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1、吸塑机的组成及构造,作者：龙四新,吸塑机的组成,1、上料部分 2、预加热部分 3、加热部分 4、成型部分 5、下料部分 6、其它（真空泵、模温机、冷 水机、冷干机）,吸塑机工序流程,机械手 上料,板材 对中,夹紧板材、传送到预加热,板材输送到加热,加热时间到后传送到成型,吹泡、抽真空、冷却、脱模,成型结束后传送,检查成型后的内胆,上料部分自动动作流程,吸盘上料自动启动,吸盘机械手下降,吸盘检测有料后,吸盘抽真空、吹气,吸盘机械手上到抖料位,吸盘抖料完成后上升,吸盘上到位后机械手进,进到位后释放真空,板材开始对中,对中完成后双料检测,双料检测完成,板材夹紧,上料完成,上料工位各部位图片及名称介绍
2、,机械手进退伺服电机，机械手进退动作的执行元件,机械手进退直线导轨、滑块，需要定期紧固螺丝，进行加油润滑,吸盘升降伺服电机，吸盘升降动作的执行元件,吸盘升降直线导轨、滑块，需要定期紧固螺丝，进行加油润滑,上料工位各部位图片及名称介绍,抖料气缸用来抖动板材，防止吸双料，应定期对气缸杆保养，清除油污并加油润滑。,直线导轨、滑块固定吸盘架，应定期加油润滑,丝杆、丝套，用于调整吸盘的位置，根据板材的尺寸，相对应调整吸盘的位置,上料工位各部位图片及名称介绍,板材左右对中气缸，亮点为进退到位磁性开关，检测左右对中进退到位，应定期对气缸进行加油润滑，节流阀可调节气缸的速度，保证左右对中气缸速度一致。,导杆、
3、导套，保证左右对中气缸运行中同步，应定期清除油污，加油润滑。,板材夹紧气缸，应定期对气缸进行加油润滑，节流阀可以调节气缸的速度，保证三个夹紧气缸速度同步,板材前后对中，有电机传动，靠编码器计数，控制电机的位置，对板材进行前后对中，保证板材位置，还有双料检测装置，防止双料进入传送夹,上料工位各部位图片及名称介绍,输送链条、导轨，输送板材至加热、成型等工位，应定期清除油污并加油润滑，定期检查压轮，调整链条间隙，防止板材在输送过程中掉落,托料平台同步齿轮、齿条，同步托料平台，应定期清除油污并加油润滑,托料平台升降气缸，此缸 为双气缸，分上中下三个动作，有两个电磁阀控制，应定期对气缸杆保养清除油污并加
4、油润滑,上料工位注意安全事项,（1）设备运行时，严禁将手放在输送导轨或对中装置处，有被挤伤的危险 （2）严禁设备自动运行时装卸板材，避免被吸盘压住。 （3）自动运行时，严禁操作工进入上料区内调整设备或板材位置，吸盘将根据设备运行节拍自动升降运行，避免吸盘架在运动时将人撞伤,预加热工位图片及各部名称介绍,预加热瓦，对板材进行预热，维修工应定期检修上下加热瓦、加热线、陶瓷接线端子,预加热前进、后退气缸，轨道、滑轮，主机手应定期进行清除油污，加油润滑,加热工位图片及各部名称介绍,加热冷却杆，根据板材的长度调节冷却杆的位置，对板材前后冷却,下加热升降气缸和同步机构，主机手应定期进行清除油污加注润滑油,
5、加热前进、后退气缸，轨道、滑轮，主机手应定期进行清除油污，加油润滑,加热区的安全警示,1）加热区处于高温环境，设备加热的任何时候， 不允许身体任何部位接触加热器，有电击或烫伤的危险。 2）加热区加热器全部处于电加热状态，所有加热器及其线路全部处于高压强电通电状态，任何时候注意因漏电造成的伤亡。 3）加热区安全门一旦打开，加热器将会落下，并退回原始位置。 4）自动运行过程中，因下垂报警或循环超时等原因，加热器也会下降并退回原始位置。,成型工位自动动作流程,板材传输到成型位,台面板上升，中模下降,快慢速吹泡,下模台上升,下模台上到位后开始抽真空,抽真空时间到后开始吹冷风,吹冷风时间到后开始消真空,
