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1、第十一章 质量改善活动QC质量改善活动在帮助无数的企业进行着产品和效劳质量的改进、本钱的节约、效率的改善，同时大大 激发了员工的积极性和创造性。企业要做好“质量改善活动活动，主要有以下九个步骤：第一要开掘问题，第二要选定课题，第三 是追查原因，第四是分析资料，第五要提出解决方案，第六是选择对策方案，第七是草拟行动，第八是实施，第九是比较标准化管理。如图7-1所示:栓比長省、再图7-1QCC活动程序流程图九大步骤QC活动实例下面用公司的一个具体实例来详细阐述质量活动的九大步骤。即：公司精益办星火发表一一如何降低产品开裂率。QC小组活动成果一小组名与组员介绍星星之火可以燎原，希望通过星火QC小组活
2、动能够带动本部门更多的QC活动，故取名“星火 QC活动小组。组员如图7-2所示:1组员：张亚超组员：吕永臣组员：朱晓云19星火QC小组人员结构图二活动背景背景一：随着市场的变化，要求企业不断地进行改善、提高产品品质以满足客户不断增长的需求与期 望；2倍以上,背景二：青岛汽车厂对公司漏气不良现象进行投诉，公司内部该产品开裂率高于其他产品影响公司效益。三目前存在题轮辋对焊缝裂口轮辋对焊缝有微裂纹轮辋成型困难四选题理由a.针对开裂不良率较高，为提高合格率，降低本钱，需对此不良进行改善；故确定“如何降低产品开裂率为本期活动主题。五活动方案表表7-1 活动方案示意表飞4型7em11121蛆逹小齟选定课题
3、- *现状把握设运目标3原固分析要因确定制定对策对第实施; 栓育效果-4-*稳固措施*总结厘省方案线六现状调查从8月19日开始，以下是查检表：全员连续一周对IEC插座插芯变形不良进行了统计，并对不良工程进行了分析,表7-2 插芯变形不良数查检表明19日$月动日g月21日3月22日8月23日0246合计1Q9S10胃删圭愛形56q5A2?来料不趾23313J16装駅蹙形0<?2J0J4严品积压101Q1fl00010J2J051920IS220J3imo】艸皿恥】蚀QW060»00.卵0. 20ft0. 20S0,1G&0.2U0. 20 !S0. 20ft7-4所示:七
4、柏拉图分析调研完毕，就需要针对调查的结果进行科学的分析和统计，采用柏拉图的分析方法，如图【表析】插芯变形不良主要由压插芯变形、铆接变形引起，共占72. 9 %，因此要对这两项作要因分析，制定对策。八目标设定根据分析的结果及其现有状况确定以下目标：结合部门品质目标，再经圈会讨论认为目标降低一半，即:预期把插芯变形不良率从现在的 %降低到。九特性要因分析通过柏拉图的分析，找出了两大主要原因。此时不能只停留在找出原因的层面上，还要对这两大原因 进行深层次的分析，找出解决问题的最有力的方法。图7-5是对“为何压插芯变形进行分析的示意图，图7-6是对“为何铆接变形进行分析的示意图。通风环良方法太快聽材质
5、不良材將材料较M-la徉/农培训/品 百匚质 A J: 粗刈大號书序克善机图7-5“为何压插芯变形分析示意图夹具不2便用频率高夹具陈I日农定期侏养机图7-6“为何铆接变形分析示意图定法环境拊料为何钏從变耐操作不当埠度不均材质不新斗力过老培训夹具调试不一 岛'啧恚识¥粗&大意十要因确认这一步主要是要确认主要原因，在这一环节中可能会排除某些要因，最终确立主要的原因，并作为实施的依据。如表7-3所示：表7-3 要因确认因素原因分析验证验证人结论人品质意识差品质意识决定宋凯非主因品质好坏不存在此现象新员工新员工未经培训，不懂操作方法新员工在操作方法和技能上缺乏经验巡检主因机器
6、夹具破损可产生批量性不良模具每日点检成杰柯非主因同轴度不良可造成插芯变形个别夹具确实存在此现象成杰柯主因夹具使用不当可产生批量性不良夹具调节试后需经巡检确认成杰柯非主因材料硬度不够硬度不够可能产生不良材料入库前经进料检验检验员非主因不光滑可能产生不良没有进料检验把关丁利军非主因电镀变形来料不良电镀变形较多时有发生丁利军主因但非内部方法未依标准非标准作业易产生不良经巡检确认极少的员工违规作业张雪妹主因作业指导书不完善无作业标准局部工位的作业指导书过期徐雪成主因赶产量速度快，可能产生不良不存在此冋题张雪妹非主因操作用力过大用力过大易变形确实有此问题钟维群主因环境室温不稳定影响人情绪室内配置空调、吊
