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1、煤矿集团打钻工安全操作规程1钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。2钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养 及排除故障的知识。3钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突 等各种钻孔的封孔和施工方式。4下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班 所需的工具、材料等。5装运钻机时应注意以下问题（1）装运钻机前要进行检查， 钻机各部件要齐全， 电机必须防爆， 电压应与电源相符， 电缆无漏电现象， 钻杆、钻具等应无损坏现象；（2）钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两 车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运 输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。6安装
2、钻机前的准备工作如下（1）进入安装地点前， 应先检查巷道支护及通风 等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应 清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒 通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭 锁装置；（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要 求。7安装钻机时应注意以下问题（1）钻场面积必须大于钻机座， 周围要有足够的 安全间隙在运输巷道安设钻机时， 要保证不影响运输；（2）安钻地点应，底板平整。地梁木平稳卧入底 板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机；（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械 转动部分要安装防护栏、保护罩。8操作
3、前的准备工作（1）钻机安装应牢固， 变速箱及油箱内的油位应 合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；（2）各部分操作手把应处在正确位置；（3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常， 开关启动应灵活可靠。钻机空载运行 10 分钟。确认 无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机 操作开始钻孔。9各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行10钻孔时要严格按照作业规程标定的孔位及施 工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经 同意不得擅自改动。11安装钻杆时应注意以下问题（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨 损；不合格的不得使用；（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；（3）装卸钻头时，
4、应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管；4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。12钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大， 要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到 孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。13采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回 后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干 孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切 实冲好孔后方可停钻。14钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即 观察送水、钻孔的给排水、 钻孔内的震动声音等情况。15钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进 10 米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。16钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压
5、 油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现 象、有无异常声音， 发现问题应立即停机， 查找原因， 及时处理。17钻进过程中的注意事项如下（1）发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水 量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止 钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅 速向有关部门汇报；（2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时， 要停钻 加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；（3）钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、 顶钻杆等 现象时，要及时采取措施；（ 4）岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时， 要 停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。18更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，
6、以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定 距离，防止岩粉卡住钻杆；停钻 8 小时以上时应将钻 杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配 合，防止造成伤人事故。19启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、 眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速20机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接 制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、 水泵电机防护罩上。21各种类型钻机的维修与保养按说明书进行， 并建立班保、周保、月保制度。22钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任 何部位出现故障时都应立即停机检查。23钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应 擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时， 应对所有外露表面进行清扫， 并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐 油。24经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油 质要清洁无杂质，并按规定更换新油。25所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。26钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。