉籽油精炼工艺比较2. 1普逋食用棉油精炼工艺方法 过滤毛棉油一 预热一水化一加 沉淀一水洗脱水一过滤一精炼棉油I皂脚一加电解质一静置一回收油丨皂脚普通役用棉籽油精炼操作方法:先将机 榨或浸岀之毛油过滤，然后检测其酸值，以便 决定加碱量和配笛减液浓度然后将油预热 到3（rc,加入毛油中胶质含量0.5倍热水， 搅拌10 min后加入碱液进行中和（碱液浓度 宜控制在含NaOHlL 107%17. 629%）,操 作温度为253CTC,终温456（TC,静趾沉 淀5-6h放岀皂脚。然后收油升温到85C, 加水洗涤软水添加量
4、为油重的10%20% （次数2次左右），脱水时保持100105C。 半净油加水洗涤操作应分两次进行。所得净 油经过滤、计最、入库。2.2棉籽高烹油精炼工艺方法（间歇）过滤毛棉油一检酸值升温加水一加碱 液中和一静置沉淀一加水洗涤静置分离I 皂脚 一脱水一吸附脱色一过滤一脱臭一过濾 一棉籽高烹油食用棉籽高级烹调油间歇操作方法：主 要应掌握毛棉油杂质含駅不大于2%,碱炼 时的操作温度为50-55-C,油终温为60 65，碱液浓度含NaOH8 208%9660% , 超碱量为油重的0.05%0. 25%（根据某些 工厂的实际操作经验介绍，有时也可添加油 重量的0. 05%0.2%的磷酸，磷酸浓度 85
5、%先行脱胶处理加水洗涤操作可保持在 85C左右，加水量占油重的0%15%。脱 水时不低于90C,真空残压不小于6 666 Pa。脱色时105C,真空残压小于2 666- 6 666 Pa。整个脱色操作为20 min左右。活 性白土添加址为油竄的2.5%5.0%,过滤30中国油脂1996年第21卷第2期30中国油脂1996年第21卷第2期 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. /Ml rights reserved. hUpz/A1996年第21卷第2期中国油脂31白土时的油温不大于70C。脱臭油温为 180C
6、左右，真空残压666. 61 333 Ps脱臭 全过程5-7 h E寸，柠檬酸添加量0. 02% 0. 04%（使用中最好能将其配制成5%的水 溶液）。如有条件的企业脱臭温度应控制在 250C左右，时间23 h脱臭锅材质必须用 不锈钢，这样炼制的油品才能达到髙级烹调 油的标准。3食用棉籽油精炼过程中常见事故分析及 其处理方法3.1 乳化粗棉籽油在碱炼时偶尔会发生油与皂脚 不分离现象，其形成原因有：毛油酸值未经化 验或取样无代表性，造成计算上的不准确和 加碱数量上的误差异毛油酸值过高，配制的 碱液浓度过低;毛油中磷脂含量偏高，水化时 加水不足形成水化不完全；加水就过大过 多，油温与水温相差较大；
7、搅拌速度快、慢不 匀，配合不当。根据某些油厂的经验岀现上述情况处 理方法如下严格检化验操作要较准确的了 解和掌握每批毛棉油的酸值、磷脂及水分、杂 质的含量;根据准确酸值正确合理选择碱液 浓度。调整好碱炼环节的温度与搅拌速度的 协调配合。乳化时应视实际情况处理：即属加碱沽 不足时要及时补充碱液；水化不完全时，可 加入1%2%的食盐水（盐水浓度为8% 10%）。3.2 溢锅由于毛棉油中磷脂含量较高，因此水化 不完全时极易出溢锅现象并由此产生锅中 油脂的局部乳化。在此情况下，首先应立即关 闭加热蒸汽阀迅速向加热管内通入冷却水, 并配合低陳搅拌待油面停止上溢后按油直 加入6%10%浓度为8%10%的食
8、盐水, 促使磷脂凝聚。有时岀现溢锅也与油中混入 部分皂粒.皂脚有关。因此，有条件时应让油 在经过静置排除皂脚后水洗12次，然后 再升温脱水。3.3清油产生混浊与沉淀水化祓炼后之清油或经精制的精炼油. 往往也会产生在油温降至20C以下,放置一 段时间后，会产生混浊和絮状沉淀。经初步分 析，这些絮状沉淀物是由于棉油中含有一部 分饱和脂和一些蜡油在精炼时，籍皂脚和脱 色剂的吸附能力带走一部分，大部分仍溶在 油中，当油温下降至其凝固点后，则往往会析 岀，影响了油脂的透明度。根据某些工厂的经 验出现上述情况的处理方法有:精油采取低 温过滤，或者在油贮藏一段时间后再过滤。 3.4 高酸值毛棉油的处理方法对
9、于高酸值的毛棉油，由于一次碱炼很 难达到精制食用油要求，并且在操作过程中 因加碱量大、浓度髙，易出现油一 皂不分中 性油损失极大，所以，对于高酸值的毛棉油来 说，可采用二次碱炼的方法进行处理，其具体 操作是：第一次碱炼 安酸值确定理论用碱最， 碱液浓度含NaOH 2. 605%16139 % 初 温25C 搅拌4060 r/min下碱后搅拌40 min左右,稍见油一皂分离后迅速升温油终 温 556（TC。第二次碱炼 将第一次油静港分离皂脚 后，油温调整到2225 :C,再加入油重蜀的 0.1%- 0.2%的超量碱，碱液浓度含 NaOHlO. 271%16139% 油终温保持在 60 C左右。静
10、置沉淀后排除掉皂脚油经水 洗、脱水、过滤即得食用棉清油。4 几点建议4.1狷分析，毛棉油中含有大量的游离棉 酚是一种有害物质，如果长期食用毛棉油， 可导致烧热病和妇女不育等病症，严重的会 致人于死地。因此，要大力宣传和提倡人们都 食用精制棉籽油不得食用毛棉油。4.2改进毛棉油制油及精炼工艺，降低炼 耗、提高精炼率，乃是不少中小油脂加工企业 急需解决的技术难题。4. 3进一步完善现有制油工艺増加除杂设 备，提高毛油质董。4.4积极开展棉短绒、棉籽壳、棉油皂脚等 副产品的深加工利用，充分地变当地资源优 势为产品优势.经济优势，促进企业经济的振 兴和发展。4. 5在乡镇油脂加工企业中大力推广预榨 一浸出制油工艺，使干粕残油保持在10% 左右，增强企业的竞争能力。收稿日期：1995-10-051996年第21卷第2期中国油脂311996年第21卷第2期中国油脂31 1994-2010 China .Xcademic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. hHpz/A