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1、烘干工段安全操作规程1、每天正式干燥前必须对干燥设备作例行检查，其内容如下：1）窑门、窑体检查：门是否变形，密封圈阳否有损坏，窑体 是否有裂缝，防护层是否有剥落等现象，如发现问题应及时 报告修复。2）加热系统检查：A、加热器阀门打开10-15分钟温度应达到要求，否则可能 是表面积尘或内部积满冷凝水，应设法排除掉。B、疏水器工作失灵，可能是管道内污物或水锈堵塞，应立 即清除，如仍有问题可能是零部件磨损所致，应更换新品。C、检查电磁阀是否工作正常，阀芯是否被异物卡住。D、蒸汽过滤器应定期检查维护，过滤网是否被污物堵塞。E、检查供热管道联接处是否有漏水漏汽的现象。3）调湿系统的检查：喷水或喷汽不可直
2、接喷向木材堆，喷孔 喷出的水流应迅速雾化，如果被异物堵塞应及时清除。4）气流循环系统的检查：风机开动后不应产生明显的振动现 象，风机的转数应定期检查，保证干燥房内有足够的循环内量。2、木材的堆放：木材堆时应是一层板材，一层隔条，两层板材之间被隔条隔 开，形成一个长方体，这样干燥介质从板材上下表面的空隙 中穿过，使板材得到快速均匀的干燥。3、手动控制操作：1）木材装进干燥房后，关严房门及检查小窗，用控制柜钥匙 打开电源开关，指示灯亮查看电压表，电流表显示，当确认 一切正常后方可开启电动机，电动机有在三个档位，即“左 转”“OFF”（中间档）“右转”，当需要左转时按钮搬到左转 位置，然后按运行开关
3、，电机即开始运转，转速由慢至快并达到正常（电机启动必须按先后启动顺序，当第一台转速达 到要求后，才可启动下一台直至全部启动），如欲改变转向必须先按“OFF”按钮，待电动停稳后再将按钮搬至 “右转”， 并按启动程序开动电机。2）进排气阀门是由伺服电机控制的，若想打开，贝y可将控制柜上的进排气按钮旋到“ON ”档，若想关闭阀门可旋到“OFF ”档即可。3）加热器阀门的控制：干燥开始时，先打开疏水管路中的旁 通阀，使管路中的冷凝水彻底排尽后，再打开疏水阀前后的 手阀，待疏水阀工作后，关闭疏水器的旁通阀，干燥过程中 应根据干燥木材的实际需要，调节加热阀门开关的大小，以 保持房内温度的稳定。4）喷蒸管阀
4、门控制：喷蒸阀门是根据干燥过程中，房内湿度 要求而设定的，当房内湿度高于要求数值时，应关闭喷蒸阀 门，同时打开房顶进排气道，排除湿气，房内湿度低于要求 数值时，应打开喷蒸阀门。4、自动控制：1）微机的开启：A、打开电源总开关；B、将转换开关搬到自动位置；C、打开钥匙开关；D、打开微机控制开关；E、进排气按钮转到中间位置；F、按下START/STOP按钮风机运转。2）树种设定：根据所干燥木材的树种，旋转微机控制面板的 树种选择按钮，搬到当前所干燥树种或相近树种的档位上。3）含水率测量：将含水率切换旋钮扳到“FMC ”位置（最好含水率）再调终含水率旋钮，使含水率显示窗显示出所希望 的数值。在将含水
5、率切换旋钮扳到“MCP”位置，这时含水率显示窗显示几个测量点的一个或几个测试点的含水量平 均值。4）干燥温湿度的设定：按下“ SET”设定键，干湿球温度显示仪内闪烁，表示可始设定温度，根据干燥木材的基准要求， 调节湿球温度、干球温度，然后按下“ENTER ”按钮，表示整个调整设定结束，再按下开始键（START/STOP）系统将按 照设定的要求进行工作。5）工作状态显示：加热状态指示灯亮表示加热器正在加热。风机正转，反转状态指示灯之一亮，表示风机是以正转或反 转正在转动。若干小时后风机将自动切换运行状态（正转 停止-反转），以使加热和干燥的均匀，保证干燥的质量，另 外：当干燥房内温度过低时，喷蒸
6、阀自动打开进行喷蒸，同 时喷蒸状态指示灯，当湿度过高时，进排气孔打开排出湿空 气同时进排所指示亮，当出现异常情况，警告指示灯亮。7）预热时间及温湿度控制：预热时间按板材厚度来确定（通 常按1.5-2H/CM 计算），当房内温湿度达到规定的预热温湿 度要求时，才开始计算预热时间。5、把要拼板的工件放在一工作排面上，利用气动板手（正 转）分别锁紧夹具，轻踏脚动开关，输送链条带动工作排面 稍做反转，托杆拉回，输送链条再做正转运行，托杆复位， 工作排面落在托杆上。利用气动扳手（反转）分别松开夹具取 下已拼好的板件，然后再用相同的程序装上待拼板件完成一 个工作循环。6、定期对设备进行维护保养：1）每天不定时清除油雾器过滤杯中的集水，检查气动工具油是否在标准油量线以上，如低于油量线时应补加工10#气动工具油；2）夹具的丝杆每周涂抹黄润滑脂肪1次；3）夹具头（圆棒头）每周加机油一次；4）输送带链条轴承：每三个月应加黄润滑脂一次；5）减速机每年应更换齿轮箱油一次；