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1、混凝土中钢筋检测技术标准JGJ/T 152-2019,福建省永正工程质量检测有限公司晋江分公司 主讲人：邓俊,1,运用材料,目录,混凝土保护层厚度和钢筋间距检测,钢筋公称直径检测,一般规定 抽样规定 取样称量法（新增） 直接法（新增） 检测结果评定,一般规定 抽样规定(152-2019新增） 仪器性能要求 电磁感应法 雷达法 检测数据处理及结果评定,2,运用材料,（一）一般规定,1本章所规定检测方法不适用于含有铁磁性物质的混凝土检测,当含有铁磁性物质时,可采用直接法进行检测。（152-2019新增） 2检测面选择应便于仪器操作并应避开金属预埋件;检测面应清洁平整。 3进行混凝土保护层厚度检测时
2、,检测部位应无饰面层，有饰面层时应清除;当进行钢筋间距检测时,检测部位宜选择无饰面层或饰面层影响较小的部位。 4混凝土保护层检测位置宜选择保护层要求较高的部位。（152-2019新增） 注意：保护层要求较高的部位是指受力较大的部位，施工中容易出现保护层厚度偏差及耐久性要求较高的部位）,3,运用材料,（一）一般规定,5检测所进行的钻孔、剔凿等不得损坏钢筋。混凝土保护层厚度的直接量测精度不应低于0.1mm。钢筋间距的直接量测精度不应低于1mm。（152-2008中未明确提出钢筋间距直接量测精度。） 注意：保护层厚度可采用游标卡尺进行测量，钢筋间距可采用钢卷尺进行测量。,4,运用材料,（二）抽样规定
3、,1.对混凝土结构进行工程质量检测时,混凝土保护层厚度检测抽样应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。 2.对混凝土结构进行结构性能检测时,混凝土保护层厚度及钢筋间距的抽样可按现行国家标准建筑结构检测技术标准GB/T50344或混凝土结构现场检测技术标准GB/T50784的有关规定进行。当委托方有明确要求时,应按相关要求确定。,5,运用材料,（三）仪器性能要求,1用于混凝土保护层厚度检测的仪器,当混凝土保护层厚度为10mm50mm时,保护层厚度检测的允许偏差应为1mm;当混凝土保护层厚度大于50mm时,保护层厚度检测允许偏差应为2mm。（152-2019新增） 2
4、用于钢筋间距检测的仪器,当混凝土保护层厚度为10mm50mm时,钢筋间距的检测允许偏差应为2mm。（152-2008中规定为3mm）,6,运用材料,（三）仪器性能要求,3电磁感应法钢筋探测仪的校准应按本标准附录A的规定进行,雷达仪的校准应按本标准附录B的规定进行。仪器的校准有效期可为1年,发生下列情况之一时,应对仪器进行校准: 1)新仪器启用前; 2)检测数据异常,无法进行调整； 3）经过维修或更换主要零配件；,7,运用材料,（四）电磁感应法,1.电磁感应法钢筋探测仪可用于检测混凝土构件中混凝土保护层厚度和钢筋的间距。 2.检测前,应进行下列准备工作: 1)根据设计资料了解钢筋的直径和间距。
5、2)根据检测目的确定检测部位,检测部位应避开钢筋接头绑丝及金属预埋件。检测部位的钢筋间距应符合电磁感应法钢筋探测仪的检测要求。 3)根据所检钢筋的布置状况,确定垂直于所检钢筋轴线方向为探测方向,检测部位应平整光洁。 4)应对仪器进行预热和调零,调零时探头应远离金属物体。,8,运用材料,（四）电磁感应法,3.检测前应进行预扫描,电磁感应法钢筋探测仪的探头在检测面上沿探测方向移动,直到仪器保护层厚度示值最小,此时探头中心线与钢筋轴线应重合,在相应位置做好标记,并初步了解钢筋埋设深度。重复上述步骤将相邻的其他钢筋位置逐标出。,9,运用材料,（四）电磁感应法筋混凝土保护层厚度的检测步骤,4.钢筋混凝土
6、保护层厚度的检测应按下列步骤进行： 1)应根据预扫描结果设定仪器量程范围,根据原位实测结果或设计资料设定仪器的钢筋直径参数。沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置,在预扫描的基础上进行扫描探测,确定钢筋的准确位置,将探头放在与钢筋轴线重合的检测面上读取保护层厚度检测值。,10,运用材料,（四）电磁感应法筋混凝土保护层厚度的检测步骤,2)应对同一根钢筋同一处检测2次,读取的2个保护层厚度值相差不大于1mm时,取二次检测数据的平均值为保护层厚度值,精确至1mm;相差大于1mm时,该次检测数据无效,并应查明原因,在该处重新进行2次检测,仍不符合规定时,应该更换电磁感应法钢筋探测仪进行检测或采用直接