7、扇宋凯非主因通风不良影响人情绪窗户、门经常翻开换气宋凯非主因十对策措施方案对策措施方案和初期的方案不大一样，前期主要是对整个工程整体上的规划，而此方案主要是针对确定要因后的具体问题所采用的对策措施方案，如表7-4所示:表7-4对策措施方案不 良 项 目要因细分对策方法评价实施方案可行性效果费用期间得分试行日期负责人1-1作1-1-1根据每一业指个工作岗位制廖雄导书定完善的作业554418文不完指导书1、善压1-2-1 对员工宋插1-2做培训，现场辅455317凯心操作导变用力1-2-2 做到轻巡形过大拿轻放，夹具作435315检定位控制1-31-3-1 对工夹夹具具作系统检查，544316模具
8、同轴每个月重新调工度偏试一次2、2-12-1-1对新员工铆新员做上岗前培训，555520张雪接工通过考核方可妹变上岗形2-2取 放产 品用 力过 大2-2-1 放产品 的周转箱作改 进，用塑料袋作 缓冲作用545519铆接全员2-2-2 由原来 的 2000PCS/ 箱 改为 1000PCS/箱433515丁利军2-3未依标准2-3-1 对员工作品质宣导，提高品质意识445417宋凯2-3-2 现场操作时巡检作监督534315巡检十二对策实施实施一制定完善的作业指导书。实施二设备每天点检维护，月底系统维护保养。实施三改善前直接丢放，改善后缓冲。实施四改善前无定位，改善后定位。实施五改善前200
9、0PCS/箱，改善后1000PCS/箱。十三改善前后推移图比较通过对策实施，工程的前后肯定发生了一些变化。这里通过推移图来进行比较，可以比较直观地看出 工程前后的变化。如图 7-7所示:十四改善前后柏拉图比较这里是通过柏拉图来比较前后的变化。如图7-8所示:图7-8柏拉图前后比较十五成果检讨有形成果效果一：如图7-9所示：组装不良率由改善前降低为改善后的%效果二：改善本钱：约1000元月产量900万只，单价元，那么每年节约金额为:X 9,000,000 X 12X %) - 1000=33,560 元不良率图7-9改善前后成果示意图无形成果a. 对QC方法运用更为熟练；b. 提升解决问题的能力
10、，享受成就感；c. 提升品质意识、问题意识及改善意识;d. 同事之间互动性增加；e. 提升士气。如以下图7-10 :十六稳固与标准化通过品管圈活动的开展，一定要好好总结经验。好的经验要稳固，并使之形成企业的标准化文件，企业正是通过这样的步骤不断的完善。如表7-5所示：表7-5稳固与标准化No.改善工程1作业标准2技能培训及考核奖惩3设备维护及保养改善前改善后局部工作岗位无作业指导书，局部有但不完善兀善每一个工作冈位制疋完善的作业指导书每箱产品装2000PCS每箱产品装1000PCS铆接后直接丢放于周转箱内箱上增加缓冲薄膜，减少碰伤新员工无技能培训对新员工做上岗前操 作方法及技能方面培 训，并通
11、过评估后上 岗考核机制不全制定完善的考核机制，每月汇总公布奖惩机制不全奖罚清楚，设立奖惩活动基金无培训方案制定培训方案，每周两次对员工做品质指导，培训无详细记录每日对设备进行点检维护无保养每月底对设备进行全面保养、点检十七反省及今后做法此次活动经过全体圈员的共同努力，已将插座插芯不良率由虾降到%效果显著，圈员们获得了很大的成就感，提升了品质意识、问题意识及改善意识；然而没有到达预期目标，仍需进一步改善，同时对数 据的处理仍不够娴熟，今后将继续充实QCC勺精神及作法，希望能将人为故障降至最低。事实证明，品质管理圈，就是全员改善活动，是国有企业、民营企业、外资企业等企业产品质量和现场管理中应用最普遍，也是较有成效的管理方法之一，QCC品管圈活动在开发智慧、开发人才、提高质量、降低消耗、增加效益等各方面，发挥着越来越大的作用。市场竞争越来越剧烈，而提高产品质量，降低企业管理本钱，是企业致胜的关键因素。开展QCC活动, 充分发挥员工的潜能和创新能力，发扬团队合作精神，做到全员参与质量改善，到达提高企业竞争力的目 的。开展QCC活动简单而投入少见效快，充分利用PDCA可进行持续改善，从而做到内部挖潜，开源节流。