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1、冲压工艺及模具设计(2),1,第三章 冲压工艺及模具设计,冲压工艺及模具设计(2),2,冷冲件实例,冲压工艺及模具设计(2),3,冲压工艺及模具设计(2),4,冲压工艺及模具设计(2),5,冲压加工概述,冲压加工时利用安装在压力机上的模具，对放置在模具里的材料实施变形力，使材料在模具里成型，得到一定尺寸、形状和性能的零件的生产技术。由于冲压是在室温下进行，因此又称为冷冲压。冷冲压加工是利用模具使板料分离成形的一种无切削加工，广泛用于汽车、拖拉机、电机、仪器仪表等制造部门。冲压生产的特点是：操作简单、速度快、效率高、劳动量大。操作多用人工，用手或脚去起动设备，用手工甚至用手伸进模内上下料。 冲压
2、加工的三要素：板料、模具和冲压设备,冲压工艺及模具设计(2),6,1、冲压工艺基础,一、冲压加工的特点 1、生产率高 2、材料利用率好 3、零件互换性好 4、成型零件的机械性能好,冲压工艺及模具设计(2),7,冲压加工的技术特点,冲压工艺及模具设计(2),8,2、冲压工艺分类及特点,一、按板料变形的性质分 1、冲裁,冲压工艺及模具设计(2),9,2、成型,冲压工艺及模具设计(2),10,二、按工序组合分 1、单工序冲压 2、多工序冲压,冲压工艺及模具设计(2),11,3、冲压材料,一、材料冲压的工艺性能 1、板料成形极限 失效形式：拉伸失稳引起的缩颈现象；压缩失稳引起的板面皱曲 1）拉伸失稳
3、（1）集中失稳 An A与材料有关的系数 n硬化指数,冲压工艺及模具设计(2),12,板料在单向拉伸变形状态下产生塑性变形的失稳点的真实应变等于加工硬化指数n 在力F1的作用下产生应变1，为使不发生失稳现象 1n，在考虑残余应力影响的前提下1n-B，B为残余应力引起的参与应变。,冲压工艺及模具设计(2),13,（2）分散性失稳 分散性失稳时的应变强度 如果成形时板料变形状态处于平面应变,冲压工艺及模具设计(2),14,2)压缩失稳 引起板料成形极限起皱的主要原因，发生在弹性区和塑性区。 L板料在压力作用方向上的长度。,冲压工艺及模具设计(2),15,2、板料对冲压工艺的适应性 1）板料的力学性
4、能 （1）屈服强度及屈强化 板料的屈服强度 是弹性变形与均匀塑性变形的分界点， 越小形成的形状越稳定。 （2）伸长率和断面收缩率,冲压工艺及模具设计(2),16,(3)硬化指标 n：硬化指数，C：塑性系数,n 材料真实应力应变曲线的平均斜率,冲压工艺及模具设计(2),17,4）各项异性系数 （1）各向异性系数 2、化学成分、金相组织及轧制质量对冲压的影响 1）化学成分:C P S Si Mn 等减小材料塑性，增加脆性。 2）金相组织： 3）轧制质量：表面光滑、无氧化皮、无裂纹和划痕的钢板，冲压成型是不易产生裂纹或橘皮表面缺陷。,冲压工艺及模具设计(2),18,三、常用冲压材料 1、冲压材料的规格和精度 1）规格：金属、非金属两种，为板料和带料，板料常用规格710X1420、1000X2000mm。 带料或卷料用于大批量生产。 2）金属板料的轧制精度及表面质量,冲压工艺及模具设计(2),19,2、常用冲压材料 3、航空用冲压材料 4、冲压用汽车钢板 5、新型冲压材料,冲压工艺及模具设计(2),20,四、冲模概述 冲模（stamping die） 加压将金属或非金属板材或型材分离、成形或接合而得到制件的工艺装备。 冲模分类 冲木结构,冲压工艺及模具设计(2),21,冲压工艺及模具设计(2),22,