7、法进行检测。（152-2008中描述的是：或采用钻孔、剔凿的方法验证）,11,运用材料,（四）电磁感应法筋混凝土保护层厚度的检测步骤,3)当实际保护层厚度值小于仪器最小示值时,应采用在探头下附加垫块的方法进行检测。垫块对仪器检测结果不应产生干扰,表面应光滑平整,其各方向厚度值偏差不应大于0.1mm垫块应与探头紧密接触,不得有间隙。所加垫块厚度在计算保护层厚度时应予扣除。,12,运用材料,电磁感应法钢筋间距检测步骤,5.钢筋间距的检测应按下列步骤进行: 1)根据预扫描的结果,设定仪器量程范围,在预扫描的基础上进行扫描,确定钢筋的准确位置; 2)检测钢筋间距时,应将检测范围内的设计间距相同的连续相
8、邻钢筋逐一标出,并应逐个量测钢筋的间距。当同一构件检测的钢筋数量较多时,应对钢筋间距进行连续量测,且不宜少于6个。,13,运用材料,直接法采用条件,6.遇到下列情况之一时,应采用直接法进行验证:（152-2008中描述的是：或采用钻孔、剔凿的方法验证） 1)认为相邻钢筋对检测结果有影响； 2)钢筋公称直径未知或有异议; 3)钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差; 4)钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。 7.当采用直接法验证时,应选取不少于30%的已测钢筋且不应少于7根,当实际检测数量小于7根时应全部抽取。（152-2008中描述的是：且不应少于6处，当实际检测数量小于6处时应全部选取。）,
9、14,运用材料,（五）雷达法使用范围,（五）雷达法 1.雷达法宜用于结构或构件中钢筋间距和位置的大面积扫描检测以及多层钢筋的扫描检测（152-2019新增）;当检测精度符合本标准第2条（仪器性性能要求）的规定时,也可用于混凝土保护层厚度检测。,15,运用材料,雷达法钢筋检测步骤,2.钢筋检测应按下列步骤进行: 1)根据检测构件的钢筋位置选定合适的天线中心频率。天线中心频率的选定应在满足探测深度的前提下,使用较高分辨率天线的雷达仪。 2)根据检测构件中钢筋的排列方向,雷达仪探头或天线沿垂直于选定的被测钢筋轴线方向扫描采集数据。场地允许的情况下,宜使用天线阵雷达进行网格状扫描。 3)根据钢筋的反射
10、回波在波幅及波形上的变化形成图像来确定钢筋间距、位置和混凝土保护层厚度检测值,并可对被检测区域的钢筋进行三维立体显示。,16,运用材料,直接法验证条件,3.遇到下列情况之一时,宜采用直接法验证（152-2008中描述的是：或采用钻孔、剔凿的方法验证）: (1)认为相邻钢筋对检测结果有影响; (2)无设计图纸时,需要确定钢筋根数和位置; (3)当有设计图纸时,钢筋检测数量与设计不符或钢筋间距检测值超过相关标准允许的偏差; (4)混凝土未达到表面风干状态; (5)饰面层电磁性能与混凝土有较大差异;,17,运用材料,直接法验证的注意事项,4.当采用直接法验证时,应选取不少于30%的已测钢筋且不应少于
11、7根,当实际检测数量不到7根时应全部抽取。（152-2008中是且不应少于6处，当实际检测数量小于6处时应全部选取）。,18,运用材料,（六）直接法保护层厚度检测步骤（原152-2008中的钻孔、剔凿法）,1.混凝土保护层厚度检测应按下列步骤进行： (1)采用无损检测方法确定被测钢筋位置; (2)采用空心钻头钻孔或剔凿去除钢筋外层混凝土直至被测钢筋直径方向完全暴露,且沿钢筋长度方向不宜小于2倍钢筋直径； (3)采用游标卡尺测量钢筋外轮廓至混凝土表面最小距离。,19,运用材料,（六）直接法钢筋间距检测步骤,2.钢筋间距的检测应按下列步骤进行: (1)在垂直于被测钢筋长度方向上对混凝土进行连续剔凿
12、、直至钢筋直径方向完全暴露,暴露的连续分布且设计间距相同钢筋不宜少于6根;当钢筋数量少于6根时,应全部剔凿。 (2)采用钢卷尺逐个量测钢筋的间距。,20,运用材料,（七）检测数据处理及结果评定,1.当采用直接法验证混凝土保护层厚度时,应先按下式计算混凝土保护层厚度的修正量: (4.7.1) 式中: 混凝土保护层厚度修正量(mm),精确至0.1mm; 第i个测点的混凝土保护层厚度直接法实测值(mm),精确至0.1mm; 第i个测点的混凝土保护层厚度电磁感应法钢筋探测仪器示值(mm),精确至1mm; N钻孔、剔凿验证实测点数。 （以上内容152-2019新增）,21,运用材料,混凝土保护层厚度测点
