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1、桩基础工程（旋挖钻）施工方案来源： 发布时间： 2011-05-13 查看次数： 906桩基础工程（旋挖钻）施工方案1、概述1.1 工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边， 镶焊切削刀锯， 在伸缩钻杆旋转驱动下， 旋转切削挖掘土层， 同时使切削挖掘下来的土渣进 入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。旋挖钻机成孔施工具有低噪音、 低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘性、淤泥土层中 施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂 土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的
2、地层。1.2 工程概况本合同段根据地质柱状图及工期的要求，拟对8#11#（8-4 、9-1 除外）墩位桩基采用旋挖钻成孔，共计 29 根，以每根桩长 24m（含承台 2m）计，总钻进尺 696 米。2、施工准备2.1 技术准备2.1.1 掌握场地的工程地质和水文地质资料；2.1.2 读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土 配比申请。2.1.3 了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物 （旧基础、 地下工程、 管线等）的分布2.1.4 准备施工用的各种报表、规范。2.2 主要机具设备 旋挖钻机、自卸汽车、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗
3、等2.3 作业条件2.3.1 合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通 一平”，挖好稳定液搅拌池。2.3.2 对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备 件。2.3.3 引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。2.3.4 原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。2.3.5 正式施工前 试成孔，不少于两个 ， 以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施 工工艺是否适宜。2.4 劳动力计划安排：配备技术员 2 人， 负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有 人做技术指导）；配备管理人员 2 人，全面负责
4、现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有 人施工就有人管理）；技工 3人，普工 10人，共计 19 人。本工程施工负责人为： ，技术 负责人： ，安全负责人： 1000100+0.01H150+0.01H检查数量：全部检查 检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。2) 孔深允许偏差 +300mm 检查数量：全部检查检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度， 嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩 深度4.2.2 一般项目：1) 垂直度允许偏差 1 检查数量：全部检查 检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。2) 桩径允许偏差 50mm检查数量：全部检查 检查方法：井径仪或超声波检测。3) 稳定
5、液比重 1.021.2检查数量：全部检查 检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4) 稳定液面标高(高于地下水位 0.51.0m )检查数量：全部检查 检查方法：目测5) 沉渣厚度： 端承桩 50mm ，摩擦桩 150mm ，摩擦端承、端承摩擦桩 100mm检查数量：全部检查 检查方法：用沉渣仪或重锤测量6) 混凝土塌落度 180220mm 检查数量：全部检查 检查方法：用塌落度仪7) 钢筋笼安装深度允许偏差 100mm检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量8) 混凝土充盈系数 1检查数量：全部检查 检查方法：检查每根桩的实际灌注量5、质量控制措施5.1 护筒埋设： 护筒既保护孔口
6、壁， 又是钻孔的导向， 则护筒的垂直度要保证。 为防止跑浆， 护筒周围土要夯实，最好粘土封口。 在上层土质较差时，将护筒加长至 46m，提高护壁效 果。在 松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。5.2 对稳定液要求：一要控制泥浆的比重在1. 05 1. 10 之间，二要粘度在 18s25s ，含砂率小于 6 % ，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。5.3 孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的 切削、 提升形式完全不同。 前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土， 后 者是通过钻头把孔底原状土打
7、碎由泥浆循环带出土面。 前者底部面缓， 钻至设计标高对土的 扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速 沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。5.4 复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重 是否小于 1.15 ，否则采取换浆处理；二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用 旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。5.5 对导管的要求： 导管在使用前必须作 密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆 。导管上 料斗的体积， 由桩径、 桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定， 料斗体积应大些为好 ，确保 首批浇筑混凝土的埋管深度。
8、5.6 浇筑混凝土的要求：混凝土应 连续浇筑， 中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主 要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型， 必须控制好配合比、 浇筑速度以确保混凝土的 质量， 随时检查混凝土的塌落度。 由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合， 则实际 桩顶标高应比设计标高高 0. 5m1.0m ， 最后机械破桩头处理。5.7 其它注意事项5.7.1 成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停 止钻进，经采取措施后，方能继续施工。5.7.2 钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻 一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换
9、用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应 根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定， 在砂砾、砂卵、卵石 地层中钻进时， 为保护孔壁稳定，可事先向孔内 投入适量粘土球 ，下入孔内的钻头，其底盘 进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。5.7.3 控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。6、安全环保措施6.1 建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。6.2 强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、 防滑鞋、戴防护 手套。6.3 施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保 完好和使用安全。6.4 钻机钻进时，孔口人员应集中精力， 钻具需要立悬或摆放时， 必须牢固垫稳， 操纵岗位 不得离人。6.5 随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。6.6 在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。非电6.7 用电设备应派专人看管， 应有良好的 接地、 接零和漏电保护装置， 严禁带电作业。 工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。6.8 搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。6.9 成孔后的孔口要 设盖 ，成桩后的孔要 及时回填 ，防止人、物掉入孔中。6.10 废弃的稳定液、泥渣等应按环境保护的有关规定处理。