6、消真空时间到后开始脱模吹气,脱模吹气的同时开始抽芯退,下模开始下降,下模降到一定位后台面板下降，中模上升,台面板降到位，中模升到位，成型结束,成型工位图片及各部名称介绍,模台模具锁，磁性开关检测模具锁紧、打开到位,模台升降万象节，应定期加油润滑,抽真空管道，管道漏能引起抽真空不良,台面板同步齿轮、齿条，应定期清除油污，加注润滑油。,下模台升降、同步齿轮、齿条，定期检查轴承齿轮，清除油污，加油润滑。,成型工位图片及各部名称介绍,中模升降电机，同步机构，要定期保养，加油润滑，检查螺丝是否松动,冷却风机，应定期清理过滤网，防止堵塞影响内胆冷却,中模架，两边应保持平衡，以免影响吹泡的大小，防止漏气,成
7、型工位图片及各部名称介绍,输送链条、链轮，应经常定期清除油污，加注润滑油。,链条输送主传动轴，应保持清洁，定期加油润滑，保持活动灵活,链条胀紧装置，可以调节输送链条的松紧度,成型位的安全警示,1）换模前内把模具内水排空，避免拆卸水管时有烫伤的危险。 2）换模前未拆卸模具固定螺栓模具下降到换模模式下位时将造成设备和模具的损伤危险。 3）在模具向换模装置移动过程中，未固定好换模支架，有造成模具、设备以及人员伤害的危险。 4）在新模具上升前必须确认输送臂和模具宽度是否相对应，避免上升时造成输送臂撞伤的危险，严重的将造成输送臂报废。 5）在模具上升前应检查模具定位，接近上位时应点动上升注意观察。否则有
8、造成模具和设备撞伤的危险。,6）下框架未锁紧时下降模具有造成设备和模具损伤的危险。 7）人员进入模台底部未加保险杠有造成人员伤害或伤亡的危险。 8）模具下降时未取出保险杠有造成下模台严重损伤的危险。 9）任何时候不允许将手放到红色的装置上，有挤伤的危险。 10）任何时候不允许将手放到链条、齿轮、齿条的位置，它们随时可能运行幷挤压伤手。,成型位的安全警示,吸塑机其它部分图片及介绍,无油立式真空泵运转前必须开启冷水机组和阀门，请主机手一定注意！维修工定期检查更换泵内润滑油，,模温机应定期清洗过滤网污垢 ，保证过滤网无堵塞，无压力报警,吸塑机其它部分图片及介绍,定期清洗过滤器、给油器定期加油，保证气
9、源的清洁并给气路系统润滑,冷干机，给压缩空气降温，保证成型吹冷气的冷却效果，应定期对冷凝器清灰，防止冷干机高压报警。,吸塑机其它部分图片及介绍,每天点检时应检查冷水机组制冷系统的压力和水泵的压力，应定期对冷凝器吹灰，更换冷水机组水，并清洗过滤器,自动润滑油泵，点检是发现油位低请及时补加,吸塑机其它部分图片及介绍,维修工点检是注意检查配电柜内接线是否有松动、是否有疑闻，等异常现象，发现问题及时处理,配电柜冷却空调，定期清洗过滤网，,吸塑机常见故障及解决方法,传送夹掉板材,检查上料处板材左右对中是否正常,检查传送夹链条预压轮的间隙是否过大,检查冷却夹是否有堵的现象，造成冷却不好,检查传送夹的宽度是
10、否一致,观察板材在传送时是否有撞板材现象,吸塑机常见故障及解决方法,传送夹输送不到位,检查上料处板材前后对中是否对中到位,检查传送夹链条与压轮的间隙过大，造成板材传送打滑,检查冷却夹的位置和是否有堵的现象，造成冷却不好,检查传送夹输送编码器联轴器是否正常,观察板材在传送时是否有撞板材现象,吸塑机常见故障及解决方法,加热瓦的检修,用万用表测量相对应加热瓦是否坏,检查相对应的接线端子是否烧毁和断线,检查相对应的固态继电器是否坏了,检查相对应的熔断器是否烧短,检查相对应的PLC输出点是否有输出,吸塑机常见故障及解决方法,吸盘吸不上板材,检查每个吸盘是否有漏真空的,检查两端吹气装置,检查各真空发生器是否有坏的,检查吸盘的管路是否有漏的,检查吸盘抽真空的电磁阀是否正常,