13、检测值计算,2.混凝土保护层厚度测点检测值应按下式计算: (4.7.2) 式中: 混凝土保护层厚度检测值(mm),精确至1mm; 、 第1、2次混凝土保护层厚度电磁感应法钢筋探测仪器示值(mm),精确至1mm; 混凝土保护层厚度修正量(mm);当没有进行钻孔剔凿验证时,取0; 探头垫块厚度(mm),精确至0.lmm;无垫块时取0。,22,运用材料,钢筋间距计算,3.检测钢筋间距时,可根据实际需要采用绘图方式给出相邻钢筋间距,当同一构件检测钢筋为连续6个间距时,也可给出被测钢筋的最大间距、最小间距和平均间距,钢筋平均间距按下式计算: (4.7.3) 式中: 钢筋平均间距,精确至1mm; 第i个钢
14、筋间距,精确至1mm,23,运用材料,结果评定,4.工程质量检测时,混凝土保护层厚度的评定应符合设计及现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。（目前现行的GB 50204-2015中对混凝土保护层厚度的检测误差规定不应大于1mm，1050mm范围内其检测的允许误差为1mm）。 5.对混凝土结构进行结构性能检测时,混凝土保护层厚度、钢筋间距的结果评定应符合现行国家标准建筑结构检测技术标准GB/T50344或混凝土结构现场检测技术标准GB/T50784的规定。,24,运用材料,二、钢筋公称直径检测,（一）一般规定 1.钢筋公称直径的检测可采用直接法或取样称量法。 2.当
15、出现下列情况之一时,应采用取样称量法进行检测: (1)仲裁性检测; (2)对钢筋直径有争议; (3)缺失钢筋资料; (4)委托方有要求。 （取样称量法为152-2019新增内容。） 3.钢筋公称直径检测前应确定钢筋位置。,25,运用材料,（二）抽样规定（152-2019新增内容）,1.当采用直接法检测钢筋公称直径时,钢筋抽样可按下列规定进行: (1)单位工程建筑面积不大于2000m同牌号同规格的钢筋应作为一个检测批； (2)工程质量检测时,每个检测批同牌号同规格的钢筋各抽检不应少于1根; (3)结构性能检测时,每个检测批同牌号同规格的钢筋各抽检不应少于2根;当图纸缺失时,选取钢筋应具有代表性；
16、 2.当采用取样称量法检测钢筋直径时,抽样应符合本标准第6.2节的规定。,26,运用材料,（三）取样称量法（152-2019新增内容）,1.采用取样称量法检测钢筋公称直径时,应符合下列规定: (1)应沿钢筋走向凿开混凝土保护层; (2)截取长度不宜小于500mm; (3)应清除钢筋表面的混凝土,用12%盐酸溶液进行酸洗,经清水漂净后,用石灰水中和,再以清水冲洗干净; (4)应调直钢筋,并对端部进行打磨平整,测量钢筋长度精确至1mm； （注意;调直钢筋时，不得延伸其长度） (5)钢筋表面晾干后,应采用天平称重,精确至1g。,27,运用材料,取样称量法数据处理,2、钢筋直径应按下式进行计算: (5
17、.3.2) 式中: 钢筋直径(mm),精确至0.1mm; 钢筋试件重量(g),精确至0.1g; 钢筋试件长度(mm),精确至1mm。,28,运用材料,取样称量法重量偏差计算,3.钢筋实际重量与理论重量的偏差应按下式计算: (5.3.3) 式中: 钢筋实际重量与理论重量偏差(%); 钢筋试件实际重量(g),精确至0.1g; 钢筋单位长度理论重量(g/mm); 钢筋试件长度(mm),精确至1mm。,29,运用材料,钢筋实际重量与理论重量的允许偏差,表5.3.4钢筋实际重量与理论重量的允许偏差,30,运用材料,（四）直接法只用范围,1.本方法宜用于光圆钢筋和带肋钢筋。对于环氧涂层钢筋应清除环氧涂层。
18、,31,运用材料,直接法测钢筋公称直径的步骤,直接法检测混凝土中钢筋直径应符合下列规定: (1)应剔除混凝土保护层,露出钢筋,并将钢筋表面的残留混凝土清除干净; (2)应用游标卡尺测量钢筋直径,测量精确到0.1mm (3)同一部位应重复测量3次,将3次测量结果的算术平均值作为该测点钢筋直径检测值。,32,运用材料,直接法测钢筋公称直径的要求,3.钢筋直径的测量应符合下列规定: (1)对光圆钢筋,应测量不同方向的直径; (2)对带肋钢筋,宜测量钢筋内径。,33,运用材料,（五）检测结果评定,1.采用直接法检测时,光圆钢筋直径应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋GB1499.1的规定;带肋钢筋内径允许偏差应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋GB1499.2的规定,并应根据内径推定带肋钢筋的公称直径。 2.钢筋直径检测结果评定宜符合现行国家标准建筑结构检测技术标准GB/T50344和混凝土结构现场检测技术标准GB/T50784的规定。,34,运用材料,常用的月牙肋钢筋内径公称尺寸允许偏差,月牙肋钢筋内径公称尺寸允许偏差（mm）,35,运用材料,感谢您的观看,36,运用材料,